專利名稱：自動(dòng)油水分離水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于節(jié)能、凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水洗滌式廢氣凈化裝置的循環(huán)水處理系統(tǒng)中使用的自動(dòng)油水分離水箱。
背景技術(shù)：
目前，定型機(jī)是紡織印染行業(yè)主要耗能設(shè)備，定型機(jī)排放的廢氣中含有大量的熱量，也同時(shí)含有油類物質(zhì)及纖維等顆粒物。在節(jié)能減排的宏觀背景下，在定型機(jī)的廢氣排放口安裝換熱節(jié)能裝置和廢氣凈化裝置具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前定型機(jī)上安裝的廢氣凈化裝置一般為水洗滌式廢氣凈化裝置，該廢氣凈化裝置的循環(huán)水處理系統(tǒng)如圖1所示，主水泵I從水箱13中抽水至水洗滌式廢氣凈化裝置，廢氣凈化裝置使用后的水通過回水管7、過濾網(wǎng)8后再排回至水箱13，由于水箱13中油水無法完全分離和自動(dòng)分離，因此需要人工滔油，并且存在油中大量混入水的情況。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)油水分離水箱，設(shè)置油水分離池使得水和油類物質(zhì)實(shí)現(xiàn)充分分離和自動(dòng)分離，避免目前循環(huán)水箱中油水無法分離導(dǎo)致需人工滔油或油中大量混入水的情況。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案自動(dòng)油水分離水箱，包括左右分隔設(shè)置的循環(huán)水池和油水分離池，循環(huán)水池和油水分離池通過上部的油水連接管連通，油水分離池內(nèi)設(shè)有水位控制器，水位控制器上方設(shè)有排油管，水位控制器下方 設(shè)有抽水口，該抽水口連接分離水泵，分離水泵與分離水管連接，分離水管的出水口安裝在循環(huán)水池上方，這樣，分離水泵能夠從油水分離池內(nèi)抽水并通過分離水管送水至循環(huán)水池內(nèi)；其中，水位控制器與分離水泵的控制裝置連接。作為優(yōu)選，所述油水連接管的高度不低于排油管的高度。作為優(yōu)選，所述油水分離池的抽水口上安裝有截止閥B。排油管上裝有排油閥。作為優(yōu)選，所述油水連接管為一直角彎管，其在循環(huán)水池一側(cè)為橫管口，其在油水分離池一側(cè)為豎管口。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，設(shè)置油水分離池使得水和油類物質(zhì)實(shí)現(xiàn)充分分離和自動(dòng)分離，避免目前循環(huán)水箱中油水無法分離導(dǎo)致需人工滔油或油中大量混入水的情況。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中廢氣凈化裝置的循環(huán)水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說明1一主水泵；2—截止閥A ；3一循環(huán)水池；4一油水分尚池；5—截止閥B ;6—分離水泵；7 —回水管；8—過濾網(wǎng)；9一排油閥；10—油水連接管；11 一水位控制器；12—分離水管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 :如圖2所示的自動(dòng)油水分離水箱，包括左右分隔設(shè)置的循環(huán)水池3和油水分離池4,循環(huán)水池3和油水分離池4通過上部的油水連接管10連通，油水分離池4內(nèi)設(shè)有水位控制器11，水位控制器11上方設(shè)有排油管，水位控制器11下方設(shè)有抽水口，該抽水口連接分離水泵6，分離水泵6與分離水管12連接，分離水管12的出水口安裝在循環(huán)水池3上方，這樣，分離水泵6能夠從油水分離池4內(nèi)抽水并通過分離水管12送水至循環(huán)水池3內(nèi)；其中，水位控制器11與分離水泵6的控制裝置連接。安裝水洗滌式廢氣凈化裝置的循環(huán)水處理系統(tǒng)時(shí)如圖2所示，主水泵I安裝在循環(huán)水池3的底部抽水口，回水管7出水口和過濾網(wǎng)8安裝在循環(huán)水池3的上方，這樣，主水泵I從循環(huán)水池3中抽水送至水洗滌式廢氣凈化裝置，廢氣凈化裝置使用后的水通過回水管7、過濾網(wǎng)8后再排回至循環(huán)水池3。本實(shí)施例中，所述油水連接管10的高度不低于排油管的高度。所述主水泵I與水池3之間的連接水管上安裝有截止閥A2，所述油水分離池4的抽水口上安裝有截止閥B5。所述油水連接管10為一直角彎管，其在水池3 —側(cè)為橫管口，其在油水分離池4 一側(cè)為豎管口。所述排油管上裝有排油閥9。使用時(shí)，洗滌用水由主水泵I通過截止閥A2泵入廢氣凈化裝置的洗滌塔，洗滌后的廢水(含油類物質(zhì)及纖維等顆粒物)經(jīng)回水管7回流至水池3，顆粒物被過濾網(wǎng)8攔截，水和油類物質(zhì)流入循環(huán)水池3，由于水重油輕，所以油類物質(zhì)浮于循環(huán)水池3的水面上，當(dāng)水面高度達(dá)到油水連接管10高度時(shí)，油類物質(zhì)和部分水經(jīng)油水連接管10流入油水分離池4，油水分離池4中為油水混合物，由于水重油輕，故油類物質(zhì)浮于表面，當(dāng)油水分離池4中水面高度達(dá)到一定位置時(shí)，水位控制器11啟動(dòng)分離水泵6，將油水分離池4底部的水通過截止閥B5、分離水管12抽回至循環(huán)水池3，當(dāng)油水分離池4內(nèi)的油類物質(zhì)液面達(dá)到排油管高度時(shí)，就可以通過排油管排出，這樣就保證了從排油管放出的是基本純凈的油類物質(zhì)，改變了以前循環(huán)水箱中油水無法分離導(dǎo)致需人工滔油或油中大量混入水的情況。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)油水分離水箱，其特征在于，包括左右分隔設(shè)置的循環(huán)水池(3)和油水分離池(4)，循環(huán)水池(3)和油水分離池(4)通過上部的油水連接管(10)連通，油水分離池(4)內(nèi)設(shè)有水位控制器(11 )，水位控制器(11)上方設(shè)有排油管，水位控制器(11)下方設(shè)有抽水口，該抽水口連接分離水泵(6 )，分離水泵(6 )與分離水管(12 )連接，分離水管(12 )的出水口安裝在循環(huán)水池(3)上方，這樣，分離水泵(6)能夠從油水分離池(4)內(nèi)抽水并通過分離水管(12)送水至循環(huán)水池(3)內(nèi)；其中，水位控制器(11)與分離水泵(6)的控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油水分離水箱，其特征在于，所述油水連接管(10)的高度不低于排油管的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油水分離水箱，其特征在于，所述油水分離池(4)的抽水口上安裝有截止閥B (5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油水分離水箱，其特征在于，所述油水連接管(10)為一直角彎管，其在循環(huán)水池(3) —側(cè)為橫管口，其在油水分離池(4) 一側(cè)為豎管口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油水分離水箱，其特征在于，所述排油管上裝有排油閥(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)油水分離水箱，包括左右分隔設(shè)置的循環(huán)水池和油水分離池，循環(huán)水池和油水分離池通過上部的油水連接管連通，油水分離池內(nèi)設(shè)有水位控制器，水位控制器上方設(shè)有排油管，水位控制器下方設(shè)有抽水口，該抽水口連接分離水泵，分離水泵與分離水管連接，分離水管的出水口安裝在循環(huán)水池上方，這樣，分離水泵能夠從油水分離池內(nèi)抽水并通過分離水管送水至循環(huán)水池內(nèi)；其中，水位控制器與分離水泵的控制裝置連接。本技術(shù)方案設(shè)置油水分離池使得水和油類物質(zhì)實(shí)現(xiàn)充分分離和自動(dòng)分離，避免目前循環(huán)水箱中油水無法分離導(dǎo)致需人工滔油或油中大量混入水的情況。
文檔編號(hào)C02F1/40GK202864967SQ20122052430
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者唐國(guó)本, 金德高 申請(qǐng)人:德清恒鑫節(jié)能科技有限公司