專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理系統(tǒng)，特別是指一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)水資源短缺的國(guó)家，很多地方均出現(xiàn)不同程度的用水慌，因此，生活、生產(chǎn)等廢水的綜合利用更顯重要，氣浮法凈化生產(chǎn)廢水以及生活污水是當(dāng)前國(guó)際上較新的水處理技術(shù)，其原理是在廢水中引入大量微小氣泡，氣泡通過(guò)表面張力作用粘附于細(xì)小懸浮物上，形成整體比重小于I的狀況，根據(jù)浮力原理浮至水面，從而實(shí)現(xiàn)固液或液液分離。傳統(tǒng)的含油含洗滌廢水處理工藝常采用隔油一氣浮一生化處理的工藝，但是傳統(tǒng)的溶氣式氣浮設(shè)備由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的缺陷，處理能力較低，污水在氣浮內(nèi)滯留時(shí)間需40-60分鐘,設(shè)備體積較為龐大，且凈化效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，采用前處理絮凝沉淀、氣提降流式反應(yīng)器、超濾的組合工藝對(duì)傳統(tǒng)的含油含洗滌廢水處理回用系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理時(shí)間長(zhǎng)，凈化效率低等的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，包括廢水收集池、提升泵、絮凝劑投加裝置、氣提降流式反應(yīng)器和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述廢水收集池、所述提升泵、所述·氣提降流式反應(yīng)器與所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)管道依次連接，所述絮凝劑投加裝置設(shè)于所述提升泵與所述氣提降流式反應(yīng)器之間，并通過(guò)管道進(jìn)行連接，所述絮凝劑投加裝置進(jìn)行絮凝劑的投加動(dòng)作，含油含洗滌廢水依次經(jīng)過(guò)所述廢水收集池、所述提升泵、所述氣提降流式反應(yīng)器與所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述廢水收集池能夠存儲(chǔ)、匯集和均衡廢水的水質(zhì)水量，所述提升泵為后續(xù)系統(tǒng)提供流量與壓力恒定的水流，所述絮凝劑投加裝置向廢水中投加絮凝劑，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)能夠提高凈化水的效率，并降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步，所述氣提降流式反應(yīng)器包括外部的降流區(qū)、內(nèi)部的升流區(qū)、中部的集水管和上部的消泡裝置，所述集水管連接有出水管道，廢水以及氣泡從所述升流區(qū)的下部進(jìn)入，所述升流區(qū)內(nèi)附著有懸浮物的氣泡上浮至頂部后借助設(shè)備內(nèi)部壓力將水面的泡沫排至所述消泡裝置，密度較大的水和一部分粗顆粒雜質(zhì)則往所述降流區(qū)方向流動(dòng)，清水由中部所述集水管排出。進(jìn)一步，所述氣提降流式反應(yīng)器下部設(shè)有排污泥管，所述消泡裝置為機(jī)械消泡裝置，所述氣提降流式反應(yīng)器內(nèi)粗顆粒物則沉積于底部后經(jīng)排泥管排出，防止所述氣提降流式反應(yīng)器被堵塞，采用所述機(jī)械消泡裝置，消泡效率好，成本低，更具實(shí)際的需要，也可以采用超聲波消泡等裝置。進(jìn)一步，所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣液分離器、射流曝氣裝置和安裝有超濾膜組件的超濾系統(tǒng)，所述射流曝氣裝置設(shè)于所述氣提降流式反應(yīng)器與所述超濾系統(tǒng)之間，并通過(guò)擴(kuò)散管與水流管道連通，壓縮空氣經(jīng)所述射流曝氣裝置壓縮后，再經(jīng)所述擴(kuò)散管排出，進(jìn)入水流管道，在水體中以細(xì)微氣泡上升隨水流進(jìn)入超濾膜組件內(nèi)，氣泡在膜內(nèi)引起水流紊動(dòng)亦可有效防止超濾膜表面的堵塞，所述氣液分離器包括入水管道、上端氣體出口管道，下端液體出口管道，所述入水管道連接在所述超濾系統(tǒng)之后，所述氣體出口管道與所述升流區(qū)底部管道連通，所述液體出口管道連接到所述集水管后的出水管道，經(jīng)過(guò)所述超濾系統(tǒng)的水體富含微小氣泡，回流至所述氣液分離器，經(jīng)分離后氣體回流至所述氣提降流式反應(yīng)器作為供氣源，液體則回流至所述集水管后的出水管道形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，提高了效率，降低了成本。進(jìn)一步，所述氣提降流式反應(yīng)器與所述超濾系統(tǒng)之間依次連接有保證供水的流量與壓力恒定的增壓泵和攔截水中雜質(zhì)的網(wǎng)式過(guò)濾器，所述增壓泵的型號(hào)規(guī)格以及數(shù)量根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量為依據(jù)，所述網(wǎng)式過(guò)濾器可以去除水體中懸浮物，顆粒物，降低原水濁度，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕的產(chǎn)生以及保護(hù)系統(tǒng)其它設(shè)備正常工作，所述網(wǎng)式過(guò)濾器主要是為了保證超濾進(jìn)水水質(zhì)而設(shè)置的。進(jìn)一步，所述超濾系統(tǒng)后端還設(shè)具有清水池，用于收集、存儲(chǔ)超濾系統(tǒng)后的出水。進(jìn)一步，所述清水池通過(guò)管道連接有用于超濾系統(tǒng)反洗提供動(dòng)力的反洗泵以及保證回用水水質(zhì)的精密過(guò)濾器，所述精密過(guò)濾器的設(shè)定防止產(chǎn)品水在儲(chǔ)存過(guò)程中摻入的雜質(zhì)在反洗時(shí)進(jìn)入超濾系統(tǒng)內(nèi)，造成超濾膜組件的膜污染或堵塞的情況。進(jìn)一步，所述含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)還包括殺菌加藥裝置，所述殺菌加藥裝置設(shè)于所述超濾系統(tǒng)與所述清水池之間，并通過(guò)管道進(jìn)行連接，所述殺菌加藥裝置用于進(jìn)一步提聞回用水的水質(zhì)。進(jìn)一步，所述廢水收集池進(jìn)口處設(shè)有清除流體中固體雜物的細(xì)格柵，所述細(xì)格柵可以去除廢水中較粗大的懸浮物或漂 流物，保證后續(xù)處理設(shè)備正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的有益效果為含油含洗滌廢水依次通過(guò)所述細(xì)格柵、所述廢水收集池、所述提升泵、所述氣提降流式反應(yīng)器、所述增壓泵、所述網(wǎng)式過(guò)濾器、所述超濾系統(tǒng)、所述清水池、所述反洗泵和所述精密過(guò)濾器，所述絮凝劑投加裝置在所述提升泵與所述氣提降流式反應(yīng)器之間投加絮凝劑，所述氣液分離器在所述超濾膜組件后進(jìn)行氣液分離，氣體進(jìn)入所述氣提降流式反應(yīng)器中，液體則回流至所述集水管后的出水管道，所述殺菌劑投加裝置在所述清水池與所述超濾膜組件之間的管道進(jìn)行殺菌劑的投加，本實(shí)用新型采用的前處理絮凝沉淀、氣提降流式反應(yīng)器、超濾的組合工藝，在處理效率上更加突出，其中的所述氣提降流式反應(yīng)器充分利用的氣浮原理與工藝構(gòu)造的結(jié)合，能夠很好的實(shí)現(xiàn)固液分離效果,含油含洗滌廢水經(jīng)過(guò)如上處理后,懸浮物等去除率高,水的回收率高,本實(shí)用新型中采用的所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)于整體系統(tǒng)性能的提升有很大的作用，有機(jī)物濃度較高的濃水經(jīng)超濾系統(tǒng)后又進(jìn)行回流，形成所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)的可生化性，經(jīng)所述射流曝氣裝置輸送到管道中的壓縮空氣既為所述氣提降流式反應(yīng)器提供氣源，同時(shí)也增加了水中的溶解氧的濃度，水中的好氧微生物便在所述超濾膜組件的膜表面附著生長(zhǎng)，以水中的有機(jī)物作為自身生長(zhǎng)繁殖所需的碳源，此時(shí)由所述氣液分離器、所述射流曝氣裝置和所述超濾系統(tǒng)組成的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)便同時(shí)兼有物化和生化(即可同時(shí)達(dá)到膜-生物反應(yīng)器工藝處理廢水的效果)的功能，不僅能去除油污，亦能降低水中的C0Dcr、B0D5，使系統(tǒng)的處理工藝更加完善，處理效果提高。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，包括廢水收集池2、提升泵3、絮凝劑投加裝置4、氣提降流式反應(yīng)器5和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，廢水收集池2、提升泵3、氣提降流式反應(yīng)器5與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)管道依次連接，絮凝劑投加裝置4設(shè)于提升泵3與氣提降流式反應(yīng)器5之間，并通過(guò)管道進(jìn)行連接，絮凝劑投加裝置4進(jìn)行絮凝劑的投加動(dòng)作，含油含洗滌廢水依次經(jīng)過(guò)廢水收集池2、提升泵3、氣提降流式反應(yīng)器5與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，廢水收集池2 能夠存儲(chǔ)、匯集和均衡廢水的水質(zhì)水量，提升泵3為后續(xù)系統(tǒng)提供流量與壓力恒定的水流，絮凝劑投加裝置4向廢水中投加絮凝劑，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)能夠提高凈化水的效率，并降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步，氣提降流式反應(yīng)器5包括外部的降流區(qū)、內(nèi)部的升流區(qū)52、中部的集水管53和上部的消泡裝置51，集水管53連接有出水管道，廢水以及氣泡從升流區(qū)52的下部進(jìn)入，升流區(qū)52內(nèi)附著有懸浮物的氣泡上浮至頂部后借助設(shè)備內(nèi)部壓力將水面的泡沫排至消泡裝置51，密度較大的水和一部分粗顆粒雜質(zhì)則往降流區(qū)方向流動(dòng)，清水由中部集水管53排出。進(jìn)一步，氣提降流式反應(yīng)器5下部設(shè)有排污泥管，消泡裝置51為機(jī)械消泡裝置51，氣提降流式反應(yīng)器5內(nèi)粗顆粒物則沉積于底部后經(jīng)排泥管排出，防止氣提降流式反應(yīng)器5被堵塞，采用機(jī)械消泡裝置51，消泡效率好，成本低，更具實(shí)際的需要，也可以采用超聲波消泡等裝置。進(jìn)一步，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣液分離器6、射流曝氣裝置9和安裝有超濾膜組件10的超濾系統(tǒng)，射流曝氣裝置9設(shè)于氣提降流式反應(yīng)器5與超濾系統(tǒng)之間，并通過(guò)擴(kuò)散管與水流管道連通，壓縮空氣經(jīng)射流曝氣裝置9壓縮后，再經(jīng)擴(kuò)散管排出，進(jìn)入水流管道，在水體中以細(xì)微氣泡上升隨水流進(jìn)入超濾膜組件10內(nèi)，氣泡在膜內(nèi)引起水流紊動(dòng)亦可有效防止超濾膜表面的堵塞，氣液分離器6包括入水管道、上端氣體出口管道，下端液體出口管道，入水管道連接在超濾系統(tǒng)之后，氣體出口管道與升流區(qū)52底部管道連通，液體出口管道連接到集水管53后的出水管道，經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)的水體富含微小氣泡，回流至氣液分離器6，經(jīng)分離后氣體回流至氣提降流式反應(yīng)器5作為供氣源，液體則回流至集水管53后的出水管道形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，提高了效率，降低了成本。[0025]進(jìn)一步，氣提降流式反應(yīng)器5與超濾系統(tǒng)之間依次連接有保證供水的流量與壓力恒定的增壓泵7和攔截水中雜質(zhì)的網(wǎng)式過(guò)濾器8，增壓泵7的型號(hào)規(guī)格以及數(shù)量根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和水量為依據(jù)，網(wǎng)式過(guò)濾器8可以去除水體中懸浮物，顆粒物，降低原水濁度，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕的產(chǎn)生以及保護(hù)系統(tǒng)其它設(shè)備正常工作，網(wǎng)式過(guò)濾器8主要是為了保證超濾進(jìn)水水質(zhì)而設(shè)置的。進(jìn)一步,超濾系統(tǒng)后端還設(shè)具有清水池12，用于收集、存儲(chǔ)超濾系統(tǒng)后的出水。進(jìn)一步，清水池12通過(guò)管道連接有用于超濾系統(tǒng)反洗提供動(dòng)力的反洗泵13以及保證回用水水質(zhì)的精密過(guò)濾器14，精密過(guò)濾器14的設(shè)定防止產(chǎn)品水在儲(chǔ)存過(guò)程中摻入的雜質(zhì)在反洗時(shí)進(jìn)入超濾系統(tǒng)內(nèi)，造成超濾膜組件10的膜污染或堵塞的情況。進(jìn)一步，含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)還包括殺菌加藥裝置11，殺菌加藥裝置11設(shè)于超濾系統(tǒng)與清水池12之間，并通過(guò)管道進(jìn)行連接，殺菌加藥裝置11用于進(jìn)一步提高回用水的水質(zhì)。進(jìn)一步，廢水收集池2進(jìn)口處設(shè)有清除流體中固體雜物的細(xì)格柵1，細(xì)格柵I可以去除廢水中較粗大的懸浮物或漂流物，保證后續(xù)處理設(shè)備正常運(yùn)行?，F(xiàn)在，我們就本實(shí)用新型的具體操作過(guò)程做一描述含油含洗滌廢水依次通過(guò)細(xì)格柵I去除廢水中較粗大的懸浮物或漂流物，再流經(jīng)廢水收集池2存儲(chǔ)、匯集和均衡廢水的水質(zhì)水量，然后經(jīng)過(guò)提升泵3提升后成為流量與壓力恒定的水流，絮凝劑投加裝置4在提升泵3與氣提降流式反應(yīng)器5之間投加絮凝劑，水流流經(jīng)氣提降流式反應(yīng)器5處理，將附著有懸浮物的氣泡上浮至頂部后借助設(shè)備內(nèi)部壓力將水面的泡沫排至消泡裝置51，密度較大的水和一部分粗顆粒雜質(zhì)則往降流區(qū)方向流動(dòng)，清水由中部集水管53排出，再經(jīng)增壓泵7對(duì)水流進(jìn)行增壓，通過(guò)網(wǎng)式過(guò)濾器8對(duì)水流進(jìn)行粗過(guò)濾，然后由超濾系統(tǒng)對(duì)水流進(jìn)行超濾，去除絕大部分微小顆粒，然后進(jìn)入清水池12進(jìn)行收集，反洗泵13在超濾系統(tǒng)的反洗中提供動(dòng)力，精密過(guò)濾器14用 于保證超濾系統(tǒng)反洗時(shí)的水質(zhì)，氣液分離器6在超濾膜組件10后進(jìn)行氣液分離，氣體進(jìn)入氣提降流式反應(yīng)器5中，液體進(jìn)入集水管53后的出水管道，殺菌劑投加裝置11在清水池12與超濾膜組件10之間的管道進(jìn)行殺菌劑的投加，含油含洗滌廢水經(jīng)過(guò)這些處理后，懸浮物去除率高達(dá)99. 8%,CODcr的去除率可達(dá)80%、水回收率達(dá)80%，處理效率高，工藝簡(jiǎn)單。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于，包括 廢水收集池、提升泵、絮凝劑投加裝置、氣提降流式反應(yīng)器和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；所述廢水收集池、所述提升泵、所述氣提降流式反應(yīng)器與所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)管道依次連接；所述絮凝劑投加裝置設(shè)于所述提升泵與所述氣提降流式反應(yīng)器之間，并通過(guò)管道進(jìn)行連接。
2.如權(quán)利要求1中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述氣提降流式反應(yīng)器包括外部的降流區(qū)、內(nèi)部的升流區(qū)；中部的集水管和上部的消泡裝置，所述集水管連接有出水管道。
3.如權(quán)利要求2中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述氣提降流式反應(yīng)器下部設(shè)有排污泥管，所述消泡裝置為機(jī)械消泡裝置。
4.如權(quán)利要求1中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括氣液分離器、射流曝氣裝置和安裝有超濾膜組件的超濾系統(tǒng)，所述射流曝氣裝置設(shè)于所述氣提降流式反應(yīng)器與所述超濾系統(tǒng)之間，并通過(guò)擴(kuò)散管與水流管道連通，所述氣液分離器包括入水管道、上端氣體出口管道，下端液體出口管道，所述入水管道連接在所述超濾系統(tǒng)之后，所述氣體出口管道與所述升流區(qū)底部管道連通，所述液體出口管道連接到所述集水管后的出水管道。
5.如權(quán)利要求4中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述氣提降流式反應(yīng)器與所述超濾系統(tǒng)之間依次連接有保證供水的流量與壓力恒定的增壓泵和攔截水中雜質(zhì)的網(wǎng)式過(guò)濾器。
6.如權(quán)利要求5中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述超濾系統(tǒng)后端還設(shè)有清水池。
7.如權(quán)利要求6中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述清水池通過(guò)管道連接有用于超濾系統(tǒng)反洗提供動(dòng)力的反洗泵以及保證回用水水質(zhì)的精密過(guò)濾器。
8.如權(quán)利要求7中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)還包括殺菌加藥裝置，所述殺菌加藥裝置設(shè)于所述超濾系統(tǒng)與所述清水池之間，并通過(guò)管道進(jìn)行連接。
9.如權(quán)利要求1中所述的含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，其特征在于所述廢水收集池進(jìn)口處設(shè)有清除流體中固體雜物的細(xì)格柵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種含油含洗滌廢水回用系統(tǒng)，包括廢水收集池、提升泵、絮凝劑投加裝置、氣提降流式反應(yīng)器和內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，廢水收集池、提升泵、氣提降流式反應(yīng)器與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)管道依次連接，絮凝劑投加裝置在提升泵與氣提降流式反應(yīng)器之間的管道進(jìn)行絮凝劑的投加動(dòng)作，含油含洗滌廢水依次經(jīng)過(guò)廢水收集池、提升泵、氣提降流式反應(yīng)器與內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)后得到凈化，凈化效率高，工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C02F1/44GK202898140SQ20122052969
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者王國(guó)彬 申請(qǐng)人:廣州市鵬凱水處理設(shè)備有限公司