專利名稱：一種全自動(dòng)綜合水處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及循環(huán)冷卻水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)綜合水處理器。
背景技術(shù)：
過(guò)濾器是常用的一種污水處理裝置，利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)的精密設(shè)備。過(guò)濾器在水處理行業(yè)中應(yīng)用廣泛。過(guò)濾器主要包括粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、允吸掃描組件，清洗驅(qū)動(dòng)裝置、排污閥和壓差計(jì)等。待處理的污水由入水口進(jìn)入機(jī)體，首先經(jīng)過(guò)粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后再經(jīng)過(guò)細(xì)濾網(wǎng)過(guò)濾。在過(guò)濾過(guò)程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過(guò)濾雜質(zhì)層并堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)形成一個(gè)壓差。當(dāng)壓差計(jì)檢測(cè)到壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，清洗驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)允吸掃描組件清洗細(xì)濾網(wǎng)，清洗出來(lái)的污物經(jīng)過(guò)排污閥排出機(jī)體內(nèi)，自動(dòng)完成清洗過(guò)程。過(guò)濾器濾除污物是通過(guò)濾網(wǎng)完成。由于現(xiàn)有的過(guò)濾器只設(shè)有粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)，污水只經(jīng)過(guò)粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)兩級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾精度一般在50微米 1000微米，對(duì)于更加細(xì)微的懸浮污物則不能濾除，污水凈化效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高污水凈化效果的全自動(dòng)綜合水處理器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種全自動(dòng)綜合水處理器，包括筒體，所述筒體的兩端設(shè)有蓋板，筒體內(nèi)部腔體依次被分為電解腔、檢修腔、過(guò)濾腔和排污腔，所述電解腔的內(nèi)表面作為電解陰極、且與外接的電解電源的負(fù)極相連接，電解腔內(nèi)設(shè)有至少一只電解陽(yáng)極，所述電解陽(yáng)極穿過(guò)蓋板且與電解電源的正極連接，電解腔內(nèi)還設(shè)有刮刀軸，刮刀軸穿過(guò)蓋板的一端連接有電機(jī)，刮刀軸的另一端通過(guò)軸連接器連接有吸污管軸，所述吸污管軸和軸連接器位于檢修腔內(nèi)，所述過(guò)濾腔內(nèi)部設(shè)有濾筒，所述濾筒內(nèi)設(shè)有吸污管，所述吸污管與吸污管軸連接，吸污管上間隔設(shè)有多個(gè)吸嘴和用于刷除過(guò)濾筒內(nèi)壁污垢的多個(gè)清潔刷，吸污管的另一端穿過(guò)蓋板且位于排污腔內(nèi)，排污腔上設(shè)有排污口，電解腔對(duì)應(yīng)的筒體上設(shè)有進(jìn)水口，過(guò)濾腔對(duì)應(yīng)的筒體上設(shè)有出水口。優(yōu)選的，所述刮刀軸上連接有用于刮除電解腔內(nèi)壁污垢的除垢刮刀。優(yōu)選的，所述進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有壓力表。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型全自動(dòng)綜合水處理器以筒體作為電解陰極，筒體內(nèi)設(shè)置有電解陽(yáng)極，利用電解的方式消除成垢離子，同時(shí)具有殺菌消毒作用，經(jīng)過(guò)電解的水再經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒過(guò)濾，濾除水中雜質(zhì)，綜合電解和過(guò)濾兩種污水處理方式，污水凈化效果好。

[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中標(biāo)記:1-筒體，2-電解陽(yáng)極，3-濾筒，4-吸污管，5-吸污管軸，6-刮刀軸，8_減速電機(jī)，9-蓋板，10-除垢刮刀，12-進(jìn)水口，13-出水口，14-排污口，15-壓力表，16-清潔刷，17-吸嘴，18-軸連接器，19-電機(jī)底座，101-電解腔，102-檢修腔，103-過(guò)濾腔，104-排污腔。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0014]參考圖1，本實(shí)施例列舉的一種全自動(dòng)綜合水處理器包括筒體1，筒體I內(nèi)部的腔體依次被分為電解腔101、檢修腔102、過(guò)濾腔103和排污腔104四個(gè)部分。筒體I采用采用碳鋼、不銹鋼等金屬材料制成。筒體I的外表面和檢修腔102、過(guò)濾腔103、排污腔104的內(nèi)表面均進(jìn)行防腐處理。電解腔101的內(nèi)表面保留金屬本色，電解腔101的內(nèi)表面作為電解陰極，且與外接的電解電源(圖中未顯示)的負(fù)極相連接。電解腔內(nèi)設(shè)有兩只電解陽(yáng)極2，電解陽(yáng)極2的數(shù)量至少為一只，可根據(jù)電解腔的直徑大小設(shè)計(jì)多只電解陽(yáng)極。電解陽(yáng)極2穿過(guò)蓋板9且與電解電源的正極連接。電解腔101內(nèi)部還設(shè)有刮刀軸6，與刮刀軸6連接的除垢刮刀10與電解腔101內(nèi)壁接觸，除垢刮刀10用于刮除電解腔101內(nèi)壁上沉積的污垢，刮刀軸6穿過(guò)蓋板9的一端連接有電機(jī)支座19，電機(jī)支座19上安裝有減速電機(jī)8，刮刀軸6的另一端通過(guò)軸連接器18連接有吸污管軸5，吸污管軸5和軸連接器18位于檢修腔102內(nèi)。過(guò)濾腔103內(nèi)部設(shè)有濾筒3,濾筒3內(nèi)設(shè)有吸污管4,吸污管4與吸污管軸5的連接,吸污管4上設(shè)有多個(gè)吸嘴17和多個(gè)清潔刷16，吸污管4和清潔刷16均勻間隔地設(shè)于吸嘴17的兩側(cè)，吸污管4和清潔刷16同軸，清潔刷16與濾筒3的內(nèi)壁接觸，清潔刷16用于刷除濾筒3的內(nèi)壁的污垢,吸污管4的另一端穿過(guò)蓋板9進(jìn)入排污腔104,排污腔104上設(shè)有排污口 14。電解腔101對(duì)應(yīng)的筒體I上設(shè)有進(jìn)水口 12，過(guò)濾腔103對(duì)應(yīng)的筒體I上設(shè)有出水口13，進(jìn)水口 12與出水口 13之間設(shè)有壓力表15。[0015]污水處理工作過(guò)程:被處理的水從進(jìn)水口 12進(jìn)入電解腔101內(nèi)，水中的鈣鎂離子等成垢離子被電解后形成水垢吸附在電解腔101的殼體內(nèi)壁上，同時(shí)對(duì)水體進(jìn)行電解消毒殺菌、滅藻。被電解處理后的水流過(guò)檢修腔102后，進(jìn)入濾筒3內(nèi)。水中的雜質(zhì)被攔截在濾筒3的內(nèi)表面，清潔的水穿過(guò)濾筒3后，從出水口 13流出。[0016]除垢和清洗過(guò)程:利用壓力表15檢測(cè)進(jìn)水口 12與出水口 13之間的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)打排污口 14，啟動(dòng)減速電機(jī)8，對(duì)電解槽101內(nèi)部的污垢和濾筒3內(nèi)部的污垢進(jìn)行清洗。也可以手動(dòng)打排污口 14，啟動(dòng)減速電機(jī)8。減速電機(jī)帶動(dòng)8與刮刀軸6連接的除垢刮刀10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刮除電解腔101內(nèi)壁的水垢，同時(shí)刮刀軸6帶動(dòng)吸污管軸轉(zhuǎn)動(dòng)，吸污管軸5進(jìn)而帶動(dòng)吸污管4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。吸污管4上的清潔刷16將濾筒3內(nèi)表面的污垢雜質(zhì)刷下來(lái)后，通過(guò)吸嘴17吸入吸污管4內(nèi)，然后進(jìn)入排污腔104，再經(jīng)過(guò)排污口14排出筒體外。清洗完成后，停止減速電機(jī)8,關(guān)閉排污口 14。[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)綜合水處理器，包括筒體，所述筒體的兩端設(shè)有蓋板，其特征在于，筒體內(nèi)部腔體依次被分為電解腔、檢修腔、過(guò)濾腔和排污腔，所述電解腔的內(nèi)表面作為電解陰極、且與外接的電解電源的負(fù)極相連接，電解腔內(nèi)設(shè)有至少一只電解陽(yáng)極，所述電解陽(yáng)極穿過(guò)蓋板且與電解電源的正極連接，電解腔內(nèi)還設(shè)有刮刀軸，刮刀軸穿過(guò)蓋板的一端連接有電機(jī)，刮刀軸的另一端通過(guò)軸連接器連接有吸污管軸，所述吸污管軸和軸連接器位于檢修腔內(nèi)，所述過(guò)濾腔內(nèi)部設(shè)有濾筒，所述濾筒內(nèi)設(shè)有吸污管，所述吸污管與吸污管軸連接，吸污管上間隔設(shè)有多個(gè)吸嘴和用于刷除過(guò)濾筒內(nèi)壁污垢的多個(gè)清潔刷，吸污管的另一端穿過(guò)蓋板且位于排污腔內(nèi)，排污腔上設(shè)有排污口，電解腔對(duì)應(yīng)的筒體上設(shè)有進(jìn)水口，過(guò)濾腔對(duì)應(yīng)的筒體上設(shè)有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)綜合水處理器，其特征在于，所述刮刀軸上連接有用于刮除電解腔內(nèi)壁污垢的除垢刮刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)綜合水處理器，其特征在于，所述進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)綜合水處理器。該全自動(dòng)綜合水處理器包括筒體，筒體內(nèi)部腔體依次被分為電解腔、檢修腔、過(guò)濾腔和排污腔，所述電解腔的內(nèi)表面作為電解陰極，電解腔內(nèi)設(shè)有至少一只電解陽(yáng)極，電解陽(yáng)極和電解陰極均與電解電源連接，電解腔內(nèi)還設(shè)有刮刀軸，刮刀軸的通過(guò)軸連接器連接有吸污管軸，過(guò)濾腔內(nèi)部設(shè)有濾筒，濾筒內(nèi)設(shè)有吸污管，吸污管與吸污管軸連接，吸污管上間隔設(shè)有多個(gè)吸嘴和用于刷除過(guò)濾筒內(nèi)壁污垢的多個(gè)清潔刷。本實(shí)用新型全自動(dòng)綜合水處理器以筒體作為電解陰極，筒體內(nèi)設(shè)置有電解陽(yáng)極，利用電解的方式消除成垢離子，同時(shí)具有殺菌消毒作用，經(jīng)過(guò)電解的水再經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒過(guò)濾，濾除水中雜質(zhì)，綜合電解和過(guò)濾兩種污水處理方式，污水凈化效果好。
文檔編號(hào)C02F1/461GK202953896SQ20122068737
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者歐群飛, 歐培洲, 謝曉瓊 申請(qǐng)人:成都飛創(chuàng)科技有限公司