專利名稱：利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種染料廢水處理方法，特別是涉及一種利用染料中間體廢液處理高C0D、高色度染料廢水的方法。
背景技術：
染料生產(chǎn)廠的廢水一直是國內(nèi)外工業(yè)廢水處理的難點之一，這是因為染料廢水成分復雜、水量大、有機污染物含量高、色度高、毒性大、水質(zhì)變動范圍大，屬于難降解廢水。現(xiàn)在用于染料廢水處理的主要方法有物理處理法、化學處理法、物理化學處理法、生物處理法以及幾種工藝結合的處理方法，化學處理法又分為化學沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。而在眾多的染料廢水處理方法中，混凝法因其投資費用低、設備占地少、處理量大、COD和色度去除率高而被普遍使用?；炷ㄊ窍蛭鬯型都右欢康乃巹?，經(jīng)過脫穩(wěn)、架橋等反應過程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈膠體狀態(tài)的污染物質(zhì)通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排斥形成穩(wěn)定的混合液，若水中帶有相反電荷的電介質(zhì)(即混凝劑)可使污水中的膠體顆粒改變?yōu)槌孰娭行裕⒃诜肿右ψ饔孟履鄢纱箢w粒下沉。混凝法可以獨立處理染料廢水，也可以和其他方法配合使用，一般作為預處理、中間處理和深度處理等。申請?zhí)枮?00810155034.2公開了一種染料廢水或印染廢水處理方法，其步驟是:首先用硫酸鎂作為絮凝劑，用堿調(diào)節(jié)染料廢水或印染廢水PH值至11 12，染料廢水或印染廢水產(chǎn)生沉淀物后進行固液分離；再在分離出的上清液中加入硫酸亞鐵，用其調(diào)節(jié)上清液PH值，使PH達到8 9，然后進行固液分離。該方法使用硫酸鎂和硫酸亞鐵兩級串聯(lián)絮凝的方法，將硫酸亞鐵既作為污水絮凝劑，又利用其水解呈酸性的特性將其作為PH調(diào)節(jié)劑，將硫酸鎂絮凝后的廢水PH從11 12降到8 9，省去了加酸調(diào)節(jié)的步驟，具有工藝簡單，脫色效果好，COD去除率可達75%以上，適合各種染料和印染廢水的處理。但是采用市購的絮凝劑,大大增加了染料廢水處理的 成本。N-氰乙基苯胺或N，N- 二氰乙基苯胺是一種重要的染料中間體，當采用丙烯腈為氰乙基化試劑、氯化鋁為催化劑制備N-氰乙基苯胺或N，N-二氰乙基苯胺時，其后處理過程會產(chǎn)生大量含三氯化鋁的廢液，目前，這些廢液一般是跟其他中間體廢液一起，直接排進污水混合池，沒有進行有效利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，該方法采用含鋁離子的氰乙基化廢液處理染料廢水，實現(xiàn)以廢治廢，在降低處理成本的同時，降低了廢水處理難度。一種利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，包括:(I)將染料廢水與含有鋁離子的氰乙基化廢液混合均勻，所述的氰乙基化廢液加入的體積為染料廢水體積的5 30% ;
(2)向步驟⑴得到的混合液中加入pH調(diào)節(jié)劑，將混合液的pH值調(diào)節(jié)至9 12，攪拌均勻，抽濾，得到預處理液；(3)將預處理液進一步處理至達標后排放。步驟(I)中:所述染料廢水可以為各種分散染料或其他染料的濾餅的洗滌廢水，或者為清洗設備(如制備過程中所用到的偶合鍋、壓濾板、漿料儲槽)的廢水；為保證較好的預處理效果，作為優(yōu)選，所述染料廢水的COD(化學需氧量,Chemical Oxygen Demand)大于或等于15000mg/L ;所述染料廢水的色度大于等于500倍。步驟(I)中:所述氰乙基化廢液為染料中間體廢水，優(yōu)選為采用丙烯腈為氰乙基化試劑、氯化鋁為催化劑制備N-氰乙基苯胺或N，N-二氰乙基苯胺的廢液，因其制備過程中用到大量的氯化鋁，所以廢液中含有大量的鋁離子，氯化鋁的重量百分比含量為5 25%。采用含有大量氯化鋁的氰乙基化廢液可以對染料廢水進行有效的預處理。步驟(I)中，為降低染料廢水中COD和色度，作為優(yōu)選，所述的氰乙基化廢液加入的體積為染料廢水體積的8 20%。步驟(2)中，所述的pH調(diào)節(jié)劑可選擇價格較低的電石灰、生石灰、氧化鎂中的一種或一種以上。由于染料廢水中含有大量的硫酸，酸度較高，作為優(yōu)選，所述的混合液的pH值為10 12，以保證酸溶染料分子盡可能多的析出。該步驟中，所述的預處理液COD小于等于6500mg/L，色度小于等于220倍。經(jīng)過本發(fā)明的預處理方法得到低C0D、低色度的預處理液，可直接排入后續(xù)的氧化池、曝氣池、生化池進行常規(guī)處理，達標后排放。本發(fā)明的工作原理為:當苯胺和丙烯腈反應合成N-氰乙基苯胺或N，N- 二氰乙基苯胺后(反應方程式如下)，經(jīng)過固液分離，廢液中含有大量的鋁離子，可用于混凝廢水中的有機物，達到處理高C0D、高色度的染料廢水的目的，最終實現(xiàn)染化廠的“以廢治廢”，資源綜合利用，本發(fā)明對染料廢水的 COD去除率達70%以上，色度去除率均達75%以上。

權利要求
1.一種利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，包括: (1)將染料廢水與含有鋁離子的氰乙基化廢液混合均勻，所述的氰乙基化廢液加入的體積為染料廢水體積的5 30% ; (2)向步驟⑴得到的混合液中加入pH調(diào)節(jié)劑，將混合液的pH值調(diào)節(jié)至9 12，攪拌均勻，抽濾，得到預處理液； (3)將預處理液進一步處理至達標后排放。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，所述的染料廢水為分散染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾餅洗滌廢水、偶合鍋洗滌廢水、壓濾板洗滌廢水和儲槽洗滌廢水。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，所述的染料廢水的COD大于等于15000mg/L ;所述染料廢水的色度大于等于500倍。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，所述的氰乙基化廢液為采用丙烯 腈為氰乙基化試劑、氯化鋁為催化劑制備N-氰乙基苯胺、N-氰乙基苯胺衍生物、N，N- 二氰乙基苯胺、或N，N- 二氰乙基苯胺衍生物產(chǎn)生的廢液。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，所述氰乙基化廢液中氯化鋁的重量百分比含量為5 25%。
6.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，所述的PH調(diào)節(jié)劑為電石灰、生石灰、氧化鎂中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，所述的混合液的PH值為10 12。
8.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的預處理液的COD小于等于6500mg/L，色度小于等于220倍。
9.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述的氰乙基化廢液加入的體積為染料廢水體積的8 20%。
10.根據(jù)權利要求1所述的利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，其特征在于，所述氰乙基化廢液和染料廢水為制備同一種染料過程中產(chǎn)生的廢液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用染料中間體廢液處理染料廢水的方法，包括(1)將染料廢水與含有鋁離子的氰乙基化廢液混合均勻，所述的氰乙基化廢液加入的體積為染料廢水體積的5～30％；(2)向混合液中加入pH調(diào)節(jié)劑，將混合液的pH值調(diào)節(jié)至9～12，攪拌均勻，抽濾，得到預處理液；(3)將預處理液進一步處理至達標后排放。本發(fā)明的預處理方法特別適用于那些既產(chǎn)生大量氯化鋁的染料中間體廢液，又產(chǎn)生大量高COD、高色度的印染廢水的染料生產(chǎn)廠或印染廠，當將含鋁離子的廢液用來處理其高COD、高色度的印染廢水時，達到了節(jié)約資源，以廢治廢，綜合利用的目的，為染料生產(chǎn)廠或印染廠廢水的后續(xù)處理大大節(jié)約了成本，同時也進一步減小了環(huán)境污染。
文檔編號C02F9/04GK103086538SQ20131000946
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權日2013年1月10日
發(fā)明者徐萬福, 唐智勇, 傅偉松, 劉偉, 陳華祥 申請人:浙江迪邦化工有限公司