專利名稱：一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)過程中，存在多種活性炭生產(chǎn)廢水，主要有:活性炭漂洗廢水、洗氣塔洗水和活性炭車間生產(chǎn)廢水(如車間地面洗水、冷卻水等)。常見的活性炭生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及工藝流程，一般做法多是將各生產(chǎn)車間的漂洗廢水或車間生產(chǎn)廢水先經(jīng)初沉處理后，再與初沉處理后的洗氣塔洗水一同注入廠區(qū)廢水池內(nèi)，廢水經(jīng)石灰中和處理，中和后的廢水依次經(jīng)多級(jí)沉淀池作沉降處理，處理后廢水直接外排。上述木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理工藝過于簡單粗放，廢水沒有循環(huán)再利用，用水量大，生產(chǎn)成本高，廢水直接外排容易污染環(huán)境；中和后的廢水仍帶有大量的磷酸鈣等沉淀物，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間，沉淀池內(nèi)沉淀物累積，既影響沉淀效果，又造成沉渣清理工作量大 ’廢水處理效果差，只能適用于產(chǎn)能較低的活性炭生產(chǎn)需要。近年，活性炭生產(chǎn)廢水治理問題也引起不少院校研究部門的關(guān)注和生產(chǎn)企業(yè)的重視，相關(guān)研究論文時(shí)有涌現(xiàn)，其中較為先進(jìn)的處理工藝有中和沉淀法、微濾分離法、電滲析法等。同時(shí)，也看到少數(shù)企業(yè)涉及活性炭酸洗廢水處理，如專利號(hào)為200820106241.4，專利名稱為“活性炭酸洗廢水處理裝置”的中國實(shí)用新型專利，其中廢水中和后的過濾環(huán)節(jié)使用三級(jí)過濾及相關(guān)設(shè)施，相比較已有較大的進(jìn)步，但仍顯得過于復(fù)雜，且增大建設(shè)投入
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可循環(huán)利用活性炭生產(chǎn)廢水且工藝簡單、成本低的活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，包括以下步驟:步驟1、將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水分別經(jīng)沉淀處理后混合均勻；步驟2、向混合水內(nèi)加入石灰乳攪拌中和，并將PH值控制在8.8^9.2 ；步驟3、將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排。其中，所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為:一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機(jī)、沉淀池和回用水池，所述混合池還設(shè)有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設(shè)有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設(shè)有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施輸送回用水。其中，所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。其中，還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設(shè)有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設(shè)有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。其中，還包括應(yīng)急池，所述應(yīng)急池分別與混合池和回用水池相連通。其中，所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有離心泵。其中，所述壓濾機(jī)有2臺(tái)，并聯(lián)設(shè)置在所述高位罐和沉淀池之間。其中，所述回用水池的出水通道上還連接有離心泵。其中，所述高位罐與壓濾機(jī)之間還連接有增壓的離心泵。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、廢水通過混合、中和、壓濾、再沉降或生化曝氣等多重處理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的合理處置，做到中水回用，系統(tǒng)零排放或達(dá)標(biāo)排放；2、壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等；3、方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；4、由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會(huì)產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量；5、可適用于高產(chǎn)能的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理需要，為擴(kuò)大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術(shù)參考。


圖1所示為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施方式的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機(jī)、沉淀池和回用水池，所述混合池還設(shè)有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設(shè)有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設(shè)有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施輸送回用水，所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。在上述實(shí)施例中，還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設(shè)有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設(shè)有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。當(dāng)車間生產(chǎn)因設(shè)備故障等原因暫時(shí)不用或少用中水時(shí)，過濾水經(jīng)沉淀池進(jìn)入生化曝氣池做生化曝氣處理，然后再流入二沉池做沉降處理，二沉池中的上清水可以返回回用水池，也可以通過排水通道與廠區(qū)排水管道適時(shí)地外排到廠外工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)。
在上述實(shí)施例中，還包括應(yīng)急池,所述應(yīng)急池分別與混合池和回用水池相連通，由閘閥控制，用于廢水處理過程中出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡或突發(fā)故障，應(yīng)急存放之用。同樣，通過閘閥控制，回用水池的中水也可進(jìn)入(或流出)應(yīng)急池，用于應(yīng)急存放。在上述實(shí)施例中，考慮到自然損耗，中水不足時(shí)，可補(bǔ)充工業(yè)用水。在上述實(shí)施例中，所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有第一離心泵。在上述實(shí)施例中，所述壓濾機(jī)可設(shè)置2臺(tái)，一備一用，并聯(lián)設(shè)置在所述高位罐和沉淀池之間，高位罐與壓濾機(jī)之間還連接有增壓的第四離心泵。在上述實(shí)施例中，所述回用水池的出水通道上還連接有第二離心泵。在上述實(shí)施例中，所述初沉池與所述高位罐之間還連接有第三離心泵。繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施方式的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水混合均勻后加石灰中和，然后中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的循環(huán)回用或達(dá)標(biāo)排放，具體工藝步驟如下:( I)由各車間漂洗設(shè)備排出的廢水(活性炭漂洗廢水)、車間地面洗水等(活性炭車間生產(chǎn)廢水)先在車間內(nèi)做初步沉淀處理，然后注入混合池內(nèi)，各車間洗氣塔排出的廢水(洗氣塔洗水)同樣進(jìn)行初步沉淀處理后，也注入混合池內(nèi)，各處廢水在混合池內(nèi)進(jìn)行均勻混合；(2)混合后的廢水用第一離心泵送往中和攪拌池中，向中和攪拌池中加入適量的石灰乳進(jìn)彳丁中和反應(yīng)，并將PH值控制在9左右，優(yōu)選的為8.8 9.2,中和后的廢水經(jīng)初沉池的初步沉淀處理后，再由第三離心 泵送上高位罐；(3)高位罐內(nèi)的廢水由笫四離心泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，使得固液分離，將廢水中的石灰、沉渣等雜質(zhì)分離去除，濾液流入沉淀池，而濾渣則清理出做肥料或建筑材料等;(4)濾液流入沉淀池后，經(jīng)沉淀處理再流入回用水池內(nèi)，回用水池中的上清液即為中水，中水通過回用水池上設(shè)置的出水通道及出水通道上連接的第二離心泵送往生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施(包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔)，從而實(shí)現(xiàn)了活性炭生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用；或者濾液流入沉淀池沉淀處理后，也可以流入生化曝氣池，經(jīng)過生化曝氣處理后再流入二沉池做進(jìn)一步沉淀處理，二沉池中的上清水可以通過閘閥返回回用水池以供生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施使用，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用，也可以直接通過排水通道和廠區(qū)排水管道適時(shí)地外排到廠外工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)，統(tǒng)一再處理。本發(fā)明的回用處理工藝及系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、廢水通過混合、中和、壓濾、再沉降或生化曝氣等多重處理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的合理處置，做到中水回用，系統(tǒng)零排放或達(dá)標(biāo)排放，且以中水回用為主；2、壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等；3、方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；4、由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會(huì)產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量；5、可適用于高產(chǎn)能的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理需要，為擴(kuò)大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術(shù)參考。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明 的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水分別經(jīng)沉淀處理后混合均勻； 步驟2、向混合水內(nèi)加入石灰乳攪拌中和，并將PH值控制在8.8^9.2 ； 步驟3、將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于:所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。
3.一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機(jī)、沉淀池和回用水池，所述混合池還設(shè)有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn) 廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設(shè)有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設(shè)有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施輸送回用水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設(shè)有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設(shè)有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括應(yīng)急池，所述應(yīng)急池分別與混合池和回用水池相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有離心泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾機(jī)有2臺(tái)，并聯(lián)設(shè)置在所述高位罐和沉淀池之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回用水池的出水通道上還連接有離心泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高位罐與壓濾機(jī)之間還連接有增壓的離心泵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)，通過將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水混合均勻后加石灰中和，然后中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的循環(huán)回用或達(dá)標(biāo)排放，壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等，方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會(huì)產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量，為擴(kuò)大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術(shù)參考。
文檔編號(hào)C02F1/66GK103086542SQ20131003308
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者林鵬, 林樹, 黃奶發(fā), 余正偉, 陳志雄, 鄭德謀 申請(qǐng)人:福建省鑫森炭業(yè)股份有限公司, 邵武市鑫森環(huán)保凈化設(shè)備制造有限公司