專利名稱：餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾是指在食品加工過程中拋棄的食品剩余物、飲食完畢后的食物殘余以及在清洗食物、洗刷餐具等過程中產(chǎn)生的未經(jīng)處理的污水。其成分主要包括果皮碎骨、飯菜碎粒、不溶性蛋白、纖維質(zhì)及淀粉質(zhì)態(tài)的非溶解性有機(jī)物，其成分根據(jù)飯菜的不同而極為復(fù)雜。由于餐廚垃圾中含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，因此，如果不經(jīng)處理直接排放到自然界，在適宜溫度和細(xì)菌的作用下，短期內(nèi)即腐敗變質(zhì)，不僅對(duì)周圍環(huán)境造成污染、滋生蚊蠅，侵占大量的土地，而且也造成資源的大量浪費(fèi)?；诖?，餐廚垃圾處理設(shè)備的研發(fā)，對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行有效降解和綜合處理，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的減量化和資源化利用將具有十分重要的意義。目前，對(duì)餐廚垃圾的處理技術(shù)大致有如下幾種:餐廚垃圾粉碎技術(shù)、固液分離技術(shù)，經(jīng)過固液分離之后的濾渣則進(jìn)一步經(jīng)過生物降解與烘干技術(shù)轉(zhuǎn)化為肥料，而經(jīng)過固液分離之后的濾液則進(jìn)一步經(jīng)過油水分離技術(shù)進(jìn)行分離，水去除油后可以直接排放，而獲得的廢油則可以作為工業(yè)用油的原料。通過以上處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)餐廚垃圾的無害化處理。然而，現(xiàn)有的餐廚垃圾處理機(jī)，或是僅僅具有垃圾粉碎功能，或是僅僅具有濾渣發(fā)酵功能，更或是僅僅具有上述處理技術(shù)中的一種或兩種功能，無法形成完整體系的垃圾處理流程，電氣化控制簡單，生產(chǎn)效率低下，無法滿足小區(qū)域內(nèi)部餐廚垃圾的集中化處理和電氣化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提出一種餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，包括:主控制器；提升模塊，電連接有提升電機(jī)，用于控制將待處理的餐廚垃圾提升至高位；開蓋模塊，電連接有開蓋電機(jī)，用于控制位于餐廚垃圾處理機(jī)高位處的蓋門執(zhí)行打開/閉合操作；破碎模塊，電連接有破碎電機(jī)，用于控制對(duì)置于高位處的待處理餐廚垃圾進(jìn)行破碎操作；擠壓模塊，電連接有擠壓電機(jī)，破碎后的餐廚垃圾在經(jīng)過固液分離之后，用于控制對(duì)固體餐廚垃圾進(jìn)一步擠壓脫水操作；攪拌模塊，電連接有攪拌電機(jī)，用于控制發(fā)酵烘干過程中物料的攪拌混勻操作；加熱模塊，電連接有電加熱棒組，用于控制對(duì)發(fā)酵槽體的加熱操作；顯示模塊，與所述主控制器連接，能夠控制顯示所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)電氣模塊的工作狀態(tài)信息；所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊共同連接到一條CAN總線上并通過該CAN總線與所述主控制器連接。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述CAN總線上還連接有油水分離模塊，該油水分離模塊用于控制將液體餐廚垃圾中的油水進(jìn)行分離。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述CAN總線上還連接有風(fēng)機(jī)模塊，該風(fēng)機(jī)模塊上電連接有高壓風(fēng)機(jī)，用于控制為固體餐廚垃圾發(fā)酵過程進(jìn)行鼓風(fēng)操作。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)電氣模塊分別置于一個(gè)獨(dú)立的金屬密封殼體內(nèi)部。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和風(fēng)機(jī)模塊內(nèi)部分別設(shè)置有為相應(yīng)的電機(jī)提供短路與過載保護(hù)的短路保護(hù)電路和過載保護(hù)電路。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述破碎電機(jī)和擠壓電機(jī)均能夠進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎電機(jī)和/或擠壓電機(jī)在正轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)主控制器檢測到破碎模塊和/或擠壓模塊內(nèi)部電流值或電壓值過大時(shí)，由主控制器做出命令并驅(qū)動(dòng)破碎電機(jī)和/或擠壓電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，內(nèi)部設(shè)置有供電電源，并為該供電電源配置有環(huán)形隔離變壓器。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)模塊分別獨(dú)立配置有與外圍設(shè)備連接的航空插頭。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述主控制器，選用PLC控制器。上述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)中，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊、油水分離模塊分別對(duì)應(yīng)控制相應(yīng)的提升裝置、餐廚垃圾處理機(jī)門蓋、破碎裝置、擠壓裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置的電氣化動(dòng)作；所述提升裝置、餐廚垃圾處理機(jī)門蓋、破碎裝置、擠壓裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置設(shè)置在同一個(gè)餐廚垃圾處理機(jī)的機(jī)架體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明述及的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，采用模塊化設(shè)計(jì)，將整個(gè)的餐廚垃圾處理過程(提升、開蓋、破碎、固液分離、擠壓、發(fā)酵烘干和油水分離)集成于一體，并采用PLC作為電氣化控制系統(tǒng)的主控制器，通過CAN總線與對(duì)應(yīng)的各個(gè)模塊單獨(dú)進(jìn)行通信，利于提高各模塊之間的抗干擾程度和系統(tǒng)的整體可靠性，同時(shí)縮短了各模塊與相應(yīng)外圍設(shè)備之間的控制距離，設(shè)備響應(yīng)速度快，本發(fā)明具有很高的自動(dòng)化程度，無需專人看管；(2)各個(gè)電氣模塊分別置于一個(gè)獨(dú)立的金屬密封殼體內(nèi)部，防水防腐蝕抗電磁輻射，能夠應(yīng)用在惡劣工作環(huán)境；(3)采用CAN總線，作為主控制器與各電氣模塊之間的通信總線，利于提高電氣化控制系統(tǒng)的可靠性和錯(cuò)誤檢測能力，便于及時(shí)對(duì)故障電氣模塊進(jìn)行檢修；另外，基于CAN總線的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，擴(kuò)展靈活，應(yīng)用到餐廚垃圾處理機(jī)上，便于提高餐廚垃圾處理機(jī)的后續(xù)擴(kuò)展功能，利于縮短研發(fā)周期和節(jié)約成本；(4)高定位精度的智能故障判斷，每個(gè)外圍設(shè)備如電機(jī)、電加熱棒等對(duì)應(yīng)的設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的電氣模塊，利于提高故障檢測定位精度，當(dāng)部分電氣模塊出現(xiàn)問題時(shí)，通過顯示模塊，能夠直觀明了的查找到故障點(diǎn)，并為相應(yīng)故障模塊更換一個(gè)新的電氣模塊即可，不影響生產(chǎn)效率，維修方便，普通用戶即可完成更換操作；每個(gè)電氣模塊與外圍設(shè)備聯(lián)機(jī)時(shí)采用航空插頭，現(xiàn)場無需接線，設(shè)備美觀性高；模塊體積小，可以穿過狹小區(qū)域，便于安裝或更換；(5)各個(gè)電氣模塊內(nèi)部，分別為對(duì)應(yīng)的大功率外圍設(shè)備如電機(jī)等提供短路保護(hù)電路和過載保護(hù)電路，當(dāng)電機(jī)短路或長時(shí)間過載，相應(yīng)的外圍設(shè)備即會(huì)斷電，以免燒毀或引發(fā)火災(zāi)；(6)破碎電機(jī)和擠壓電機(jī)均能夠進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證餐廚垃圾在破碎或擠壓過程中在堵轉(zhuǎn)時(shí)能夠自動(dòng)進(jìn)行反轉(zhuǎn)防堵；(7)本發(fā)明述及的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化系統(tǒng)各模塊對(duì)應(yīng)控制的相應(yīng)裝置，設(shè)置在同一個(gè)餐廚垃圾處理機(jī)的機(jī)架體上，具有較高的集成化程度，利于對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行集中化、完全化的處理流程，尤其適用于小規(guī)模餐廚垃圾處理，占用體積小，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和排料過程。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)所對(duì)應(yīng)的餐廚垃圾處理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中餐廚垃圾處理機(jī)的處理流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:餐廚垃圾，大致會(huì)經(jīng)過粉碎、固液分離、擠壓、發(fā)酵烘干、油水分離等處理過程，經(jīng)過上述處理之后的固體餐廚垃圾可以用作肥料，從液體餐廚垃圾中提煉的廢水可以直接進(jìn)行排放，廢油則可以用作提煉工業(yè)用油的原料。然而，現(xiàn)有的餐廚垃圾處理方式都比較簡單，并沒有專門的餐廚垃圾處理機(jī)，能夠?qū)φ麄€(gè)餐廚垃圾進(jìn)行集中化、完全化的處理，另外，現(xiàn)有的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制簡單，大都依靠現(xiàn)場接線來完成各個(gè)電氣控制元件的接線操作，線路布置繁瑣，糾錯(cuò)效率低。本發(fā)明提出的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，無需專人看管，系統(tǒng)可靠性高。結(jié)合圖1至圖3所示，餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，主要包括主控制器、提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊、加熱模塊和顯示模塊。各個(gè)模塊分別用于控制對(duì)應(yīng)各模塊的相應(yīng)裝置的電氣化動(dòng)作?？刂破?優(yōu)選采用PLC控制器，便于進(jìn)行工業(yè)化過程控制。提升模塊，電連接有提升電機(jī)，對(duì)應(yīng)的控制提升裝置2的電氣化動(dòng)作，用于將待處理的餐廚垃圾提升至高位進(jìn)行處理。提升裝置處于垃圾處理機(jī)的外側(cè)，能夠帶動(dòng)垃圾桶進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)和翻筒操作。提升裝置，采用齒輪或皮帶輪進(jìn)行傳動(dòng)。開蓋模塊，電連接有開蓋電機(jī)，對(duì)應(yīng)的控制開蓋裝置的電氣化動(dòng)作，用于對(duì)餐廚垃圾處理機(jī)高位處的蓋門執(zhí)行打開或閉合操作，當(dāng)待處理的餐廚垃圾被提升至高位處時(shí)，蓋門3打開，物料被投放至位于餐廚垃圾處理機(jī)內(nèi)部的料斗內(nèi)部。餐廚垃圾投放完畢后，蓋門關(guān)閉，使得餐廚垃圾的破碎、擠壓、固液分離與發(fā)酵烘干等處理過程處于一個(gè)密閉的環(huán)境內(nèi)部進(jìn)行。破碎模塊，電連接有破碎電機(jī)，對(duì)應(yīng)的控制破碎裝置4的電氣化動(dòng)作，用于控制將置于高位處的待處理餐廚垃圾進(jìn)行破碎操作。破碎裝置，位于料斗的下方，餐廚垃圾進(jìn)入料斗后，方便的下落至破碎裝置，由破碎裝置執(zhí)行破碎操作。本發(fā)明中的破碎裝置，可以采用轉(zhuǎn)子錘式粉碎裝置、或是采用雙輥式粉碎裝置，將餐廚垃圾中的固體部分進(jìn)行初步破碎操作。餐廚垃圾破碎后，需要進(jìn)行固液分離，將固體餐廚垃圾與液體餐廚垃圾分開。固液分離裝置5位于破碎裝置的下方，固液分離裝置5優(yōu)選采用離心式固液分離技術(shù)，分離效果好。固體餐廚垃圾為了滿足發(fā)酵的濕度要求，需要進(jìn)一步進(jìn)行擠壓脫水操作。擠壓模塊，電連接有擠壓電機(jī)，對(duì)應(yīng)的控制擠壓裝置6的電氣化動(dòng)作，對(duì)經(jīng)過固液分離之后的固體餐廚垃圾進(jìn)行擠壓脫水。由于經(jīng)過固液分離之后的固體餐廚垃圾位于餐廚垃圾處理機(jī)的低位處，需要進(jìn)一步提升至高位處進(jìn)行發(fā)酵處理。在提升固體餐廚垃圾的過程中，同時(shí)進(jìn)行擠壓脫水操作，利于固體餐廚垃圾中的水分流下。本發(fā)明采用的擠壓裝置，采用螺旋擠壓提升箱，螺旋擠壓提升箱傾斜設(shè)置，在螺旋擠壓提升箱的底部位置處開設(shè)有孔并布置有過濾網(wǎng)，使得擠壓裝置在擠壓提升固體餐廚垃圾的過程中，能夠有效降低固體餐廚垃圾中混有的水分。攪拌模塊和加熱模塊，共同對(duì)應(yīng)的控制發(fā)酵裝置7的電氣化動(dòng)作。攪拌模塊，連接有攪拌電機(jī)，用于對(duì)發(fā)酵烘干過程中各物料進(jìn)行攪拌混勻操作；加熱模塊，連接有電加熱棒組，用于對(duì)發(fā)酵烘干過程中的發(fā)酵槽體進(jìn)行加熱操作。顯示模塊，與主控制器連接，能夠控制顯示提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)電氣模塊的工作狀態(tài)信息；所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊共同連接到一條CAN總線I上并通過該CAN總線與所述主控制器連接。CAN總線I還連接有油水分離模塊，該油水分離模塊對(duì)應(yīng)的控制油水分離裝置8，用于將液體餐廚垃圾中的油水進(jìn)行分離。油水分離裝置優(yōu)選采用重力除油法油水分離技術(shù)。根據(jù)發(fā)酵裝置7采用好氧發(fā)酵或厭氧發(fā)酵，合理選擇是否設(shè)置風(fēng)機(jī)模塊，該風(fēng)機(jī)模塊連接在CAN總線I上，同時(shí)，該風(fēng)機(jī)模塊上還電連接有高壓風(fēng)機(jī)，用于為固體餐廚垃圾發(fā)酵烘干過程進(jìn)行鼓風(fēng)操作。提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)電氣模塊分別置于一個(gè)獨(dú)立的金屬密封殼體內(nèi)部，防水防腐蝕抗電磁輻射，能夠應(yīng)用在惡劣工作環(huán)境。提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和風(fēng)機(jī)模塊內(nèi)部分別設(shè)置有為相應(yīng)的電機(jī)提供短路與過載保護(hù)的短路保護(hù)電路和過載保護(hù)電路。破碎電機(jī)和擠壓電機(jī)均能夠進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎電機(jī)和/或擠壓電機(jī)在正轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)主控制器檢測到破碎模塊和/或擠壓模塊內(nèi)部電流值或電壓值過大時(shí)，由主控制器做出命令并驅(qū)動(dòng)破碎電機(jī)和/或擠壓電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)防堵。
餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)置有供電電源，并為該供電電源配置有環(huán)形隔離變壓器，最大限度保護(hù)工作人員的人身安全，預(yù)防觸電。提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)模塊分別獨(dú)立配置有與外圍設(shè)備連接的航空插頭，不用現(xiàn)場接線，安裝、更換方便，并且無需專業(yè)人士進(jìn)行維護(hù)，普通用戶即可完成安裝、更換維修操作，不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。上面述及的提升裝置、餐廚垃圾處理機(jī)門蓋、破碎裝置、擠壓裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置設(shè)置在同一個(gè)餐廚垃圾處理機(jī)的機(jī)架體上，使得餐廚垃圾處理機(jī)集中化程度高，能夠?qū)Σ蛷N垃圾進(jìn)行完全化的垃圾處理流程，提高生產(chǎn)效率；另外，餐廚垃圾處理機(jī)占用體積小，特別適合于小規(guī)模區(qū)域垃圾處理，如餐飲、食堂等。當(dāng)然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于， 包括:主控制器； 提升模塊，電連接有提升電機(jī)，用于控制將待處理的餐廚垃圾提升至高位； 開蓋模塊，電連接有開蓋電機(jī)，用于控制位于餐廚垃圾處理機(jī)高位處的蓋門執(zhí)行打開/閉合操作； 破碎模塊，電連接有破碎電機(jī)，用于控制對(duì)置于高位處的待處理餐廚垃圾進(jìn)行破碎操作； 擠壓模塊，電連接有擠壓電機(jī)，破碎后的餐廚垃圾在經(jīng)過固液分離之后，用于控制對(duì)固體餐廚垃圾進(jìn)一步擠壓脫水操作； 攪拌模塊，電連接有攪拌電機(jī)，用于控制發(fā)酵烘干過程中物料的攪拌混勻操作； 加熱模塊，電連接有電加熱棒組，用于控制對(duì)發(fā)酵槽體的加熱操作； 顯示模塊，與所述主控制器連接，能夠控制顯示所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)電氣模塊的工作狀態(tài)信息； 所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊共同連接到一條CAN總線上并通過該CAN總線與所述主控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述CAN總線上還連接有油水分離模塊，該油水分離模塊用于控制將液體餐廚垃圾中的油水進(jìn)行分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述CAN總線上還連接有風(fēng)機(jī)模塊，該風(fēng)機(jī)模塊上電連接有高壓風(fēng)機(jī)，用于控制為固體餐廚垃圾發(fā)酵過程進(jìn)行鼓風(fēng)操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)電氣模塊分別置于一個(gè)獨(dú)立的金屬密封殼體內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和風(fēng)機(jī)模塊內(nèi)部分別設(shè)置有為相應(yīng)的電機(jī)提供短路與過載保護(hù)的短路保護(hù)電路和過載保護(hù)電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎電機(jī)和擠壓電機(jī)均能夠進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎電機(jī)和/或擠壓電機(jī)在正轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)主控制器檢測到破碎模塊和/或擠壓模塊內(nèi)部電流值或電壓值過大時(shí)，由主控制器做出命令并驅(qū)動(dòng)破碎電機(jī)和/或擠壓電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)置有供電電源，并為該供電電源配置有環(huán)形隔離變壓器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊等六個(gè)模塊分別獨(dú)立配置有與外圍設(shè)備連接的航空插頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主控制器，選用PLC控制器。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊、油水分離模塊分別對(duì)應(yīng)控制相應(yīng)的提升裝置、餐廚垃圾處理機(jī)門蓋、破碎裝置、擠壓裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置的 電氣化動(dòng)作；所述提升裝置、餐廚垃圾處理機(jī)門蓋、破碎裝置、擠壓裝置、發(fā)酵烘干裝置和油水分離裝置設(shè)置在同一個(gè)餐廚垃圾處理機(jī)的機(jī)架體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)。所述餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)，包括主控制器、提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊，并分別用于控制提升裝置、開蓋裝置、破碎裝置、擠壓裝置和發(fā)酵烘干裝置的電氣化動(dòng)作；提升模塊、開蓋模塊、破碎模塊、擠壓模塊、攪拌模塊和加熱模塊通過一條CAN總線連接到所述主控制器上；提升裝置、開蓋裝置、破碎裝置、擠壓裝置和發(fā)酵烘干裝置共同設(shè)置于餐廚垃圾處理機(jī)的一個(gè)機(jī)架體上。本發(fā)明餐廚垃圾處理機(jī)電氣化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,能夠?qū)φ麄€(gè)餐廚垃圾進(jìn)行完全化處理，且各電氣模塊之間抗干擾能力強(qiáng)，系統(tǒng)整體可靠性高。
文檔編號(hào)B09B3/00GK103084378SQ201310033220
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者李宗武, 張兵, 孫鵬飛 申請(qǐng)人:青島聚蚨源機(jī)電有限公司