專利名稱：一種焦化廢水的生化出水深度處理與回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于焦化廢水生化出水的深度處理與回用工藝。
背景技術(shù)：
:焦化廢水生化處理工藝，通過硝化一反硝化污水處理系統(tǒng)保持了對(duì)焦化廢水中酚、氰等毒害物質(zhì)的較好處理效果，絕大部分解決了焦化污水氨氮達(dá)標(biāo)排放的問題，處理后的外排水中的酚、氰、氨氮等污染物指標(biāo)能達(dá)到綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但系統(tǒng)外排水中COD平均濃度接近一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)臨界值，時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象，對(duì)焦化污水的完全達(dá)標(biāo)排放生產(chǎn)造成一定影響，從節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)焦化生產(chǎn)用水內(nèi)循環(huán)角度考慮，系統(tǒng)污水水質(zhì)亦不能滿足生產(chǎn)回用的要求。國(guó)內(nèi)很多焦化廢水生化出水直接用全膜法回用的工程案例，但是穩(wěn)定運(yùn)行案例不多，主要是焦化廢水中含有芳香烴難生化降解物質(zhì)，若將生化出水直接進(jìn)入膜系統(tǒng)回用，廢水中難降解的芳香烴化合物與芳香烴有機(jī)膜物化反應(yīng)，很難化學(xué)清洗，導(dǎo)致不可再生性堵膜，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不正常
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可使體系運(yùn)行平穩(wěn)，對(duì)污染物的去除效率好，有利于處理的焦化廢水的生化出水的深度處理與回用裝置。本實(shí)用新型的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型的裝置設(shè)置有可對(duì)焦化廢水的污染物質(zhì)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)的催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，將催化氧化反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、儲(chǔ)水池、過濾器、超濾裝置和反滲透裝置通過管道依次連接；催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池內(nèi)的進(jìn)水處，通過隔板隔有PH調(diào)節(jié)池，催化氧化反 應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池上分別連有氧化劑配置槽和絮凝劑配置槽；超濾裝置和反滲透裝置中上均設(shè)有濃液出口分別通過管道與濃液池連接；由反滲透裝置的清液出口通過管道與清液池連接。所述的pH調(diào)節(jié)池上連有pH調(diào)節(jié)劑配制槽。pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有pH檢測(cè)劑。過濾器的出口與超濾裝置的入口，以及超濾裝置的清液出口與反滲透裝置入口之間均設(shè)有加壓泵。所述的催化氧化反應(yīng)池上方設(shè)有雙氧水配制槽和硫酸亞鐵配制槽；絮凝反應(yīng)池上方設(shè)有聚合氯化鋁配制槽和陽離子聚丙烯酰胺配制槽。焦化廢水生化出水通過投加氧化劑在催化氧化反應(yīng)池中對(duì)污染物質(zhì)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；處理后在反應(yīng)池中加入絮凝劑發(fā)生絮凝反應(yīng)，再經(jīng)沉淀池沉淀分離，將得到的清水經(jīng)過濾器送入超濾，超濾產(chǎn)水經(jīng)反滲透裝置的反滲透膜分離后，反滲透膜的產(chǎn)水為處理后的清水，而反滲透膜分離產(chǎn)生的濃液送至濕熄焦系統(tǒng)或蒸發(fā)或自然風(fēng)干系統(tǒng)；所述的氧化劑含雙氧水5-20%和硫酸亞鐵10-40%的水溶液；絮凝劑為含氯化鋁2-10%、陽離子聚丙烯酰胺1-6%的水溶液，以上百分比為重量百分比；超濾過程采用膜材料的孔徑為0.01 0.05 μ m ;反滲透膜所采用的膜孔徑為50-300nm。本實(shí)用新型處理過程中調(diào)節(jié)焦化廢水最佳處理pH值范圍為5.0-6.5。所采用有機(jī)膜分別為超濾膜和反滲透膜，超濾膜特征在于膜材料為PVDF，膜孔徑為0.01 0.05 μ m，截留的目標(biāo)粒子為油狀或固體微粒；反滲透膜所采用的膜的膜孔徑為50-300nm,截留的目標(biāo)粒子為鹽類分子和離子。有機(jī)膜的清洗方式為化學(xué)清洗，化學(xué)清洗可采用酸、堿、氧化劑和清水等，清洗程序根據(jù)最低通量要求與具體廢水性質(zhì)進(jìn)行設(shè)定。因此，正是由于本實(shí)用新型采用了以上技術(shù)方案因而可以達(dá)到以下良好處理效果，g卩，①本實(shí)用新型采用采用催化氧化池、絮凝池做膜裝置的預(yù)處理，防止膜裝置不會(huì)被生化廢水中有機(jī)物堵塞污染，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。②采用本實(shí)用新型，催化氧化池、絮凝池可將焦化廢水生化出水COD從200mg/l降至50mg/l以下，COD去除率彡75%，SS (水質(zhì)中的懸浮物)去除率彡90%，③采用本實(shí)用新型，膜處理裝置可將電導(dǎo)率從3000us/cm降至50us/cm以下，COD去除率彡97.5%，SS去除率彡99%，處理后的反滲透產(chǎn)水為廢水處理量的75%，反滲透產(chǎn)水送鍋爐補(bǔ)充鍋爐給水，由于水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于自來水，從而大大減少鍋爐原有補(bǔ)給水新水用量和廢水排放量，并減少原有鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)樹脂再生酸堿的消耗，對(duì)焦化行業(yè)的節(jié)能減排意義重大。綜上所述，本實(shí)用新型整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置合理，對(duì)污染物的去除效率好，有利于處理的焦化廢水的生化出水的深度處理與回用。

附圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。附圖2為本實(shí)用新型的裝置的連接示意圖。1、pH調(diào)節(jié)池；2、催化氧化反應(yīng)池；3、絮凝反應(yīng)池；4、沉淀池；5、儲(chǔ)水池；6、過濾器；7、增壓泵；8、超濾裝置；9、反滲透裝置；10、清水池；11、濃液池；12、pH調(diào)節(jié)劑配制槽；13、雙氧水配制槽；14、硫酸亞鐵配制槽；15、聚合氯化鋁配制槽；16、陽離子聚丙烯酰胺配制槽。
具體實(shí)施方式
:云南某焦化廠沒有建設(shè)本實(shí)用新型所述的工藝時(shí)焦化廢水濕熄焦，后焦化廠熄焦采用干熄焦，焦化廢水不能外排，廢水沒有出路，經(jīng)多方論證焦化廢水采用本實(shí)用新型的工藝能達(dá)到焦化廢水回用的目標(biāo)，反滲透膜分離后的產(chǎn)水為廢水處理量的75%，反滲透產(chǎn)水送鍋爐補(bǔ)充鍋爐給水回用，以減少鍋爐原有補(bǔ)給水新水用量和廢水排放量，并減少原有鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)樹脂再生酸堿的消耗，因此，本實(shí)用新型工藝對(duì)焦化行業(yè)的節(jié)能減排意義重大。本實(shí)用新型設(shè)置有可對(duì)焦化廢水的污染物質(zhì)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)的催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，將催化氧化反應(yīng)池2、絮凝反應(yīng)池3、沉淀池4、儲(chǔ)水池5、過濾器6、超濾裝置8和反滲透裝置9通過管道依次連接；催化氧化反應(yīng)池2和絮凝反應(yīng)池3內(nèi)的進(jìn)水處，通過隔板隔有PH調(diào)節(jié)池I，催化氧化反應(yīng)池2和絮凝反應(yīng)池3上分別連有氧化劑配置槽和絮凝劑配置槽；超濾裝 置和反滲透裝置中的超濾膜和反滲透膜中截留出的濃液分別通過管道與濃液池連接；由反滲透裝置的反滲透膜透過的清液通過管道與清液池連接。本實(shí)用新型工藝具體的處理過程為:首先將催化氧化反應(yīng)池2、絮凝反應(yīng)池3、沉淀池4、儲(chǔ)水池5、過濾器6、超濾裝置8、反滲透裝置9、清水池10依次連接。焦化廢水生化出水通過雙氧水配制槽13、硫酸亞鐵配制槽14投加在催化氧化反應(yīng)池2中強(qiáng)化氧化降解水中污染物質(zhì)，，并通過聚合氯化鋁配制槽15、陽離子聚丙烯酰胺配制槽16加入此兩種絮凝劑至絮凝反應(yīng)池3中經(jīng)絮凝后，于沉淀池中沉淀，進(jìn)行固液分離后，流出液經(jīng)過濾器進(jìn)入超濾裝置8，超濾產(chǎn)水經(jīng)儲(chǔ)水池5收集后泵入反滲透裝置9，反滲透產(chǎn)水實(shí)現(xiàn)回用，補(bǔ)充鍋爐給水等用水單元。超濾的膜材料為PVDF ;反滲透膜的膜材質(zhì)為聚酰胺。采用本實(shí)用新型所述裝置，在云南某焦化制氣廠焦化廢水生化出水復(fù)合膜法回用系統(tǒng)運(yùn)行水質(zhì)情況如下表:
權(quán)利要求1.一種焦化廢水的生化出水深度處理與回用裝置，其特征在于，設(shè)置有可對(duì)焦化廢水的污染物質(zhì)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)的催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，將催化氧化反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、儲(chǔ)水池、過濾器、超濾裝置和反滲透裝置通過管道依次連接；催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池內(nèi)的進(jìn)水處，通過隔板隔有PH調(diào)節(jié)池，催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池上分別連有氧化劑配置槽和絮凝劑配置槽；超濾裝置和反滲透裝置上均設(shè)有濃液出口分別通過管道與濃液池連接；反滲透裝置的清液出口通過管道與清液池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的pH調(diào)節(jié)池上連有pH調(diào)節(jié)劑配制槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，過濾器的出口與超濾裝置的入口，以及超濾裝置的清液出口和反滲透裝置的入口之間均設(shè)有加壓泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所采用超濾裝置的超濾膜的膜孔徑為0.0l 0.05 μ m,反滲透裝置的反滲透膜所采用的膜的膜孔徑為50-300nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述的催化氧化反應(yīng)池上方設(shè)有雙氧水配制槽和硫酸亞鐵配制槽；絮凝反應(yīng)池上方設(shè)有聚合氯化鋁配制槽和陽離子聚丙烯酰胺配制 槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水的生化出水深度處理與回用裝置，設(shè)置有可對(duì)焦化廢水的污染物質(zhì)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)的催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，將催化氧化反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、儲(chǔ)水池、過濾器、超濾裝置和反滲透裝置通過管道依次連接；催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池內(nèi)的進(jìn)水處，通過隔板隔有pH調(diào)節(jié)池，催化氧化反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池上分別連有氧化劑配置槽和絮凝劑配置槽；超濾裝置和反滲透裝置中的超濾膜和反滲透膜中截留出的濃液分別通過管道與濃液池連接；由反滲透裝置的反滲透膜透過的清液通過管道與清液池連接。本實(shí)用新型不僅可減少新水用量和廢水排放量，還可減少原有鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)樹脂再生酸堿的消耗，對(duì)焦化行業(yè)的節(jié)能減排意義重大。
文檔編號(hào)C02F9/04GK203112622SQ20122064497
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者賀志勇, 肖國(guó)軍, 曾秋云, 田華, 戴慧敏 申請(qǐng)人:湖南湘牛環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司