專利名稱：一種廢水的生物處理工藝及利用該工藝的生物處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，具體涉及一種工業(yè)廢水的生物處理工藝及利用該工藝的生物處理系統(tǒng)，屬于污水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN1454852A公開了一種沸石生物聯(lián)合吸附再生污水處理工藝，該工藝涉及城市污水、生活污水和工業(yè)有機(jī)廢水的有機(jī)物和氨氮的去除與處理；該工藝對廢水實(shí)現(xiàn)處理的核心單元為吸附池，其通過在吸附池投加沸石或沸石粉，經(jīng)過一定時(shí)間培養(yǎng)馴化形成沸石或沸石粉污泥，利用高濃度和高活性沸石或沸石粉污泥的物理、化學(xué)、生物的協(xié)同作用，在吸附池內(nèi)吸附污染物，經(jīng)吸附處理的廢水在沉淀池內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液分離，出水即可達(dá)標(biāo)排放，并且吸附池所投加的吸附劑經(jīng)再生處理后重新回用。但是，該污水處理工藝通常用于較低濃度污水的出水保障處理；而且，根據(jù)該文獻(xiàn)具體實(shí)施方式
記載，上述污水處理工藝適用于進(jìn)水COD為150mg/L、氨氮為30mg/L左右的低濃度污水的處理，即便是處理如此低的COD水平的污水，為了實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放，其需要投加沸石或沸石粉的量為 5000mg/L。在實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，常見COD濃度高達(dá)3000_5000mg/L的高濃度工業(yè)廢水，如果采用該專利文獻(xiàn)中記載的工藝路線，無法將廢水處理到達(dá)標(biāo)排放；以進(jìn)水COD為3000mg/L為例，初始COD濃度與溫度等條件一定的情況下，沸石的吸附容量為定值，進(jìn)水經(jīng)過一級吸附處理后，假設(shè)其出水COD達(dá)到2500mg/L，由于吸附平衡的限制，即使繼續(xù)向吸附池中投加新的吸附劑，出水COD也·不會(huì)再下降；另外，假設(shè)采用多級吸附(多個(gè)吸附池連用)進(jìn)行處理，經(jīng)過一級吸附后COD由進(jìn)水時(shí)的3000mg/L降低為2500mg/L，再經(jīng)二級吸附(第二個(gè)吸附池處理)后COD由2500mg/L降為2000mg/L，依次經(jīng)過三級、四級等處理后，出水再由2000mg/L依次降為1600mg/L、1300mg/L，想要達(dá)標(biāo)排放則需要連用多個(gè)吸附池，且其他條件相同的情況下，初始COD濃度越低，吸附劑的吸附容量越低，越往后經(jīng)過每級處理的出水COD下降的輻度越小，這不僅占地面積增大，且吸附劑的用量也是不計(jì)其數(shù)。此外，利用微生物對沸石或沸石粉進(jìn)行生物再生，其運(yùn)行成本較高，這是由于經(jīng)過沉淀池分離出的沸石或沸石粉污泥以無機(jī)物沸石為主，對管道和泵等運(yùn)輸設(shè)備磨損較重，因此對泵與管道等運(yùn)輸設(shè)備材質(zhì)要求很高，易增加設(shè)備的投資與維護(hù)費(fèi)用，因此，上述廢水處理工藝對污染物濃度高，毒性大，可生化性差的煤化工廢水、制藥廢水、印染廢水等工業(yè)廢水并不適用。一般而言，對污染物濃度高、毒性大、可生化性差的煤化工廢水、制藥廢水、印染廢水等工業(yè)廢水，常用的處理工藝可分為預(yù)處理、生化處理和后處理三部分，但是工業(yè)廢水中含有高濃度酚類有機(jī)污染物、氰污染物等有毒污染物，對活性污泥系統(tǒng)有毒性沖擊作用，容易造成污泥膨脹等問題，且一般二級生化出水COD和氨氮很難達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行深度處理，包括電化學(xué)法、混凝沉淀法，高級氧化法，膜分離法和吸附法等。中國專利文獻(xiàn)CN101560045A公開了一種煤化工廢水處理工藝，包括將煤化工廢水通過氣浮裝置進(jìn)行預(yù)處理，將Fenton試劑加入預(yù)處理后的廢水進(jìn)行二次處理，將二次處理后的廢水通過活性污泥曝氣池，并在池中加入活性炭末進(jìn)行深度處理，將深度處理后的廢水通過超濾膜進(jìn)行分離，得到分離后的回用水，再通過選擇性半透膜進(jìn)行反滲透，得到反滲透后的回用水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶后即完成對廢水的處理。該技術(shù)方案在活性污泥曝氣池中加入活性碳粉末，利用活性炭粉吸附廢水中的有機(jī)物和溶解氧，但是Fenton試劑、活性碳、超濾膜、反滲透膜價(jià)格高，便換周期短，造成處理成本大大增加，且工藝流程長、占地面積大，運(yùn)行管理復(fù)雜，預(yù)處理的Fenton氧化工藝操作復(fù)雜，深度處理的超濾、反滲透膜組件需要經(jīng)常清洗與更換，造成運(yùn)行管理不便。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)廢水處理過程中吸附劑用量大不適于高濃度有機(jī)工業(yè)廢水處理的問題或工業(yè)廢水處理成本大，工藝流程長、占地面積大，運(yùn)行管理復(fù)雜的問題，進(jìn)而提供一種吸附劑用量少、處理成本低、工藝流程簡單、占地面積小，運(yùn)行管理簡單的工業(yè)廢水的生物處理系統(tǒng)。為此，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種廢水的生物處理工藝，包括如下步驟:廢水經(jīng)預(yù)處理單元后進(jìn)入好氧單元，在第一吸附劑和活性污泥作用下對廢水進(jìn)行好氧處理；經(jīng)好氧處理后得到活性污泥和第一吸附劑的混合物，所述混合物回流至所述預(yù)處理單元作為預(yù)處理單元的吸附劑對廢水進(jìn)行預(yù)處理。
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上述廢水的生物處理工藝中，在好氧單元中所述第一吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L至 2000mg/L。上述廢水的生物處理工藝中，所述第一吸附劑為活性焦、半焦和褐煤中的一種或幾種。上述廢水的生物處理工藝中，還包括水解酸化處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水首先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)入好氧單元進(jìn)行好氧處理。上述廢水的生物處理工藝中，還包括缺氧處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水依次進(jìn)行水解酸化處理、缺氧處理，再進(jìn)入好氧單元進(jìn)行好氧處理。上述廢水的生物處理工藝中，所述好氧單元包括好氧流動(dòng)床、普通活性污泥曝氣池、SBR反應(yīng)池、CASS曝氣池或氧化溝等懸浮式活性污泥反應(yīng)器。本發(fā)明還提供了一種廢水的生物處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元和生化處理單元，所述預(yù)處理單元包括吸附池，所述生化處理單元包括好氧池，所述好氧池中投加有第一吸附齊U，其中所述第一吸附劑與好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池作為吸附池的吸附劑對廢水進(jìn)行吸附處理。上述廢水的生物處理系統(tǒng)中，所述第一吸附劑為活性焦、半焦和褐煤中的一種或幾種，在好氧池中所述第一吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L至2000mg/L。
上述廢水的生物處理系統(tǒng)還包括水解酸化池，所述吸附池、所述水解酸化池與所述好氧池沿水流方向依次連接。上述廢水的生物處理系統(tǒng)還包括缺氧池，所述吸附池、所述水解酸化池、所述缺氧池與所述好氧池沿水流方向依次連接。上述廢水的生物處理系統(tǒng)中，所述好氧池為好氧流動(dòng)床、普通活性污泥曝氣池、SBR反應(yīng)池、CASS曝氣池或氧化溝等懸浮式活性污泥反應(yīng)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明所述廢水處理工藝及廢水生物處理系統(tǒng)，將好氧單元排出的剩余污泥與第一吸附劑的混合物回流到預(yù)處理階段作為吸附劑對高濃度工業(yè)原水進(jìn)行吸附處理。好氧單元排出的混合污泥以第一吸附劑為核心凝聚形成緊致、密實(shí)的高效菌膠團(tuán)，對原水中的大分子污染物和有毒污染物進(jìn)行絮凝沉淀，最大限度地降低工業(yè)原水中的毒性物質(zhì)與大分子難降解物質(zhì)對后續(xù)生化系統(tǒng)的影響，節(jié)省了整個(gè)工藝處理過程中第一吸附劑的用量，降低了運(yùn)行成本。(2)本發(fā)明所述的廢水生物處理工藝及廢水生物處理系統(tǒng)，在好氧單元中投加吸附劑，強(qiáng)化了普通活性污泥法的去除效果，首先吸附劑作為微生物的載體，在表面形成生物膜，實(shí)現(xiàn)了微生物截留，增加了反應(yīng)器中的有效微生物濃度；其次附著的生物膜由內(nèi)到外依次為厭氧、缺氧、好氧微生物，可以對吸附劑吸附的普通好氧微生物難降解的大分子物質(zhì)進(jìn)行分級降解，同時(shí)也相當(dāng)于延長了微生物與污染物的接觸時(shí)間；另外吸附劑作為菌膠團(tuán)凝聚的核心，形成緊致、密實(shí)的高效菌膠團(tuán)，增加了微生物活性與濃度，強(qiáng)化微生物的降解能力；好氧池排出的剩余污泥與吸附劑的混合液回流到前端吸附池，對高濃度工業(yè)原水進(jìn)行吸附，吸附后廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，混合污泥經(jīng)過混凝沉淀后排出系統(tǒng)。好氧池排出的混合污泥以菌膠團(tuán)的形式存在，具有良好的絮凝性，可對原水中的大分子污染物進(jìn)行絮凝沉淀，起到生物絮凝劑的作用；將好氧池底排出的吸附劑與活性污泥的混合物進(jìn)行回流與直接向吸附池中投加吸附劑相比，大大減少了吸附劑用量，節(jié)約了運(yùn)行成本，且充分利用混合物的吸附混凝作用最大限度地降低工業(yè)原水中的毒性物質(zhì)與大分子難降解物質(zhì)對后續(xù)生化系統(tǒng)的影響。(3)本發(fā)明所述的廢水生物處理工藝及廢水生物處理系統(tǒng)，好氧單元內(nèi)第一吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L至2000mg/L，即進(jìn)入好氧單元的廢水與第一吸附劑的質(zhì)量比為20000:1至500:1。使好氧池中的吸附劑與活性污泥能夠有效結(jié)合，避免發(fā)生吸附劑投加量太少使反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥懸浮量太多，或吸附劑投加量太多導(dǎo)致吸附劑在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生沉淀的現(xiàn)象。(4)活性焦、半焦、褐煤等吸附劑價(jià)格低廉、中孔發(fā)達(dá)，可有效吸收工業(yè)廢水中的大分子難降解物質(zhì)和有毒物質(zhì)，降低工業(yè)廢水毒性，提高廢水的可生化性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好的條件。(5)本發(fā)明所述的廢水生物處理工藝及廢水生物處理系統(tǒng)，還包括水解酸化處理，將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性。



為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明一種工業(yè)廢水生物處理工藝的具體流程圖；圖2為本發(fā)明另一種工業(yè)廢水生物處理工藝的具體流程圖；圖3為本發(fā)明對比例I水處理工藝的具體流程圖；圖4為本發(fā)明對比例2水處理工藝的具體流程圖；圖5為本發(fā)明對比例3水處理工藝的具體流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1所示為本發(fā)明工業(yè)廢水生物處理系統(tǒng)的一種具體實(shí)施方式
的流程圖，(I)工業(yè)廢水首先經(jīng)過吸附池，去除廢水中的大分子難降解有機(jī)物和毒性物質(zhì)，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊和毒性抑制性，采用的吸附劑為好氧池回流的剩余污泥與活性焦的混合物。
(2)經(jīng)吸附處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，在本實(shí)施例中所述廢水依次經(jīng)過水解酸化池、缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理。向好氧池中投加活性焦，強(qiáng)化好氧微生物對廢水中有機(jī)物的降解性能，保證出水水 質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，其中好氧池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為100mg/L (即好氧池內(nèi)廢水與吸附劑的質(zhì)量比為10000:1)。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1，剩余污泥與吸附劑的混合物全部回流到吸附池對工業(yè)原水進(jìn)行吸附，吸附后的混合污泥混凝沉淀后排出系統(tǒng)。在本實(shí)施例中好氧池為流動(dòng)床，所述缺氧池為完全混合式活性污泥池，進(jìn)水COD為 3000-5000mg/L、氨氮 50_200mg/L，總氮 100_300mg/L，經(jīng)處理后出水 C0D〈80mg/L、氨氮<5mg/L,總氮<30mg/L。其COD去除率彡95%，氨氮去除率彡97%，總氮去除率彡80%。出水達(dá)到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)要求。實(shí)施例2本實(shí)施例的工藝流程與圖1所示的工藝流程相同，(I)工業(yè)廢水首先經(jīng)過吸附池，去除廢水中的大分子難降解有機(jī)物和毒性物質(zhì)，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊和毒性抑制性，采用的吸附劑為好氧池回流的活剩余污泥與活性焦的混合物。(2)經(jīng)吸附處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，在本實(shí)施例中所述廢水依次經(jīng)過水解酸化池、缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理，向好氧池中投加活性焦，強(qiáng)化好氧微生物對廢水中有機(jī)物的降解性能，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，其中好氧池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L (即相當(dāng)于好氧池中廢水與吸附劑的質(zhì)量比為20000:1)，工業(yè)廢水進(jìn)水COD濃度為2000-3000mg/L。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1剩余污泥與吸附劑的混合物全部回流到吸附池對工業(yè)原水進(jìn)行吸附，吸附后的混合污泥混凝沉淀后排出系統(tǒng)。在本實(shí)施例中好氧池為流動(dòng)床，所述缺氧池為廊道式活性污泥池，進(jìn)水COD為2000-3000mg/L、氨氮 50_150mg/L，總氮 100_200mg/L，經(jīng)處理后出水 C0D〈80mg/L、氨氮<5mg/L,總氮<30mg/L。其COD去除率彡95%，氨氮去除率彡97%，總氮去除率彡80%。出水達(dá)到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)要求。實(shí)施例3
如圖2所示，(I)工業(yè)廢水首先經(jīng)過吸附池，去除廢水中的大分子難降解有機(jī)物和毒性物質(zhì)，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊和毒性抑制性，采用的吸附劑為好氧池回流的剩余污泥與褐煤的混合物。(2)經(jīng)吸附處理后的廢水進(jìn)入AO系統(tǒng)，即廢水依次經(jīng)過缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理。向好氧池中投加褐煤，強(qiáng)化好氧微生物對廢水中有機(jī)物的降解性能，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，其中好氧池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為2000mg/L (即相當(dāng)于好氧池中廢水與吸附劑的質(zhì)量比為500:1)。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1，剩余污泥與吸附劑的混合物全部回流到吸附池對工業(yè)原水進(jìn)行吸附，吸附后的混合污泥混凝沉淀后排出系統(tǒng)。在本實(shí)施例中好氧池為流動(dòng)床，所述缺氧池為完全混合式活性污泥池，進(jìn)水COD為 3000-5000mg/L、氨氮 50_200mg/L，總氮 100_300mg/L，經(jīng)處理后出水 C0D〈80mg/L、氨氮<5mg/L,總氮<30mg/L。其COD去除率彡95%，氨氮去除率彡97%，總氮去除率彡80%。出水達(dá)到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)要求。實(shí)施例4(1)工業(yè)廢水首先經(jīng)過吸附池，去除廢水中的大分子難降解有機(jī)物和毒性物質(zhì)，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊和毒性抑制性，采用的吸附劑為好氧池回流的剩余污泥與半焦的混合物。(2)經(jīng)吸附處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，在本實(shí)施例中所述廢水依次經(jīng)過水解酸化池、缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理。向好氧池中投加半焦，強(qiáng)化好氧微生物對廢水中有機(jī)物的降解性能，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，其中好氧池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為lg/L(即好氧池內(nèi)廢水與吸附劑的質(zhì)量比為1000:1)。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1，剩余污泥與吸附劑的混合物全部回流到吸附池對工業(yè)原水進(jìn)行吸附，吸附后的混合污泥混凝沉淀后排出系統(tǒng)。 在本實(shí)施例中好氧池為氧化溝，所述缺氧池為推流式活性污泥池，進(jìn)水COD為3000-5000mg/L、氨氮 50_200mg/L，總氮 100_300mg/L，經(jīng)處理后出水 C0D〈80mg/L、氨氮<5mg/L,總氮<30mg/L，出水達(dá)到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)要求。實(shí)施例5(1)工業(yè)廢水首先經(jīng)過吸附池，去除廢水中的大分子難降解有機(jī)物和毒性物質(zhì)，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊和毒性抑制性，采用的吸附劑為好氧池回流的活性剩余污泥與褐煤的混合物。(2)經(jīng)吸附處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，在本實(shí)施例中所述廢水依次經(jīng)過水解酸化池、缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理。向好氧池中投加褐煤，強(qiáng)化好氧微生物對廢水中有機(jī)物的降解性能，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，其中好氧池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為1.2g/L。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1，剩余污泥與吸附劑的混合物全部回流到吸附池對工業(yè)原水進(jìn)行吸附，吸附后的混合污泥混凝沉淀后排出系統(tǒng)。在本實(shí)施例中好氧池為普通活性污泥曝氣池，所述缺氧池為推流式活性污泥池，進(jìn)水 COD 為 3000-5000mg/L、氨氮 50_200mg/L，總氮 100_300mg/L，經(jīng)處理后出水 C0D〈80mg/L、氨氮<5mg/L，總氮<30mg/L。出水達(dá)到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)要求。對比例I
如圖3所示，(I)工業(yè)廢水首先經(jīng)過吸附池，采用的吸附劑為活性焦，其中吸附池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為10g/L (即相當(dāng)于好氧池中廢水與吸附劑的質(zhì)量比為100:1)，去除廢水中的大分子難降解有機(jī)物和毒性物質(zhì)，吸附后的混合污泥混凝沉淀后排出系統(tǒng)。(2)經(jīng)吸附處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，在本實(shí)施例中所述廢水依次經(jīng)過水解酸化池、缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1，好氧池內(nèi)活性污泥由好氧池池底排出。在本實(shí)施例中好氧池為流動(dòng)床，所述缺氧池為完全混合式活性污泥池，進(jìn)水COD為 3000-5000mg/L、氨氮 50_200mg/L，總氮 100_300mg/L，經(jīng)處理后出水 C0D>200mg/L、氨氮>30mg/L,總氮 >60mg/L。對比例2如圖4所示，(I)工業(yè)廢水首先經(jīng)過吸附池，去除廢水中的大分子難降解有機(jī)物和毒性物質(zhì)，減少對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊和毒性抑制性，采用的吸附劑為活性焦，其中吸附池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為8g/L ((即吸附池內(nèi)廢水與吸附劑的質(zhì)量比為125:1))，吸附后的混合污泥混凝沉淀后排出系統(tǒng)。(2)經(jīng)吸附處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，在本實(shí)施例中所述廢水依次經(jīng)過水解酸化池、缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理。向好氧池中投加活性焦，強(qiáng)化好氧微生物對廢水中有機(jī)物的降解性能，其中好氧池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為100mg/L (即好氧池內(nèi)廢水與吸附劑的質(zhì)量比為10000:1)。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1。在本實(shí)施例中好氧池為流動(dòng)床，所述缺氧池為完全混合式活性污泥池，進(jìn)水COD為 3000-5000mg/L、氨氮 50_200mg/L，總氮 100_300mg/L，經(jīng)處理后出水 C0D〈80mg/L、氨氮<5mg/L,總氮<30mg/L。出水達(dá)到《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的相應(yīng)要求。對比例3如圖5所示，(I)工業(yè)廢水首先經(jīng)過水解酸化池、將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，經(jīng)水解酸化的廢水再依次進(jìn)入缺氧池、好氧池進(jìn)行生物處理。其中向好氧池中投加活性焦，強(qiáng)化好氧微生物對廢水中有機(jī)物的降解性能，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，其中好氧池內(nèi)吸附劑的質(zhì)量濃度為100mg/L(即好氧池內(nèi)廢水與吸附劑的質(zhì)量比為10000:1)。好氧池內(nèi)混合污泥混凝沉淀后由好氧池池底排出系統(tǒng)。好氧池中硝化液回流到缺氧池進(jìn)行反硝化脫氮，其中所述好氧池回流至所述缺氧池的回流水量與所述缺氧池的進(jìn)水量之比為2:1。在本實(shí)施例中好氧池為流動(dòng)床，所述缺氧池為完全混合式活性污泥池，進(jìn)水COD為3000-5000mg/L、氨氮50_200mg/L，總氮100_300mg/L，在本實(shí)施例中進(jìn)水指標(biāo)同實(shí)施例1，經(jīng)處理后出水C0D>150mg/L、氨氮>5mg/L,總氮>30mg/L。通過實(shí)施例1與對比例I和對比例2的對比可以后出，在相同的主工藝下，投加吸附劑的位置不同，且排泥的方式不同，在相同的進(jìn)水條件下吸附劑的用量完全不同。采用向所述好氧池投加有吸附劑，從好氧池排出的吸附劑與活性污泥的混合物回流至吸附池，吸附池沉淀產(chǎn)生的吸附劑與活性污泥的混合物由吸附池池底排出，大大節(jié)省了吸附劑的用量。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本 發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種廢水的生物處理工藝，包括如下步驟: 廢水經(jīng)預(yù)處理單元后進(jìn)入好氧單元，在第一吸附劑和活性污泥作用下對廢水進(jìn)行好氧處理； 經(jīng)好氧處理后得到活性污泥和第一吸附劑的混合物，所述混合物回流至所述預(yù)處理單元作為預(yù)處理單元的吸附劑對廢水進(jìn)行預(yù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水的生物處理工藝，其特征在于，在好氧單元中所述第一吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L至2000mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水的生物處理工藝，其特征在于，所述第一吸附劑為活性焦、半焦和褐煤中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的廢水的生物處理工藝，其特征在于，還包括水解酸化處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢 水首先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)入好氧單元進(jìn)行好氧處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水的生物處理工藝，其特征在于，還包括缺氧處理，經(jīng)預(yù)處理后的廢水依次進(jìn)行水解酸化處理、缺氧處理，再進(jìn)入好氧單元進(jìn)行好氧處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水的生物處理工藝，其特征在于，所述好氧單元包括好氧流動(dòng)床、普通活性污泥曝氣池、SBR反應(yīng)池、CASS曝氣池或氧化溝。
7.一種廢水的生物處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元和生化處理單元，所述預(yù)處理單元包括吸附池，所述生化處理單元包括好氧池，所述好氧池中投加有第一吸附劑，其特征在于， 所述第一吸附劑與好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池作為吸附池的吸附劑對廢水進(jìn)行吸附處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢水的生物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吸附劑為活性焦、半焦和褐煤中的一種或幾種，在好氧池中所述第一吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L至2000mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的廢水的生物處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括水解酸化池，所述吸附池、所述水解酸化池與所述好氧池沿水流方向依次連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水的生物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生化處理系統(tǒng)還包括缺氧池，所述吸附池、所述水解酸化池、所述缺氧池與所述好氧池沿水流方向依次連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢水的生物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧池為好氧流動(dòng)床、普通活性污泥曝氣池、SBR反應(yīng)池、CASS曝氣池或氧化溝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢水的生物處理工藝，廢水經(jīng)預(yù)處理單元后進(jìn)入好氧單元，在第一吸附劑和活性污泥作用下對廢水進(jìn)行好氧處理；經(jīng)好氧處理后得到活性污泥和第一吸附劑的混合物，所述混合物回流至所述預(yù)處理單元作為預(yù)處理單元的吸附劑對廢水進(jìn)行預(yù)處理，在好氧單元中所述第一吸附劑的質(zhì)量濃度為50mg/L至2000mg/L；本發(fā)明還提供了一種工業(yè)廢水的生物處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理單元和生化處理單元，所述預(yù)處理單元包括吸附池，所述生化處理單元包括好氧池，所述好氧池中投加有第一吸附劑，所述第一吸附劑與好氧池中的活性污泥的混合物回用于吸附池。本發(fā)明所述工業(yè)廢水的生物處理工藝及系統(tǒng)吸附劑用量少、處理成本低、工藝流程簡單、占地面積小，運(yùn)行管理簡單。
文檔編號C02F1/28GK103241902SQ20131019009
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者姜艷 申請人:北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司