專利名稱：一種活性污泥快速干燥處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于固體廢物處理范疇，特別涉及一種對活性污泥進(jìn)行快速干燥處理的裝置。
背景技術(shù)：
污泥是城市污水處理廠污水處理的必然產(chǎn)物，數(shù)量巨大，成分復(fù)雜，難以處理，目前污泥處置費用也較大。污泥處理的目的是達(dá)到減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，比較成熟的污泥處理力法有填埋、堆肥和焚燒等。以焚燒為核心的污泥處理方法能夠達(dá)到減量化、穩(wěn)定化和無害化的目標(biāo)。但是現(xiàn)有的活性污泥焚燒方法，大都要求對污泥先進(jìn)行干化等預(yù)處理后再進(jìn)行焚燒，能耗大，系統(tǒng)復(fù)雜；而且焚燒干化污泥，會產(chǎn)生大量NOx、硫化物，同時產(chǎn)生異味，影響工作環(huán)境，因此需在焚燒爐后配備廢氣處理裝置；這使得污泥焚燒系統(tǒng)復(fù)雜、無害化處理成本高昂。直接焚燒活性污泥時，燃燒產(chǎn)生的熱量除了用于蒸發(fā)污泥所含水分、保持爐膛溫度、加熱污泥以及燃燒所需的空氣外，還會有一部分熱量需要排出系統(tǒng)；如果這部分熱量的回收利用，將有效節(jié)省能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥效率高、節(jié)能環(huán)保，且無異味排放的污泥干燥處理裝置。一種活性污泥快速干燥處理裝置，其特征在于包括預(yù)干燥器、混合干燥器及分離烘干爐，其中，所述的預(yù)干燥器上分別設(shè)有污泥供應(yīng)口、蒸氣供應(yīng)口1、蒸氣供應(yīng)口 I1、冷凝水排放口和污泥排放口；所述的混合干燥器上分別設(shè)有污泥進(jìn)口、介質(zhì)進(jìn)口、蒸汽排放口1、蒸汽排放口 II及污泥與介質(zhì)排放口；所述的分離烘干爐上分別設(shè)有污泥與介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)排放口、進(jìn)氣口、干燥物質(zhì)排放口和蒸汽出口；所述的預(yù)干燥器上的污泥排放口與混合干燥器上的污泥進(jìn)口之間通過污泥運輸裝置連接；混合干燥器上的污泥與介質(zhì)排放口與分離烘干爐上的污泥與介質(zhì)進(jìn)口之間通過污泥運輸裝置連接；所述的分離烘干爐上的蒸汽出口與預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口 I通過管道連接；分離烘干爐內(nèi)的熱蒸汽輸送到預(yù)干燥器為其提供作為污泥的預(yù)熱，能有效減少分離烘干爐的所需要的能量，實現(xiàn)節(jié)能效果。所述的分離烘干爐上的介質(zhì)排放口與混合干燥器的介質(zhì)進(jìn)口通過管道連接，在本實用新型中，介質(zhì)隨污泥混合在干燥器內(nèi)，介質(zhì)吸附水份同時揮發(fā)若干濕度，當(dāng)分離烘干爐內(nèi)介質(zhì)與干燥物分離后，可經(jīng)過加熱再生，轉(zhuǎn)回混合干燥器重用。所述的混合干燥器上的蒸汽排放口 II與預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口 II通過管道連接，混合干燥器的介質(zhì)吸附水份，其通過介質(zhì)把所吸附的熱能釋放，釋放產(chǎn)生大量的熱能，在混合干燥器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)過蒸汽排放口 II通過管道帶到預(yù)干燥器作為上述預(yù)熱污泥的蒸汽供應(yīng)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，由于在分離烘干爐內(nèi)一部分的有機成分可被燃燒或氣化，需通過在空氣供應(yīng)以所需效果提供氣量，通過管道將預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口 I與分離烘干爐上的進(jìn)氣口連接，能夠?qū)崿F(xiàn)處理裝置內(nèi)空氣的循環(huán)，避免環(huán)境污染，同時保證一定的空氣供給量，保證燃燒或氣化效果。本實用新型具有以下優(yōu)點1、本實用新型實現(xiàn)干燥處理裝置內(nèi)的空氣循環(huán)內(nèi)置尾氣過濾系統(tǒng)，無超標(biāo)二次尾氣排放，減少異味的產(chǎn)生，有效降低獨立尾氣處理的成本。2、設(shè)備占地面積小，干燥效率高，污泥含水率可由源頭的85%下降到處理后的45%以下。3、污泥以物理方式脫水，打破污泥“破壁樽頸”的脫水問題，不會破壞其原有有機物，處理后的污泥沒有添加任何化學(xué)成分，無二次污染，做為堆肥，也能夠作燃料燃燒，提高處理后干燥物質(zhì)的資源綜合利用的利益價值。4、在本實用新型中加入一定數(shù)量粒狀形式的介質(zhì)，介質(zhì)作為載體材料把污泥的水份吸附載走，污泥與介質(zhì)的混合物的物質(zhì)在干燥后分離，介質(zhì)能夠再被重用，有效節(jié)省成本。5、在本實用新型分離烘干爐除作資源綜合利用外，其功能是產(chǎn)生熱氣，所述裝置按實地環(huán)境裝置或被其他能產(chǎn)生熱氣的裝置代替，或能夠利用其他余熱取代。

圖1為本實用新型所述活性污泥快速干燥處理裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述活性污泥快速干燥處理裝置實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-預(yù)干燥器，11-污泥供應(yīng)口，12-蒸氣供應(yīng)口1、13-蒸氣供應(yīng)口 I1、14冷凝水排放口、15-污泥排放口，2-混合干燥器，21-污泥進(jìn)口，22-介質(zhì)進(jìn)口，23-蒸汽排放口 I，24-蒸汽排放口 II，25-污泥與介質(zhì)排放口，3-分離烘干爐，31-污泥與介質(zhì)進(jìn)口，32-介質(zhì)排放口，33-進(jìn)氣口，34-干燥物質(zhì)排放口，35-蒸汽出口，36-堆肥出口，37-焚燒出口，4-污泥運輸裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明實施例一，如圖1所示，一種活性污泥快速干燥處理裝置，預(yù)干燥器I上的污泥排放口 15與混合干燥器2上的污泥進(jìn)口 21之間通過污泥運輸裝置4連接；混合干燥器2上的污泥與介質(zhì)排放口 25與分離烘干爐3上的污泥與介質(zhì)進(jìn)口 31之間通過污泥運輸裝置4連接；分離烘干爐3上的蒸汽出口 35與預(yù)干燥器I上的蒸氣供應(yīng)口 I 12通過管道連接；分離烘干爐3內(nèi)的熱蒸汽輸送到預(yù)干燥器I為其提供作為污泥的預(yù)熱。分離烘干爐3上的介質(zhì)排放口 32與混合干燥器2的介質(zhì)進(jìn)口 22通過管道連接，在本實用新型中，介質(zhì)隨污泥混合在干燥器內(nèi)，介質(zhì)吸附水份同時揮發(fā)若干濕度，當(dāng)分離烘干爐3內(nèi)介質(zhì)與干燥物分離后，可經(jīng)過加熱再生，轉(zhuǎn)回混合干燥器2重用。 混合干燥器2上的蒸汽排放口 1124與預(yù)干燥器I上的蒸氣供應(yīng)口 1113通過管道連接，預(yù)干燥器I的介質(zhì)吸附水份，通過介質(zhì)把所吸附的熱能釋放，釋放產(chǎn)生大量的熱能，在混合干燥器2內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)過蒸汽排放口 1124通過管道帶到預(yù)干燥器I作為上述預(yù)熱污泥的蒸汽供應(yīng)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，混合干燥器2上的蒸氣供應(yīng)口 I 23與分離烘干爐3上的進(jìn)氣口 33通過管道連接，實現(xiàn)處理裝置內(nèi)空氣的循環(huán)，避免環(huán)境污染，同時保證空氣供給量，保證燃燒或氣化效果。實施例二，如圖2所示，分離烘干爐3上設(shè)有堆肥出口 36及焚燒出口 37，污泥經(jīng)過分離烘干爐3后根據(jù)不同的需要選擇不同的出口，同時通過焚燒出口 37連接焚燒爐，方便操作，提高工作效率。本實用新型的具體工作原理如下活性污泥的處理是混合介質(zhì)在混合干燥器內(nèi)，此處理能夠吸附水份同時揮發(fā)若干濕度，同時，當(dāng)介質(zhì)與干燥物分離后，經(jīng)過加熱再生，轉(zhuǎn)回混合干燥器重用。在混合干燥器內(nèi)污泥的處理，是一直接以介質(zhì)接觸，并且經(jīng)過其耗水選擇性，從污泥中吸附水份，從而物理吸附熱量會被釋放而提高溫度，繼而揮發(fā)濕度，進(jìn)一步干燥。在本實用新型中，物質(zhì)的干燥程度可自行調(diào)節(jié)以介質(zhì)和其加熱程序，使用于任何含水率的污泥均可除去其水份，且介質(zhì)也可再生重用。在分離烘干爐內(nèi)，加熱后先前被介質(zhì)吸附的水份會被分離，并以蒸汽形式回到預(yù)干燥器為其提供作為污泥的預(yù)熱，能有效減少分離烘干爐的所需要的能量，實現(xiàn)節(jié)能效果?；旌衔锪粝录訜釙r，再生的介質(zhì)和干燥的殘留物質(zhì)隨后被分離，介質(zhì)能夠再循環(huán)到混合干燥器再次重用。本實用新型的具體實施方式
如下需要被處理的活性污泥，通過污泥供應(yīng)口進(jìn)入預(yù)干燥器，其中，分離烘干爐內(nèi)的熱蒸汽經(jīng)過蒸氣供應(yīng)提供作為污泥的預(yù)熱。冷凝水由此而形成并通過冷凝水排放口去除。預(yù)熱的污泥是通過污泥輸送裝置帶走到混合干燥器并與介質(zhì)混和?；旌夏軌蛟谌魏魏线m的公知的方式和設(shè)備完成。污泥和介質(zhì)的混合后，介質(zhì)吸附水份，其通過介質(zhì)把所吸附的熱能釋放，在混合干燥器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)過排放管道帶到預(yù)干燥器作為上述預(yù)熱污泥的蒸汽供應(yīng)。在混合干燥器內(nèi)，混合物內(nèi)的水份是同時被介質(zhì)所吸附和蒸汽產(chǎn)生所帶走，上述干混合物以混合比例1:2形成。根據(jù)所需的固體含量和混合溫度，混合比例可變化。通過污泥輸送裝置，此混合物被帶到分離烘干爐。在分離烘干爐中，通過熱源供應(yīng)，污泥中剩余的所有水份會被蒸發(fā)同時和污泥在設(shè)備內(nèi)分離，而介質(zhì)也會被再生。此至最終把經(jīng)過混合干燥器吸附了水份的介質(zhì)加熱去除水份。在本實用新型中，再生介質(zhì)需約250°C的溫度，即分離烘干爐內(nèi)溫度至少為250°C。污泥可能含有有機成分，因此至少一部分的有機成分可被燃燒或氣化。要做到這一點，需通過在空氣供應(yīng)，以所需效果提供氣量。在本實用新型中，通過管道將預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口 I與分離烘干爐上的進(jìn)氣口連接，能夠?qū)崿F(xiàn)處理裝置內(nèi)空氣的循環(huán)，避免環(huán)境污染，同時保證一定的空氣供給量，保證燃燒或氣化效果。[0039]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范·圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種活性污泥快速干燥處理裝置，其特征在于包括預(yù)干燥器、混合干燥器及分離烘干爐，所述的預(yù)干燥器上分別設(shè)有污泥供應(yīng)口、蒸氣供應(yīng)口1、蒸氣供應(yīng)口 I1、冷凝水排放口和污泥排放口 ；所述的混合干燥器上分別設(shè)有污泥進(jìn)口、介質(zhì)進(jìn)口、蒸汽排放口1、蒸汽排放口 II及污泥與介質(zhì)排放口 ；所述的分離烘干爐上分別設(shè)有污泥與介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)排放口、進(jìn)氣口、干燥物質(zhì)排放口和蒸汽出口 ；所述的預(yù)干燥器上的污泥排放口與混合干燥器上的污泥進(jìn)口之間通過污泥運輸裝置連接；混合干燥器上的污泥與介質(zhì)排放口與分離烘干爐上的污泥與介質(zhì)進(jìn)口之間通過污泥運輸裝置連接；所述的分離烘干爐上的蒸汽出口與預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口I通過管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性污泥快速干燥處理裝置，其特征在于所述的分離烘干爐上的介質(zhì)排放口與混合干燥器的介質(zhì)進(jìn)口通過管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性污泥快速干燥處理裝置，其特征在于所述的預(yù)干燥器上的蒸汽排放口 II與預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口 II通過管道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性污泥快速干燥處理裝置，其特征在于所述的預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口I與分離烘干爐上的進(jìn)氣口通過管道連接。
專利摘要本實用新型屬于固體廢物處理范疇，特別涉及一種對活性污泥進(jìn)行快速干燥處理的裝置，其特征在于所述的預(yù)干燥器上的污泥排放口與混合干燥器上的污泥進(jìn)口之間通過污泥運輸裝置連接；混合干燥器上的污泥與介質(zhì)排放口與分離烘干爐上的污泥與介質(zhì)進(jìn)口之間通過污泥運輸裝置連接；所述的分離烘干爐上的蒸汽排放口與預(yù)干燥器上的蒸氣供應(yīng)口I通過管道連接。在本實用新型中實現(xiàn)干燥處理裝置內(nèi)的空氣循環(huán)，無超標(biāo)二次尾氣排放，減少異味的產(chǎn)生，有效降低獨立尾氣處理的成本。
文檔編號C02F11/12GK202865094SQ201220520840
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者趙素瑩 申請人:中國環(huán)?？萍?香港)有限公司