專利名稱：撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田領(lǐng)域，尤其是一種撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，在石油行業(yè)中，原油脫水、洗井等過程中及石油的輸送過程中會產(chǎn)生大量的含油泥砂，這些油泥沙的成分復(fù)雜，為油、泥、砂、水多相混合狀態(tài)，會對水及土壤造成嚴(yán)重污染。目前國內(nèi)外大多數(shù)油田對生產(chǎn)中產(chǎn)生的污油泥采用建立污油泥池集中堆積存放的辦法，無法對污油泥凈化處理，這種處理方法占地面積大、運輸成本高，并且在存放及運輸過程中會對周邊環(huán)境造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的 油田污油泥堆積存放時占地面積大、運輸成本高、污染環(huán)境的不足，本發(fā)明提供一種撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置及方法，污油泥采用該裝置及方法處理后，水可循環(huán)再利用、泥砂可覆土還田，原油可回收，可以徹底解決油田污油泥所造成的污染問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置，包括預(yù)處理罐、深度處理罐、油水罐撬、離心機(jī)、帶濾機(jī)，所述的預(yù)處理罐包括撬裝殼體，撬裝殼體內(nèi)豎直方向設(shè)有隔板，隔板兩側(cè)的壁板上部分別設(shè)有第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管，底部分別設(shè)有第一出料管、第二出料管，第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管處分別對應(yīng)有進(jìn)料斜板，進(jìn)料斜板上固定有若干個破碎混合板，第一進(jìn)料管的前方還固定有預(yù)混破碎除雜機(jī)，隔板及左側(cè)壁板上固定有超聲波振動器，隔板兩側(cè)均設(shè)有收油器，底部固定有氣浮器、加熱器及靜態(tài)混合器；
所述的預(yù)混破碎除雜機(jī)包括主動軸，主動軸外部通過軸承座固定有外滾筒，外滾筒的筒壁上均布有若干個通孔，外滾筒內(nèi)部設(shè)有內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒通過內(nèi)滾筒支架固定在主動軸上，且內(nèi)滾筒外表面固定有若干個釘齒，外滾筒及內(nèi)滾筒之間有空腔，所述的外滾筒上分別設(shè)有進(jìn)料口及固相雜質(zhì)出口，且進(jìn)料口的一側(cè)固定有導(dǎo)向板；
所述的預(yù)處理罐的第一進(jìn)料管分別連接斗式污泥提升機(jī)及泵，第一出料管連接第二進(jìn)料管，收油器的出口連接油水罐撬內(nèi)的油罐，第二出料管連接深度處理罐，深度處理罐的出料口通過管道分別連接離心機(jī)及帶濾機(jī)。一種采用上述的撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置的方法，其特征在于包括以下步驟:
a、將污油池內(nèi)的固態(tài)含油污泥通過斗式污泥提升機(jī)、液態(tài)含油污泥通過泵輸入到預(yù)處理罐內(nèi)部的預(yù)混破碎除雜機(jī)內(nèi)；
b、預(yù)處理罐內(nèi)的污油泥在45°C-80°C之間并加入破乳劑及氧化劑，采用預(yù)混破碎除雜機(jī)對污油泥進(jìn)行清選破碎，通過處理后將大塊物料及雜質(zhì)排出，其余物料進(jìn)入預(yù)處理罐的右側(cè)進(jìn)一步清洗分離，分離出的油進(jìn)入到油水罐撬上的油罐內(nèi)，余下的污油泥進(jìn)入到深度處理罐；C、深度處理罐內(nèi)的污油泥再經(jīng)過兩次清洗分離處理后，分離出的油進(jìn)入到油水罐撬上的油罐內(nèi)，余下的污油泥進(jìn)入到離心機(jī)或帶濾機(jī)；
d、經(jīng)離心機(jī)或帶濾機(jī)處理后的污泥外運，產(chǎn)生的液體注入到油水罐撬上的水罐，經(jīng)進(jìn)一步分離后，油注入到油水罐撬上的油罐內(nèi)，一部分水回?fù)降筋A(yù)處理罐，另一部分直接外排。本發(fā)明具有如下有益效果:由于采取上述方案，該裝置采用撬裝模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，機(jī)動靈活，處理后的固液達(dá)到國家環(huán)保要求。水可循環(huán)再用，泥砂達(dá)標(biāo)覆土還田，處理回收后的原油交給油田?？梢詮氐捉鉀Q油田污油泥歷史遺留的環(huán)境污染問題和生產(chǎn)過程中新產(chǎn)生的污油泥污染問題，特別適合于油田野外作業(yè)和突發(fā)性污染事件應(yīng)急處理。


圖1是本發(fā)明 的結(jié)構(gòu)示意 圖2是預(yù)處理撬的結(jié)構(gòu)示意 圖3是預(yù)混破碎除雜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中1-預(yù)處理罐,2-深度處理罐，3-油水罐撬，4-離心機(jī)，5-帶濾機(jī)，6-升斗式污泥提升機(jī)，1-1-撬裝殼體，1-2-預(yù)混破碎除雜機(jī)，1-3-超聲波振動器，1-4-破碎混合板，1-5-進(jìn)料斜板,1-6-收油器,1-7-第一出料管，1-8-氣浮器,1-9-加熱器,1-10-第一進(jìn)料管，1-11-第二進(jìn)料管，1-12-靜態(tài)混合器，1-13-隔板，1-14-第二出料管，21-主動軸，22-前側(cè)軸承座，23-外滾筒，24-內(nèi)滾筒，25-釘齒，26-內(nèi)滾筒支架，27-后側(cè)軸承座，28-進(jìn)料口，29-導(dǎo)向板，30-固相雜質(zhì)出口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
由圖1至圖3所示，一種撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置，包括預(yù)處理罐1，所述的預(yù)處理罐I包括撬裝殼體1-1，撬裝殼體1-1內(nèi)部豎直方向固定有隔板1-13，隔板1-13將該預(yù)處理罐I分為左右兩個空間。隔板1-13的兩側(cè)撬裝殼體1-1壁板上部分別連接第一進(jìn)料管1-10、第二進(jìn)料管1-11，下部分別連接有第一出料管1-7、第二出料管1-14，第一出料管1-7與第二進(jìn)料管1-11連接。第一進(jìn)料管1-10外部分別連接升斗式污泥提升機(jī)6和泵，升斗式污泥提升機(jī)6用于將污油坑中的固體污油泥輸入到預(yù)處理罐I內(nèi)，而泵用于將污油坑中的液體狀態(tài)的污油泥輸入到預(yù)處理罐I內(nèi)。第一進(jìn)料管1-10及第二進(jìn)料管1-11內(nèi)部出口處分別對應(yīng)有進(jìn)料斜板1-5，進(jìn)料斜板1-5傾斜固定在撬裝殼體1-1的壁板上，兩塊進(jìn)料斜板1-5上均固定有若干個破碎混合板1-4，從而對物料中的大塊物料進(jìn)行破碎，撬裝殼體1-1內(nèi)隔板1-13的左側(cè)還固定有預(yù)混破碎除雜機(jī)1-2，預(yù)混破碎除雜機(jī)1-2固定在第一塊進(jìn)料斜板1-5前方，由第一進(jìn)料管1-10進(jìn)來的物料進(jìn)入到預(yù)混破碎除雜機(jī)1-2。撬裝殼體1-1的左側(cè)壁板及隔板1-13上均固定有超聲波振動器1-3，撬裝殼體1-1內(nèi)的隔板1-13兩側(cè)還分別固定有收油器1-6，收油器1-6的高度在罐體中部偏下，使其可收集大部分分離出來的油料。撬裝殼體1-1內(nèi)底部固定有氣浮器1-8,氣浮器1-8為兩個,分別固定在隔板1-13兩側(cè)，超聲波振動器1-3及氣浮器1-8可以使污油泥乳化分離，油體上浮。撬裝殼體1-1右側(cè)壁板底部及隔板1-13的底部固定有加熱器1-9，用于對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，撬裝殼體1-1右側(cè)的底部固定有靜態(tài)混合器1-12，使罐體內(nèi)的物料充分混合后由第二出料管1_14排出。所述的預(yù)混破碎除雜機(jī)1-2包括主動軸21，主動軸21的兩端外部分別設(shè)有前軸承座22、后軸承座27，主動軸21與軸承座之間設(shè)有軸承，軸承座外部固定有外滾筒23，夕卜滾筒23的壁板上均布有若干個圓孔，進(jìn)入到外滾筒23內(nèi)的小顆粒及液體物料可由圓孔流出。外滾筒23內(nèi)部設(shè)有內(nèi)滾筒24，外滾筒23及內(nèi)滾筒24之間有空腔，內(nèi)滾筒24外表面固定有若干個釘齒25，內(nèi)滾筒24通過內(nèi)滾筒支架26固定在主動軸21上，可隨主動軸21 —同轉(zhuǎn)動.外滾筒23上還分別設(shè)有進(jìn)料口 28及固相雜質(zhì)出口 30，且進(jìn)料口 28的一側(cè)固定有導(dǎo)向板29。由進(jìn)料口 28進(jìn)到外滾筒23及內(nèi)滾筒24之間空腔的大塊物料，經(jīng)過內(nèi)滾筒24表面的釘齒25破碎后，大部分固相雜質(zhì)由固相雜質(zhì)出口 30排出，進(jìn)一步排到撬裝殼體1-1外部，而小顆粒物料及液相雜質(zhì)由外滾筒23筒壁上的圓孔排出到撬裝殼體1-1內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行分離。該撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置還包括深度處理罐2、油水罐撬3、離心機(jī)
4、帶濾機(jī)5，各部分分別采用撬裝，其中深度處理罐2與預(yù)處理罐I結(jié)構(gòu)大體相同，只是深度處理罐2內(nèi)去除了預(yù)混破碎除雜機(jī)1-2。油水罐撬3內(nèi)部分別設(shè)有油罐及水罐。所述的預(yù)處理撬I內(nèi)兩個收油器1-6的出口連接油水罐撬3內(nèi)的油罐，第一出料管1-7連接第二進(jìn)料管1-11，第二出料管1-14連接深度處理撬2，深度處理罐2的出料口通過管道分別連接離心機(jī)4及帶濾機(jī)5。經(jīng)過預(yù)處理罐I處理過的物料由深度處理罐2進(jìn)行進(jìn)一步分離處理,油料通過收油器回收后注入到油水罐撬3內(nèi)的油罐，其它物料進(jìn)入離心機(jī)4及帶濾機(jī)5。離心機(jī)4和帶濾機(jī)5均固定在不同的撬裝殼體內(nèi)，二者并聯(lián)，并且進(jìn)口處均設(shè)有閥門，即由深度處理罐2出來的物料一部分進(jìn)入離心機(jī)4、一部分進(jìn)入帶濾機(jī)5，由離心機(jī)4或帶濾機(jī)5將物料進(jìn)一步分離，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況關(guān)閉其中一個，使全部物料均進(jìn)入另一個機(jī)器進(jìn)行分離。

該撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置采用撬裝模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，機(jī)動靈活，處理后的固液達(dá)到國家環(huán)保要求。水可循環(huán)再用，泥砂達(dá)標(biāo)覆土還田，處理回收后的原油交給油田?？梢詮氐捉鉀Q油田污油泥歷史遺留的環(huán)境污染問題和生產(chǎn)過程中新產(chǎn)生的污油泥污染問題，特別適合于油田野外作業(yè)和突發(fā)性污染事件應(yīng)急處理。一種采用上述的撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置的方法，其流程見圖4，其中預(yù)混破碎除雜、一級清洗、二級清洗是在預(yù)處理罐I內(nèi)完成的，而三級清洗、四級清洗是在深度處理罐2內(nèi)完成的，具體包括以下步驟，
a、將污油池內(nèi)的固態(tài)含油污泥通過斗式污泥提升機(jī)6、液態(tài)含油污泥通過泵輸入到預(yù)處理罐I內(nèi)部的預(yù)混破碎除雜機(jī)1-2內(nèi)；
b、通過加熱器1-9將預(yù)處理罐I內(nèi)的溫度控制在45°C-80°C之間，并加入破乳劑及氧化劑，預(yù)混破碎除雜機(jī)1-2啟動后內(nèi)滾筒24轉(zhuǎn)動，對污油泥進(jìn)行清選破碎通過處理后，大塊物料及雜質(zhì)直接排出到預(yù)處理撬I外部，余下的物料由外滾筒23上的圓孔排出，通過隔板1-13左側(cè)的的超聲波振動器1-3及氣浮器1-8使污油泥乳化分離、油體上浮，進(jìn)行第一級清洗分離，分離出的油由收油器1-6回收,注入到油水罐撬3上的油罐內(nèi)，余下的污油泥由第一出料管1-7流出，通過第二進(jìn)料管1-11進(jìn)入隔板1-13右側(cè)，再通過隔板右側(cè)的超聲波振動器1-3及氣浮器1-8使污油泥乳化分離、油體上浮，進(jìn)行第二級清洗分離，分離出的油注入到油水罐撬3上的油罐內(nèi)，余下的污油泥由第二出料管1-4流出，注入到深度處理罐2。該預(yù)處理罐I的總處理量不每小時5噸，在罐內(nèi)分別設(shè)有高位報警器和中位報警器，當(dāng)罐內(nèi)的物料總量達(dá)到高位報警器的水平位置時，電機(jī)自動開啟將處理后的物料輸出到深度處理罐2，在當(dāng)物料輸出的過程中，液面達(dá)到中位報警器的水平位置電機(jī)自動關(guān)閉，停止物料輸出。C、深度處理撬2內(nèi)的污油泥再分別通過兩套超聲波振動器及氣浮器分別對油泥漿進(jìn)行兩次清洗分離處理，分離出的油進(jìn)入到油水罐撬3上的油罐內(nèi)，余下的污油泥進(jìn)入到離心機(jī)4或帶濾機(jī)5，離心機(jī)4和帶濾機(jī)5可對污油泥進(jìn)行泥水分離、脫干處理，其中離心機(jī)4能處理含沙石顆粒多大的污油泥更好些。d、通過離心機(jī)4或帶濾機(jī)5分離后，分離出的污泥可達(dá)到覆土還田的程度，直接外運，水注入到油水罐撬3中的水罐，在水罐內(nèi)經(jīng)過進(jìn)一步分離后，分離出的油注入到油罐，水一部分直接外排，另一部分根據(jù)需處理的污油泥的情況作為回?fù)剿⑷氲筋A(yù)處理罐I內(nèi)，對預(yù)處理罐I內(nèi)的物料進(jìn)行稀釋。該方法對 污油泥進(jìn)了預(yù)處理，并依次進(jìn)行了四次清洗分離處理，使處理效果更好。
權(quán)利要求
1.一種撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置，包括預(yù)處理罐(I)、深度處理罐(2)、油水罐撬(3)、離心機(jī)(4)、帶濾機(jī)(5)，其特征在于:所述的預(yù)處理罐(I)包括撬裝殼體(1-1)，撬裝殼體(1-1)內(nèi)豎直方向設(shè)有隔板(1-13)，隔板(1-13)兩側(cè)的壁板上部分別設(shè)有第一進(jìn)料管(1-10)、第二進(jìn)料管(1-11)，底部分別設(shè)有第一出料管(1-7)、第二出料管(1-14)，第一進(jìn)料管(1-10)、第二進(jìn)料管(1-11)處分別對應(yīng)有進(jìn)料斜板(1-5)，進(jìn)料斜板(1-5)上固定有若干個破碎混合板(1-4),第一進(jìn)料管(1-10)的前方還固定有預(yù)混破碎除雜機(jī)(1-2)，隔板(1-13 )及左側(cè)壁板上固定有超聲波振動器(1-3)，隔板(1-13)兩側(cè)均設(shè)有收油器(1-6)，底部固定有氣浮器(1-8)、加熱器(1-9)及靜態(tài)混合器(1-12)； 所述的預(yù)混破碎除雜機(jī)(1-2)包括主動軸(21)，主動軸(21)外部通過軸承座固定有外滾筒(23)，外滾筒(23)的筒壁上均布有若干個圓孔，外滾筒(23)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)滾筒(24)，內(nèi)滾筒(24)通過內(nèi)滾筒支架(26)固定在主動軸(21)上，且內(nèi)滾筒(24)外表面固定有若干個釘齒(25)，外滾筒( 23)及內(nèi)滾筒(24)之間有空腔，所述的外滾筒(23)上分別設(shè)有進(jìn)料口(28)及固相雜質(zhì)出口(30)，且進(jìn)料口(28)的一側(cè)固定有導(dǎo)向板(29)； 所述的預(yù)處理罐(I)的第一進(jìn)料管(1-10)分別連接斗式污泥提升機(jī)(6)及泵，第一出料管(1-7)連接第二進(jìn)料管(1-11)，收油器(1-6)的出口連接油水罐撬(3)內(nèi)的油罐，第二出料管(1-14)連接深度處理罐(2)，深度處理罐(2)的出料口通過管道分別連接離心機(jī)(4)及帶濾機(jī)(5)。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置的方法，其特征在于包括以下步驟: a、將污油池內(nèi)的固態(tài)含油污泥通過斗式污泥提升機(jī)、液態(tài)含油污泥通過泵輸入到預(yù)處理罐(I)內(nèi)部的預(yù)混破碎除雜機(jī)(1-2)內(nèi)； b、預(yù)處理罐(I)內(nèi)的污油泥在45°C-80°C之間并加入破乳劑及氧化劑，采用預(yù)混破碎除雜機(jī)(1-2)對污油泥進(jìn)行清選破碎，通過處理后將大塊物料及雜質(zhì)排出，其余物料進(jìn)入預(yù)處理罐(I)的右側(cè)進(jìn)一步清洗分離，分離出的油進(jìn)入到油水罐撬(3)上的油罐內(nèi)，余下的污油泥進(jìn)入到深度處理罐(2); C、深度處理罐(2)內(nèi)的污油泥再經(jīng)過兩次清洗分離處理后，分離出的油進(jìn)入到油水罐撬(3)上的油罐內(nèi)，余下的污油泥進(jìn)入到離心機(jī)(4)或帶濾機(jī)(5)； d、經(jīng)離心機(jī)(4)或帶濾機(jī)(5)處理后的污泥外運，產(chǎn)生的液體注入到油水罐撬(3)上的水罐,經(jīng)進(jìn)一步分離后，油注入到油水罐撬(3 )上的油罐內(nèi)，一部分水回?fù)降筋A(yù)處理罐(I)，另一部分直接外排。
全文摘要
一種撬裝式油田污油泥凈化處理回收裝置及方法。主要解決現(xiàn)有的油田污油泥堆積存放時占地面積大、運輸成本高、污染環(huán)境的問題。其特征在于該裝置包括預(yù)處理罐(1)、深度處理罐(2)、油水罐撬(3)、離心機(jī)(4)、帶濾機(jī)(5)，所述的預(yù)處理罐(1)的第一進(jìn)料管(1-10)連接斗式污泥提升機(jī)(6)，收油器(1-6)的出口連接油水罐撬(3)內(nèi)的油罐，第二出料管(1-4)連接深度處理罐(2)，深度處理罐(2)的出料口通過管道分別連接離心機(jī)(4)及帶濾機(jī)(5)。污油泥采用該裝置及方法處理后，水可循環(huán)再利用、泥砂可覆土還田，原油可回收，可以徹底解決油田污油泥所造成的污染問題。
文檔編號C02F11/00GK103159387SQ20131011944
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者孫勇, 王文, 孫博文, 樊樹斌 申請人:珠海海嘯生物科技有限公司