利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置制造方法
【專利摘要】一種利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征是包括氨氮廢水池（2）、廢水提升泵（12）、第一流量計（14）、前期處理裝置（15）、液堿調節(jié)罐（17）、第三液位計（18）、加堿泵（27）、循環(huán)水池（34）、循環(huán)泵（45）、一級過濾器（51）、二級過濾器（55）、真空脫氣膜裝置（61）、抽真空裝置（64）、氨氣吸收裝置（65）和尾氣吸收裝置（66）。本裝置直接從氨氮廢水中提取游離氨制成高濃度的氨水，實現(xiàn)了資源的回收利用；本裝置投資小、運行成本低、設備操作簡單、易于維護；本裝置無有害的副產品產生、無二次污染；本裝置廢水中的氨氮的去除率高。
【專利說明】利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明可直接用于氨氮廢水的處理領域，尤其是ー種利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置。本發(fā)明可用于真空脫氣膜技術在氨氮廢水處理中的運用；脫氣膜真空脫氣法在氨氮廢水處理中的運用；直接從氨氮廢水中回收氨水(資源回收)。
【背景技術】
[0002]伴隨著工農業(yè)生產的發(fā)展，氨氮廢水的排放量急劇上升，已經成為環(huán)境污染中的ー個重要因素。它來源相對比較廣泛:如含氮有機物的分解；合成氨、焦化、石化、制藥、食品等エ業(yè)廢水；以及化肥的使用等等均產生大量的高濃度氨氮廢水。隨著人們生活水平的提高，氨氮廢水帶來的危害越來越被人們所重視。國內外的許多專家都對此進行了多方面的研究，形成了氨吹脫法、化學沉淀法、離子交換法、折點氯化法、生物脫氨法等技木。但這些技術中還存在著像:二次污染、成本高、處理周期長、去除率相對較低、資源無法回收等缺點。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供ー種利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置。本發(fā)明是利用真空脫氣膜技術，將氨氮廢水中的氨從廢水中分離出來，從而降低廢水中的氨氮濃度。同時將氨充分回收成高濃度的氨水，直接回用于生產或進行銷售，降低運行成本。它具有:能耗低、資源回收、運行成本低、操作簡單、管理方便、無二次污染等特點。
[0004]本發(fā)明要解決的主要技術問題有:
[0005]1、如何將氨從氨氮廢水中分離出來；
[0006]2、如何將廢水中的氨氮濃度降低到預定值；
[0007]3、如何將分離出來的氨制成高濃度的氨水；
[0008]4、如何防止二次污染。
[0009]本發(fā)明的技術方案是:
[0010]ー種利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，包括氨氮廢水池2、廢水提升泵
12、第一流量計14、前期處理裝置15、液堿調節(jié)罐17、第三液位計18、加堿泵27、循環(huán)水池
34、循環(huán)泵45、一級過濾器51、二級過濾器55、真空脫氣膜裝置61、抽真空裝置64、氨氣吸收裝置65和尾氣吸收裝置66，所述氨氮廢水池2依次通過廢水提升泵12和第一流量計14與前期處理裝置15連接，前期處理裝置15和液堿調節(jié)罐17分別與循環(huán)水池34連接，液堿調節(jié)罐17內設有第三液位計18，液堿調節(jié)罐17連接加堿泵27，循環(huán)水池34依次通過循環(huán)泵45、一級過濾器51和二級過濾器55連接至真空脫氣膜裝置61的膜的一側的進ロ，真空脫氣膜裝置61的膜的ー側的出口與循環(huán)水池34連接，真空脫氣膜裝置61的膜的另ー側的進出ロ通過抽真空裝置64連接氨氣吸收裝置65，氨氣吸收裝置65與尾氣吸收裝置66連接，尾氣吸收裝置66與氨氮廢水池2連接。
[0011]所述循環(huán)水池34內設有自力溫控閥30。[0012]所述循環(huán)水池34內設有攪拌器33。
[0013]所述循環(huán)水池34內設有在線PH計32。[0014]所述循環(huán)水池34內設有溫度表35。
[0015]所述循環(huán)水池34與真空脫氣膜裝置61之間設有氨氮在線監(jiān)測儀60。
[0016]所述真空脫氣膜裝置61與抽真空裝置64之間設有緩沖罐63。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有氨氮廢水處理技術相比較具有以下的優(yōu)點和積極效果:
[0019]1、本發(fā)明直接從氨氮廢水中提取游離氨制成高濃度的氨水，實現(xiàn)了資源的回收利用；
[0020]2、本發(fā)明投資小、運行成本低、設備操作簡單、易于維護；
[0021]3、本發(fā)明無有害的副產品產生、無二次污染；
[0022]4、本發(fā)明廢水中的氨氮的去除率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明作進ー步描述:
[0025]如圖1，被排放出來的氨氮廢水，經第一閥門I，進入氨氮廢水池2，氨氮廢水池2中的液位，由第一液位計3進行控制。打開廢水提升泵12或備用廢水提升泵13，在廢水提升泵12或備用廢水提升泵13的作用下，氨氮廢水經過第二閥門4或第二備用閥門5、第三閥門8或第三備用閥門9、第一止回閥10或第一備用止回閥11，通過第一流量計14計量后進入前期處理裝置15，在前期處理裝置15內，將氨氮廢水的SS值降低到小于等于20mg/L的標準后，經第四閥門16，進入循環(huán)水池34，循環(huán)水池34中的液位，由第二液位計31進行控制，當廢水的液位到達設定值時，關閉廢水提升泵12或備用廢水提升泵13。打開加堿泵27或備用加堿泵28，堿液從液堿調節(jié)罐17中經第五閥門19或第五備用閥門20、第六閥門23或第六備用閥門24、第二止回閥25或第二備用止回閥26，進過第七閥門29送到循環(huán)水池34中，液堿調節(jié)罐17中液堿的液位，由第三液位計18進行控制；在打開加堿泵27或備用加堿泵28的同吋，打開自力溫控閥30，將蒸汽送到循環(huán)水池34中；在打開加堿泵27或備用加堿泵28的同吋，還要啟動攪拌器33。循環(huán)水池34中的溫度和PH值分別由安裝在循環(huán)水池34上的在線PH計32和溫度表35控制，當在線PH計32的PH值讀數(shù)達到10-12范圍內吋，關閉加堿泵27或備用加堿泵28，停止加堿，當溫度表35上的溫度讀數(shù)達到< 55°C范圍內時，關閉自力溫控閥30，停止加溫。然后，啟動循環(huán)泵45或備用循環(huán)泵46，氨氮廢水經第八閥門36、第九閥門37或第九備用閥門38、第十閥門41或第十備用閥門42、第三止回閥43或第三備用止回閥44，在安裝在管道上的溫度表47的監(jiān)測下，經過第十一閥門49或第十一備用閥門48，進入ー級過濾器51或備用ー級過濾器50，再經過第十二閥門53或第十二備用閥門52、第十三閥門54后，進入二級過濾器55，再經過第十四閥門56后，進入真空脫氣膜裝置61中膜的ー側，從真空脫氣膜裝置61中出來后，經過第十五閥門57，回到循環(huán)水池34內，這樣構成了氨氮廢水的循環(huán)，在廢水循環(huán)的過程中，應隨時啟停加堿泵27或備用加堿泵28，使在線PH計32的PH值讀數(shù)保持在10-12范圍內；隨時啟停自力溫控閥30，使溫度表35上的溫度讀數(shù)保持在< 55°C范圍內。真空脫氣膜裝置61中膜的另ー側，被連接到真空系統(tǒng)中，在真空脫氣膜裝置61的內部，氨氮廢水中的游離氨透過真空脫氣膜進入膜的另ー側，即真空側。這樣氨氮廢水中的氨氮濃度就不斷降低，經過幾個循環(huán)后，當氨氮在線監(jiān)測儀60測得廢水中的氨氮濃度達到預定值后，經第十六閥門59、第二流量計58后，再用酸調整廢水中的PH值至6-9時外排。進入真空脫氣膜裝置61的真空側的游離氨，在抽真空裝置64的作用下，經過緩沖罐63，進入氨氣吸收裝置65。緩沖罐63中的冷凝水，通過第十七閥門62排放到氨氮廢水池中。在氨氣吸收裝置65中，純水不斷吸收游離氨制成氨水，直到吸收飽和后，將氨水輸送到氨水儲罐進行銷售或回用。游離氨經氨氣吸收裝置65吸收后的尾氣，進入尾氣吸收裝置66，將尾氣吸收塔中的稀硫酸與尾氣充分反應，當稀硫酸吸收飽和后，經過第十八閥門67，直接排放到氨氮廢水池中，再次進行處理，這樣就避免了二次污染的產生。
[0026]本發(fā)明的真空脫氣膜技術原理為:真空脫氣膜技術是ー種新型的氣/液膜分離エ藝過程，主要是利用中空纖維膜的疏水性和透氣性，即在一定的條件下氣體可以透過膜而液體不能透過膜的特性，在膜的ー側流經廢水，在膜的另ー側進行抽真空，這樣廢水中的氨，便透過膜從廢水ー側進入真空ー側，被真空系統(tǒng)抽走，這樣便達到脫氣目的。本專利就是利用真空脫氣膜技木，將游離氨從廢水中脫出來，從而來降低廢水中氨氮濃度。
[0027]本發(fā)明的提高脫氣效率的原理為:在氨氮廢水中，氨氮是以氨離子(NH4+)和游離氨(NH3)的形式存在。并且，按照(I)式的平衡關系保持著平衡的狀態(tài):
[0028]
【權利要求】
1.ー種利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征是包括氨氮廢水池(2)、廢水提升泵(12)、第一流量計(14)、前期處理裝置(15)、液堿調節(jié)罐(17)、第三液位計(18)、加堿泵(27)、循環(huán)水池(34)、循環(huán)泵(45)、一級過濾器(51)、二級過濾器(55)、真空脫氣膜裝置(61)、抽真空裝置(64 )、氨氣吸收裝置(65 )和尾氣吸收裝置(66 )，所述氨氮廢水池(2 )依次通過廢水提升泵(12)和第一流量計(14)與前期處理裝置(15)連接，前期處理裝置(15)和液堿調節(jié)罐(17)分別與循環(huán)水池(34)連接，液堿調節(jié)罐(17)內設有第三液位計(18)，液堿調節(jié)罐(17)連接加堿泵(27)，循環(huán)水池(34)依次通過循環(huán)泵(45)、一級過濾器(51)和二級過濾器(55)連接至真空脫氣膜裝置(61)的膜的一側的進ロ，真空脫氣膜裝置(61)的膜的ー側的出口與循環(huán)水池(34)連接，真空脫氣膜裝置(61)的膜的另ー側的進出ロ通過抽真空裝置(64)連接氨氣吸收裝置(65)，氨氣吸收裝置(65)與尾氣吸收裝置(66)連接，尾氣吸收裝置(66)與氨氮廢水池(2)連接。
2.根據權利要求1所述的利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征在于所述循環(huán)水池(34)內設有自カ溫控閥(30)。
3.根據權利要求1所述的利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征在于所述循環(huán)水池(34)內設有攪拌器(33)。
4.根據權利要求1所述的利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征在于所述循環(huán)水池(34)內設有在線PH計(32)。
5.根據權利要求1所述的利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征在于所述循環(huán)水池(34)內設有溫度表 (35)。
6.根據權利要求1所述的利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征在于所述循環(huán)水池(34)與真空脫氣膜裝置(61)之間設有氨氮在線監(jiān)測儀(60)。
7.根據權利要求1所述的利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征在于所述真空脫氣膜裝置(61)與抽真空裝置(64)之間設有緩沖罐(63)。
【文檔編號】C02F9/04GK103482782SQ201310117292
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權日:2013年4月3日
【發(fā)明者】夏蘭, 黃軍平, 盛斌 申請人:江蘇夏航環(huán)境工程有限公司