專利名稱：一種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥漿化領(lǐng)域，特別涉及一種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的污泥攪拌系統(tǒng)，如專利號(hào)200720069024.8的實(shí)用新型專利，公開了一種污泥和垃圾混合固化系統(tǒng)，包括攪拌罐，入料口，出料口，攪拌罐內(nèi)設(shè)有若干攪拌軸，攪拌軸上固定有若干攪拌臂，每個(gè)攪拌臂前端裝有至少一個(gè)攪拌葉片，每個(gè)攪拌臂后端裝有與攪拌葉片數(shù)目相同的側(cè)葉片。這種污泥和垃圾混合固化系統(tǒng)，也就是污泥攪拌系統(tǒng)，由于沒有安裝蒸汽導(dǎo)管，存在以下缺點(diǎn):高干度污泥質(zhì)量比較差，在攪拌時(shí)容易損壞攪拌設(shè)備，而且在攪拌的過程中容易形成堵塞，由于沒有持續(xù)的提供高溫的熱水，高干度的污泥非常不容易在攪拌機(jī)內(nèi)被漿化，這樣長(zhǎng)期使用攪拌機(jī)，很快就會(huì)使得攪拌系統(tǒng)癱瘓揮著損傷，而且在攪拌的過程中其攪拌出來的污泥漿的質(zhì)量也不是很高?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷:1、攪拌時(shí)污泥攪拌不充分，團(tuán)塊狀比較嚴(yán)重；2、攪拌時(shí)污泥得不到完全的漿化，攪拌不完全，不夠穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置，這種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、漿化過程比較方便，通過將團(tuán)塊污泥的熱水解來將污泥進(jìn)行攪拌，得到充分漿化的污泥。本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)方案:一種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置，包括漿化裝置本體，其特征在于，所述漿化裝置本體內(nèi)包括若干個(gè)具有平行攪拌軸的臥式結(jié)構(gòu)和蒸汽導(dǎo)入管，所述臥式結(jié)構(gòu)平鋪于所述漿化裝置本體內(nèi)，所述蒸汽導(dǎo)入管位于所述臥式結(jié)構(gòu)的下方；所述臥式結(jié)構(gòu)的平行攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳板，所述攪拌槳板在攪拌時(shí)相向運(yùn)動(dòng)；污泥通過所述蒸汽導(dǎo)入管從所述漿化裝置本體的下方給污泥進(jìn)行熱水解；所述攪拌槳板在蒸汽導(dǎo)入管熱水解的作用下攪拌污泥，形成漿化污泥，并使所述漿化污泥向前運(yùn)動(dòng)。較佳地，所述漿化裝置本體的污泥進(jìn)口處設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板將污泥導(dǎo)入攪拌槳混合區(qū)域進(jìn)行攪拌。較佳地，所述漿化裝置本體的出口處設(shè)置有堰板，所述堰板高度高于漿化液面的高度，使得漿化的污泥能得到充分的攪拌和漿化；漿化污泥在飽和時(shí)從所述堰板溢出。較佳地，所述蒸汽導(dǎo)入管還包括蒸汽支管，所述蒸汽支管均勻分布于所述臥式結(jié)構(gòu)的下方。較佳地，所述漿化裝置本體上方設(shè)置有擱板，所述擱板防止蒸汽通過上部空間溢出。[0014]較佳地，所述擱板的數(shù)量為3-5塊。較佳地，所述臥式結(jié)構(gòu)的攪拌軸為兩個(gè)，所述攪拌軸外部連接電機(jī)，所述電機(jī)給所述攪拌軸提供動(dòng)力。較佳地，所述漿化裝置本體上方還設(shè)有封板，所述封板位于所述擱板的上方。較佳地，所述漿化裝置本體下方還設(shè)置有沖洗排污口，所述沖洗排污口在污泥漿化完成后沖洗漿化裝置本體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:1、漿化及預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，漿化過程比較方便；2、漿化及預(yù)熱裝置通過將團(tuán)塊污泥的熱水解來將污泥進(jìn)行攪拌，得到充分漿化的污泥。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例漿化及預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例快攪拌槳板攪拌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例污泥攪拌的過程示意圖。
具體實(shí)施方式
:下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述:
實(shí)施例如圖1，一種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置，包括漿化裝置本體1，所述漿化裝置本體內(nèi)包括含有若干個(gè)具有平行攪拌軸的臥式結(jié)構(gòu)2和蒸汽導(dǎo)入管4，本實(shí)施例中平行攪拌軸為兩個(gè)，具體實(shí)施時(shí)還可以為3個(gè)、4個(gè)或者更多，只要能起到攪拌推動(dòng)作用即可；所述臥式結(jié)構(gòu)平鋪于所述漿化裝置本體內(nèi)，所述蒸汽導(dǎo)入管位于所述臥式結(jié)構(gòu)的下方；所述臥式結(jié)構(gòu)的平行攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳板3，如圖2，所述攪拌槳板在攪拌時(shí)相向運(yùn)動(dòng)，使污泥充分?jǐn)嚢?；污泥通過所述蒸汽導(dǎo)入管從所述漿化裝置本體的下方給污泥進(jìn)行熱水解，使得污泥在攪拌時(shí)能充分得到漿化的作用；所述攪拌槳板在蒸汽導(dǎo)入管的作用下攪拌污泥，形成漿化污泥，并使?jié){化污泥在攪拌槳板的作用下向前運(yùn)動(dòng)。如圖1，所述漿化裝置本體的污泥進(jìn)口處設(shè)置有導(dǎo)向板6，所述導(dǎo)向板將污泥導(dǎo)入攪拌槳混合區(qū)域進(jìn)行攪拌，能有效防止污泥高干度污泥進(jìn)入漿化裝置后浮于漿化液的表面；所述漿化裝置本體的污泥出口處設(shè)置有堰板7，所述堰板高度高于漿化液面的高度，這樣就可以使得團(tuán)塊的污泥在漿化裝置內(nèi)能得到充分的攪拌和漿化，而當(dāng)漿化污泥的液面高于堰板的高度時(shí)，漿化污泥就從所述堰板溢出。如圖1和圖3，所述蒸汽導(dǎo)入管還包括蒸汽支管5，所述蒸汽支管均勻分布于所述臥式結(jié)構(gòu)的下方，所述高溫蒸汽從蒸汽導(dǎo)入管進(jìn)入后再通過蒸汽支管將高溫蒸汽釋放出去，其作用是將污泥在攪拌時(shí)能均勻地得到高溫水解，更有利于攪拌和漿化的作用。如圖1和圖3，所述漿化裝置本體上方還設(shè)置有擱板8，所述擱板防止蒸汽通過上部空間溢出，具有保存蒸汽的作用，所述擱板的數(shù)量為3-5個(gè)，具體實(shí)施時(shí)按實(shí)際漿化裝置的長(zhǎng)度而定，在此不作限定。如圖1，本實(shí)施例中所述臥式結(jié)構(gòu)的攪拌軸為兩個(gè)，其攪拌時(shí)相向運(yùn)動(dòng)，作用就能將污泥得到充分的攪拌，所述攪拌軸外部連接電機(jī)9，所述電機(jī)給所述攪拌軸提供動(dòng)力使得攪拌軸運(yùn)動(dòng)。所述漿化裝置本體上方還設(shè)有封板(圖中未標(biāo)出)，所述封板位于所述擱板的上方，也就是位于所述漿化裝置的頂部，起到封蓋和保護(hù)漿化裝置本體的作用。所述漿化裝置本體下方還設(shè)置有沖洗排污口(圖中未標(biāo)出)，所述沖洗排污口用于污泥漿化完成后通過壓縮空氣沖洗漿化裝置本體。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求1.一種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置，包括漿化裝置本體，其特征在于，所述漿化裝置本體內(nèi)包括若干個(gè)具有平行攪拌軸的臥式結(jié)構(gòu)和蒸汽導(dǎo)入管，所述臥式結(jié)構(gòu)平鋪于所述漿化裝置本體內(nèi)，所述蒸汽導(dǎo)入管位于所述臥式結(jié)構(gòu)的下方；所述臥式結(jié)構(gòu)的平行攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳板，所述攪拌槳板在攪拌時(shí)相向運(yùn)動(dòng)；污泥通過所述蒸汽導(dǎo)入管從所述漿化裝置本體的下方給污泥進(jìn)行熱水解；所述攪拌槳板在蒸汽導(dǎo)入管熱水解的作用下攪拌污泥，形成漿化污泥，并使所述漿化污泥向前運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述漿化裝置本體的污泥進(jìn)口處設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板將污泥導(dǎo)入攪拌槳混合區(qū)域進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述漿化裝置本體的出口處設(shè)置有堰板，所述堰板高度高于漿化液面的高度，使得漿化的污泥能得到充分的攪拌和漿化；漿化污泥在飽和時(shí)從所述堰板溢出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述蒸汽導(dǎo)入管還包括蒸汽支管，所述蒸汽支管均勻分布于所述臥式結(jié)構(gòu)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述漿化裝置本體上方設(shè)置有擱板，所述擱板防止蒸汽通過上部空間溢出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述擱板的數(shù)量為3-5塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述臥式結(jié)構(gòu)的攪拌軸為兩個(gè)，所述攪拌軸外部連接電機(jī)，所述電機(jī)給所述攪拌軸提供動(dòng)力。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述漿化裝置本體上方還設(shè)有封板，所述封板位于所述擱板的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿化及預(yù)熱裝置，其特征在于，所述漿化裝置本體下方還設(shè)置有沖洗排污口，所述沖洗排污口在污泥漿化完成后沖洗漿化裝置本體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置，包括漿化裝置本體，所述漿化裝置本體內(nèi)包括若干個(gè)具有平行攪拌軸的臥式結(jié)構(gòu)和蒸汽導(dǎo)入管，所述臥式結(jié)構(gòu)平鋪于所述漿化裝置本體內(nèi)，所述蒸汽導(dǎo)入管位于所述臥式結(jié)構(gòu)的下方；所述臥式結(jié)構(gòu)的平行攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳板，所述攪拌槳板在攪拌時(shí)相向運(yùn)動(dòng)；污泥通過所述蒸汽導(dǎo)入管從所述漿化裝置本體的下方給污泥進(jìn)行熱水解；所述攪拌槳板在蒸汽導(dǎo)入管熱水解的作用下攪拌污泥，形成漿化污泥，并使所述漿化污泥向前運(yùn)動(dòng)，這種高干度污泥的漿化及預(yù)熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、漿化過程比較方便，通過將團(tuán)塊污泥的熱水解來將污泥進(jìn)行攪拌，得到充分漿化的污泥。
文檔編號(hào)C02F11/10GK202988938SQ201220670299
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者戴曉虎, 顧國(guó)維, 李平, 曹達(dá)文, 薛勇剛 申請(qǐng)人:上海同濟(jì)普蘭德生物質(zhì)能股份有限公司