專利名稱：中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，涉及石油化工行業(yè)污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含硫污水在線PH值監(jiān)測裝置。
背景技術(shù)：
在線pH值監(jiān)測是一種非常實(shí)用和直觀的監(jiān)測方式。它可以瞬時(shí)反應(yīng)介質(zhì)的pH值變化情況，協(xié)助裝置對操作進(jìn)行調(diào)整。煉油廠常減壓裝置產(chǎn)生大量的中間含硫污水，這些中間含硫污水在不加入中和劑的情況下顯酸性，對設(shè)備會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，制約著設(shè)備的使用壽命。因此，煉油廠采用加注中和劑的方式中和酸性水，減緩對設(shè)備的腐蝕性。由于中間含硫污水的復(fù)雜性，在線監(jiān)測常減頂污水的PH值比較困難，酸度計(jì)電極經(jīng)常因污染出現(xiàn)不可靠的數(shù)據(jù)，誤導(dǎo)操作人員的判斷。且常減頂系統(tǒng)由于PH值控制不好，腐蝕問題非常嚴(yán)重，金屬設(shè)備尤其是常減頂換熱管束頻繁更換，很難使用一個周期，不但浪費(fèi)了大量的資金，而且影響正常生產(chǎn)，制約企業(yè)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能持續(xù)長期監(jiān)測中間含硫污水的PH值，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，減緩設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用周期的中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，包括監(jiān)測管路以及 并聯(lián)在監(jiān)測管路一側(cè)的酸度計(jì)，其特征在于監(jiān)測管路中安裝水泵，使酸度計(jì)的兩端分別連通水泵的出水端和進(jìn)水端，在酸度計(jì)與水泵的出水端之間安裝過濾器，形成酸度計(jì)與過濾器串聯(lián)后同時(shí)與水泵并聯(lián)的連接方式。過濾器能對中間含硫污水進(jìn)行必要的預(yù)處理，在不影響污水PH值的情況，減少污水中影響pH值監(jiān)測的因素，并能減少對酸度計(jì)壽命及精度的影響，使酸度計(jì)能連續(xù)精確的監(jiān)測中間含硫污水的PH值。所述的酸度計(jì)連接水泵進(jìn)水端的一端安裝有第一閥門，第一閥門可控制污水開關(guān)和流量。所述的酸度計(jì)選用抗污染酸度計(jì)。所述的過濾器的出水口與酸度計(jì)的進(jìn)水口相連通。所述的過濾器連接水泵出水端的一端安裝有第二閥門，第二閥門可控制污水開關(guān)
和流量。所述的水泵兩端分別連通監(jiān)測管路的入水口和出水口。所述的第一閥門采用防腐蝕球閥。所述的第二閥門采用防腐蝕球閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是在酸度計(jì)與出水端之間安裝過濾器，并且酸度計(jì)選擇抗污染能力強(qiáng)，測量精度高的酸度計(jì)，再污水進(jìn)入酸度計(jì)前，過濾器能對中間含硫污水進(jìn)行必要的預(yù)處理，在不影響污水PH值的情況，減少污水中影響pH值監(jiān)測的因素，并能減少對酸度計(jì)壽命及精度的影響，使酸度計(jì)能連續(xù)精確的監(jiān)測中間含硫污水的PH值。同時(shí)連續(xù)準(zhǔn)確的監(jiān)測系統(tǒng)的pH值可以有效控制常減頂系統(tǒng)設(shè)備腐蝕的產(chǎn)生，減緩設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用周期，滿足長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的需求。

圖1是本實(shí)用新型連接示意圖。其中1、監(jiān)測管路2、酸度計(jì)3、水泵4、過濾器5、第一閥門6、第二閥門。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參照附圖1 :該中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，包括監(jiān)測管路I以及并聯(lián)在監(jiān)測管路I 一側(cè)的酸度計(jì)2，監(jiān)測管路I中安裝水泵3，水泵3兩端分別連通監(jiān)測管路I的入水口和出水口，使酸度計(jì)2的兩端分別連通水泵3的出水端和進(jìn)水端，在酸度計(jì)2與水泵3的出水端之間安裝過濾器4，過濾器4的出水口與酸度計(jì)2的進(jìn)水口相連通，形成酸度計(jì)2與過濾器4串聯(lián)后同時(shí)與水泵3并聯(lián)的連接方式。酸度計(jì)2連接水泵3進(jìn)水端的一端安裝有第一閥門5，過濾器4連接水泵3出水端的一端安裝有第二閥門6，第一閥門5和第二閥門6均采用防腐蝕球閥，可控制污水開關(guān)并防止腐蝕。流量酸度計(jì)2選擇抗污染能力強(qiáng)，測量精度高的酸度計(jì)，過濾器4能對中間含硫污水進(jìn)行必要的預(yù)處理，在不影響污水PH值的情況，減少污水中影響pH值監(jiān)測的因素，并能減少對酸度計(jì)2壽命及精度的影響，使酸度計(jì)2能連續(xù)精確的監(jiān)測中間含硫污水的pH值。工作過程如下中間含硫污水進(jìn)入監(jiān)測管路I，經(jīng)過水泵3后形成兩個分路，一路進(jìn)入出水系統(tǒng)排出，另一路進(jìn)入過 濾器4，經(jīng)過濾芯的過濾，在pH值不變的情況下，進(jìn)入抗污染的酸度計(jì)2，連續(xù)精確的監(jiān)測中間含硫污水的pH值，然后進(jìn)入水泵3的進(jìn)水系統(tǒng)，以此循環(huán)工作。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，包括監(jiān)測管路(I)以及并聯(lián)在監(jiān)測管路(I)一側(cè)的酸度計(jì)(2)，其特征在于監(jiān)測管路(I)中安裝水泵(3)，使酸度計(jì)(2)的兩端分別連通水泵(3)的出水端和進(jìn)水端，在酸度計(jì)(2)與水泵(3)的出水端之間安裝過濾器(4)，形成酸度計(jì)(2)與過濾器(4)串聯(lián)后同時(shí)與水泵(3)并聯(lián)的連接方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間含硫污水在線PH值監(jiān)測裝置，其特征在于所述的酸度計(jì)(2)連接水泵(3)進(jìn)水端的一端安裝有第一閥門(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，其特征在于所述的酸度計(jì)(2 )選用抗污染酸度計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間含硫污水在線PH值監(jiān)測裝置，其特征在于所述的過濾器(4)的出水口與酸度計(jì)(2)的進(jìn)水口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，其特征在于所述的過濾器(4 )連接水泵(3 )出水端的一端安裝有第二閥門(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，其特征在于所述的水泵(3 )兩端分別連通監(jiān)測管路(I)的入水口和出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，其特征在于所述的第一閥門(5)采用防腐蝕球閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，其特征在于所述的第二閥門(6)采用防腐蝕球閥。
專利摘要中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置，涉及石油化工行業(yè)污水處理領(lǐng)域。包括監(jiān)測管路(1)以及并聯(lián)在監(jiān)測管路(1)一側(cè)的酸度計(jì)(2)，其特征在于監(jiān)測管路(1)中安裝水泵(3)，使酸度計(jì)(2)的兩端分別連通水泵(3)的出水端和進(jìn)水端，在酸度計(jì)(2)與水泵(3)的出水端之間安裝過濾器(4)，形成酸度計(jì)(2)與過濾器(4)串聯(lián)后同時(shí)與水泵(3)并聯(lián)的連接方式。該中間含硫污水在線pH值監(jiān)測裝置能持續(xù)長期監(jiān)測中間含硫污水的pH值，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，減緩設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用周期。
文檔編號C02F1/66GK202898097SQ201220519030
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者付士義, 胡洋, 韓莉, 王玉花, 姬長躍 申請人:中國石油化工股份有限公司