專利名稱：鉛危險固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種鉛危險固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)。
背景技術：
分刷片工序是蓄電池制造過程中污染最大的一個工序，在生產過程中容易產生大量的含鉛粉塵，不僅污染環(huán)境，而且還影響員工的身心健康，必須經過環(huán)保的治理。環(huán)保的治理是對污染源產生的含鉛粉塵進行吸附，例如對污染源放出的含鉛粉塵進行扁布袋吸附，使含鉛粉塵吸附在扁布袋上，防止其散入大氣污染環(huán)境。但通過環(huán)保處理后，會產生大量的鉛危險固廢物，如含有鉛粉塵的棉質物、含有其它金屬的鉛粉、及鉛粉和鉛塊的混合物。傳統(tǒng)的鉛危險固廢物必須由具有含鉛廢物的處置資質的單位進行處理，但由于鉛廢物物通過環(huán)保處理后顆粒細小，在裝卸和運輸過程中會產生揚塵，回收冶煉時也容易造成二次的污染，同時還造成資源的浪費。分刷片工序產生大量的鉛危險固廢物有鉛粉塵含量多、棉質物多、粉塊混雜、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理難的特點，如何解決上述難題，是迫切需要解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是設計一種鉛危險固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)，能對鉛危險固廢物進行自動分離和回收利用，可有效解決鉛危險固廢物污染環(huán)境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點。為此，本發(fā)明的方法包括如下步驟(I)將蓄電池制造的分刷片工序中產生的鉛危險固廢物收集，對鉛危險固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載；(2)對鉛危險固廢物在密封環(huán)境下進行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉；(3)將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標注，并歸類儲存；(4)取儲存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量電解鉛磨制的鉛粉重量為10 20 100 ；(5)將混合物置在和膏機中，攪拌均勻，再利用。所述的鉛危險固廢物的收集、分離是在密封狀態(tài)下完成。所述的電解鉛磨制的鉛粉與廢鉛粉的鉛合金成份、用途相同。本發(fā)明的系統(tǒng)主要由鉛粉輸送機、提升輸送機、電磁篩分離機所組成，包括電磁篩分離機，電磁篩分離機位于密封斗內，密封斗的內上端軸設有分離滾筒，分離滾筒橫置，與其一側對應的密封斗上設有與該側分離滾筒內相通的進料口，與進料口對應的另一側密封斗上設有位于分離滾筒下端的塊料排口，塊料排口相通導筒，帶動分離滾筒轉動的電機位于密封斗外側上端，電機通過傳動帶和皮帶輪傳動分離滾筒軸轉動，振動篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內，振動篩下端下側相通導筒，振動篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側壁上設有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，塊料排口與導筒相通，導筒相通收集箱，方形密封管下端口為出鉛粉口，該出鉛粉口相通鉛粉輸送機的進料口；鉛粉輸送機，鉛粉輸送機位于密封的圓管狀殼體中，圓管狀殼體的一端上側壁上設有進料口，圓管狀殼體的另一端下側壁上設有出料口，進料口相通電磁篩分離機的出鉛粉口，圓管狀殼體的一端外側設有減速箱和電機，圓管狀殼體的另一端外側設有軸座，位于圓管狀殼體中的螺旋齒軸上設有螺旋推進片，螺旋齒軸一端穿過圓管狀殼體軸心線與軸座軸接，螺旋齒軸另一端與減速箱輸出軸連接，電機帶動減速箱的輸入軸；提升輸送機，提升輸送機由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機、支架、進料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側，支架上固設有提升電機，提升電機通過傳送帶帶動提升鏈輪運轉，位于密封外殼下端的進料口通過鉛粉輸送機密封相通電磁篩分離機的出鉛粉口，位于密封外殼上端的出料口通過另一鉛粉輸送機相通儲鉛粉倉，各儲鉛粉倉下端的出料管通過出料閥門與第四鉛粉輸送機的進料口相通，第四鉛粉輸送機的出料口通過另一提升輸送機和第三鉛粉輸送機相通兩和膏機的進料口。所述的分離滾筒為網(wǎng)狀壁，或筒壁上密布有網(wǎng)孔，分離滾筒內側壁設有波紋齒。所述的塊料排口端的分離滾筒與振動篩上部之間的空間內設有導板。所述的電磁體的產磁線圈位于方形密封管外。所述的振動篩由篩箱、篩網(wǎng)、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構成，篩箱支架與對應的密封斗內壁連成一體，篩網(wǎng)固設在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設在篩箱支架上，激振器位于篩箱一側壁上，電機通過聯(lián)軸器帶動激振器振動。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30°。上述結構設計達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明能對鉛危險固廢物進行自動分離和回收利用，可有效解決鉛危險固廢物污染環(huán)境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點。本發(fā)明將對鉛危險固廢物的處理采用就地分離完成，就地重復利用，杜絕了二次污染。同時鉛危險固廢物的處理過程均在密封狀態(tài)下，無人操作完成，大幅度減少了鉛粉塵對環(huán)鏡和人類的危害。本發(fā)明經過檢測，檢測數(shù)據(jù)為在蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量低于0.8 μ g/m3，低于傳統(tǒng)的蓄電池極板制造車間的鉛粉塵含量近10倍。由于蓄電池極板在分刷片制造過程為正、負極板分開單獨作業(yè)，是由于正、負極極板的配方添加不同，不能混淆使用。本發(fā)明的方法，去掉傳統(tǒng)將各種鉛危險固廢物重新加工、提純、分類等重制工序，將同成份的廢鉛粉與該批次成品鉛粉，就地混合再利用，大幅度降低了制造成本，節(jié)能減排效果顯著。


圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖。圖2為本發(fā)明的鉛粉輸送機結構示意圖。圖3為本發(fā)明的電磁篩分離機結構示意。
圖4為本發(fā)明的提升輸送機結構示意圖。
具體實施例方式—種鉛危險固廢物的回收和利用的方法，包括如下步驟，(I)將蓄電池制造的分刷片工序中產生的鉛危險固廢物收集，對鉛危險固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載。正負極板在分刷片過程中產生的廢鉛粉的收集應單獨處理和集中收集，且因正、負極板中的添加劑成份不同，不能混淆使用。為便于回收利用和降低再利用原料和成本，應對蓄電池極板的分刷工序進行同極的批量制造，即同時批量制作正極板；或同時批量制作負極板，并對同批量制作的鉛危險固廢物成份、用途、數(shù)量、有明確記載。(2)對鉛危險固廢物在密封環(huán)境下進行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉。由于在分刷片工序中會產生大量的鉛粉塵，應在密封狀態(tài)下收集，防止鉛污染環(huán)鏡。(3)將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標注，并歸類儲存。(4)取儲存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量電解鉛磨制的鉛粉重量為10 20 100。(5)將混合物置在和膏機中，攪拌均勻，再利用。顯然，由同批量產生的廢鉛粉可立即送入和膏機中，與通過電解鉛磨制的鉛粉混合使用，廢鉛粉添加量占總體重量的10 20%，添加時必須依廢鉛粉的鉛合金成份標注，重新用于同批量、同質量成份的蓄電池極板制造中，避免混淆，以免對電池的質量造成影響，通過對鉛危險廢物回收和利用，達到了鉛危險廢物的再生利用和減少了鉛危險固廢物的運輸，降低了鉛危險固廢物對環(huán)境的影響風險，而且達到了節(jié)能減排和降低成本的作用。如圖1至圖4所示，一種鉛危險固廢物的回收和利用系統(tǒng)，主要由鉛粉輸送機、提升輸送機、電磁篩分尚機所組成。包括如圖3所示，電磁篩分離機4，電磁篩分離機位于密封斗47內，密封斗的內上端軸設有分離滾筒28。分離滾筒橫置，與其一側對應的密封斗上設有與該側分離滾筒內相通的進料口 26，與進料口對應的另一側密封斗上設有位于分離滾筒下端的塊料排口 33，塊料排口相通導筒36。帶動分離滾筒轉動的電機30位于密封斗外側上端，電機通過傳動帶31和皮帶輪傳動分離滾筒軸轉動，分離滾筒軸則通過軸承32與密封斗軸接。振動篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內，振動篩下端下側相通導筒，振動篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管39上端口。方形密封管的側壁上設有電磁體42，兩電磁體之間形成磁道40。塊料排口與導筒相通，導筒相通收集箱，鉛塊料被收集后亦被重新利用。方形密封管下端口為出鉛粉口 2，該出鉛粉口相通鉛粉輸送機的進料口 16?？稍诖诺老露说某鲢U粉口處設雜物出口，用于清除電磁體吸附的鐵質雜物。所述的分離滾筒為網(wǎng)狀壁，或筒壁上密布有網(wǎng)孔29，分離滾筒內側壁設有波紋齒27，波紋齒的作用是利于將物料翻滾并將篩出鉛粉的鉛塊料導入塊料排口。所述的塊料排口端的分離滾筒與振動篩上部之間的空間內設有導板34，以利于將從分離滾筒的網(wǎng)孔中落出的鉛粉及小物料導入篩箱中，進一步篩分。所述的電磁體的產磁線圈3位于方形密封管外。所述的振動篩由篩箱35、篩網(wǎng)37、篩箱支架43、支撐彈簧38、激振器46所構成。篩箱支架與對應的密封斗內壁連成一體，篩網(wǎng)固設在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設在篩箱支架上。激振器位于篩箱一側壁上，該激振器外側的密封斗外壁上設電機架44，固定在電機架上的電機45通過聯(lián)軸器帶動激振器振動。顯然，篩箱和篩網(wǎng)為一體結構，兩者在激振器的作用下，在支撐彈簧上共振，將塊狀的鉛廢物與鉛粉篩分。所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30°。篩網(wǎng)為40 80目篩網(wǎng)。支架41支撐電磁篩分離機。如圖2所示，鉛粉輸送機1，鉛粉輸送機位于密封的圓管狀殼體18中，圓管狀殼體的一端上側壁上設有進料口 16。圓管狀殼體的另一端下側壁上設有出料口 24，進料口相通電磁篩分離機的出鉛粉口 2。圓管狀殼體的一端外側設有減速箱21和電機22。圓管狀殼體的另一端外側設有軸座，位于圓管狀殼體中的螺旋齒軸上設有螺旋推進片17，螺旋齒軸19 一端穿過圓管狀殼體軸心線與軸座軸接，螺旋齒軸另一端與減速箱輸出軸連接，電機帶動減速箱的輸入軸23。螺旋齒軸與圓管狀殼體和軸座的相交部位均設有軸承副20。圓管狀殼體下端可根據(jù)需置設支腿25或掛架。各進料口和出料口端設連接法蘭盤，以方便各口相互密封連接。如圖4所不,提升輸送機5,提升輸送機由密封外殼55、提升鏈輪52、鏈輪軸座56、提升鏈條54、提升料斗58、提升電機51、支架59、進料口 57和出料口 53所組成。鏈輪軸座位于密封外殼內的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側，支架上固設有提升電機，提升電機可為帶有減速箱的減速電機。提升電機通過傳送帶帶動提升鏈輪運轉，使提升鏈條和其上的提升料斗自下而上移動，完成提升物料的工作。位于密封外殼下端的進料口 57通過鉛粉輸送機I密封相通電磁篩分離機的出鉛粉口 2，位于密封外殼上端的出料口 53通過另一鉛粉輸送機7相通儲鉛粉倉6、8。各儲鉛粉倉下端的出料管13通過出料閥門15與第四鉛粉輸送機14的進料口相通，第四鉛粉輸送機的出料口通過另一提升輸送機12和第三鉛粉輸送機9相通兩和膏機10的進料口。兩和膏機位于操作架11上。各鉛粉輸送機的結構基本相同，其中另一鉛粉輸送機7為一個進料口兩個設有由閥門控制啟閉的出料口，以方便將不同含料組份的鉛粉分別儲存在兩儲鉛粉倉中，第三鉛粉輸送機9亦同；而第四鉛粉輸送機設有兩個由出料閥門控制啟閉的進料口和一個出料口，故不再累述。各提升輸送機的結構相同，故不再累述。使用時，將蓄電池制造的分刷片工序中產生的鉛危險固廢物收集，從電磁篩分離機的進料口置入分離滾筒內。電機通過傳送帶和皮帶輪帶動分離滾筒轉動，鉛危險固廢物中的廢鉛粉從分離滾筒的筒壁上的網(wǎng)孔中經導板落入振動篩上端上側。分離滾筒內分離出的粗物，如布袋、塊狀物等則在波紋齒作用下，自塊料排口進入導筒中，導筒相通收集箱對廢物再利用。振動篩下端下側相通導筒，振動篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側壁上設有電磁體，兩電磁體之間形成磁道。方形密封管下端口為出鉛粉口 2。振動篩再將鉛粉中呈塊狀的廢物篩出，再從塊料排口輸出導筒中。而被篩網(wǎng)篩出的廢鉛粉經過方形密封管內的磁道后，其內含的鐵質雜物被吸附在電磁體上，廢鉛粉被收集后進入各儲鉛粉倉。各儲鉛粉倉下端的出料管13通過出料閥門15與第四鉛粉輸送機14的進料口相通，第四鉛粉輸送機的出料口通過另一提升輸送機12和第三鉛粉輸送機9相通兩和膏機10的進料口，廢鉛粉在和膏機中按比例配入電解鉛磨制的鉛粉，混合被重新利用?？傊?，本發(fā)明能對鉛危險固廢物進行自動分離和回收利用，可有效解決鉛危險固廢物污染環(huán)境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點。
權利要求
1.一種鉛危險固廢物的回收和利用的方法，其特征在于:包括如下步驟， (1)將蓄電池制造的分刷片工序中產生的鉛危險固廢物收集，對鉛危險固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載； (2)對鉛危險固廢物在密封環(huán)境下進行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉； (3)將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標注，并歸類儲存； (4)取儲存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量:電解鉛磨制的鉛粉重量為10 20: 100 ； (5)將混合物置在和膏機中，攪拌均勻，再利用。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的鉛危險固廢物的收集、分離是在密封狀態(tài)下完成。
3.按權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的電解鉛磨制的鉛粉與廢鉛粉的鉛合金成份、用途相同。
4.一種實現(xiàn)鉛危險固廢物的回收和利用方法的系統(tǒng)，主要由鉛粉輸送機、提升輸送機、電磁篩分離機所組成，其特征在于:包括， 電磁篩分離機，電磁篩分離機位于密封斗內，密封斗的內上端軸設有分離滾筒，分離滾筒橫置，與其一側對應的密封斗上設有與該側分離滾筒內相通的進料口，與進料口對應的另一側密封斗上設有位于分離滾筒下端的塊料排口，塊料排口相通導筒，帶動分離滾筒轉動的電機位于密封 斗外側上端，電機通過傳動帶和皮帶輪傳動分離滾筒軸轉動，振動篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內，振動篩下端下側相通導筒，振動篩下端與密封斗的下端通口相通,下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側壁上設有電磁體,兩電磁體之間形成磁道，塊料排口與導筒相通，導筒相通收集箱，方形密封管下端口為出鉛粉口，該出鉛粉口相通鉛粉輸送機的進料口 ； 鉛粉輸送機，鉛粉輸送機位于密封的圓管狀殼體中，圓管狀殼體的一端上側壁上設有進料口，圓管狀殼體的另一端下側壁上設有出料口，進料口相通電磁篩分離機的出鉛粉口，圓管狀殼體的一端外側設有減速箱和電機，圓管狀殼體的另一端外側設有軸座，位于圓管狀殼體中的螺旋齒軸上設有螺旋推進片，螺旋齒軸一端穿過圓管狀殼體軸心線與軸座軸接，螺旋齒軸另一端與減速箱輸出軸連接，電機帶動減速箱的輸入軸； 提升輸送機，提升輸送機由密封外殼、提升鏈輪、鏈輪軸座、提升鏈條、提升料斗、提升電機、支架、進料口和出料口所組成，鏈輪軸座位于密封外殼內的上、下端，兩鏈輪軸座上分別軸設有提升鏈輪，提升鏈條環(huán)繞在兩提升鏈輪之間，提升鏈條上間隔距離設有提升料斗，支架位于密封外殼上端外側，支架上固設有提升電機，提升電機通過傳送帶帶動提升鏈輪運轉，位于密封外殼下端的進料口通過鉛粉輸送機密封相通電磁篩分離機的出鉛粉口，位于密封外殼上端的出料口通過另一鉛粉輸送機相通儲鉛粉倉，各儲鉛粉倉下端的出料管通過出料閥門與第四鉛粉輸送機的進料口相通，第四鉛粉輸送機的出料口通過另一提升輸送機和第三鉛粉輸送機相通兩和膏機的進料口。
5.按權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的分離滾筒為網(wǎng)狀壁，或筒壁上密布有網(wǎng)孔，分離滾筒內側壁設有波紋齒。
6.按權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的塊料排口端的分離滾筒與振動篩上部之間的空間內設有導板。
7.按權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的電磁體的產磁線圈位于方形密封管外。
8.按權利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的振動篩由篩箱、篩網(wǎng)、篩箱支架、支撐彈簧、激振器所構成，篩箱支架與對應的密封斗內壁連成一體，篩網(wǎng)固設在篩箱下端，篩箱下端四角與支撐彈簧上端固接，支撐彈簧下端固設在篩箱支架上，激振器位于篩箱一側壁上，電機通過聯(lián)軸器帶動激振器振動。
9.按權利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩箱為三面有擋沿、一面敞口的簸箕形篩箱。
10.按權利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩箱和篩網(wǎng)與水平線的夾角為20 30° 。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種鉛危險固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng)，方法包括將蓄電池制造的分刷片工序中產生的鉛危險固廢物收集，對鉛危險固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載；對鉛危險固廢物在密封環(huán)境下進行分離、去雜、凈化，得廢鉛粉；將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標注，并歸類儲存；取儲存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉，與通過電解鉛磨制的鉛粉混合，廢鉛粉添加重量∶電解鉛磨制的鉛粉重量為10～20∶100；將混合物置在和膏機中，攪拌均勻，再利用。系統(tǒng)鉛粉輸送機、提升輸送機、電磁篩分離機所組成。本發(fā)明能對鉛危險固廢物進行自動分離和回收利用，可有效解決鉛危險固廢物污染環(huán)境問題，且具有結構簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點。
文檔編號B09B3/00GK103071668SQ20131003245
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權日2013年1月29日
發(fā)明者母建平, 湯玉英, 劉寶剛 申請人:江蘇超威電源有限公司