一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法：將pH＞6的廢水與pH＜6的廢水混合，然后經旋流沉淀除去對苯二甲酸顆粒，得到的略偏酸性的廢水與厭氧反應的略偏堿性的回流水混合后進行厭氧反應，經厭氧反應得到的廢水分為兩部分，一部分作為回流水，另一部分進行好氧生化反應，反應后的廢水排出系統(tǒng)，經過殺微生物處理后回用；將經好氧生化反應后排出的污泥濃縮脫水，脫水后的污泥以泥餅形式排出，濃縮、脫水后產生的廢水與回流水混合后繼續(xù)反應。利用本發(fā)明的方法，可取消酸堿的投加，保證了出水中較低的鹽含量，降低了處理后廢水的電導率，提高了回用水水質，同時大幅度降低了裝置占地面積，降低了運行成本。
【專利說明】一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理【技術領域】，具體地說涉及一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法。

【背景技術】
[0002]精對苯二甲酸(PTA)是產量居于全球前五十位的重要石油化工產品，是生產聚酯(PET)的主要原料，被廣泛應用于纖維滌綸、聚酯薄膜、包裝瓶、PBT工程塑料、塑料增塑劑、農藥和染料等生產領域。其生產過程產生的廢水含有對苯二甲酸、乙酸、乙酸甲酯、甲基苯甲酸等有機污染物，其中以對苯二甲酸(TA)的含量最高(1400?4500mg/L)，是該廢水中的指標性污染物。PTA生產廢水具有COD濃度高(可高達10000mg/L)，尤其是芳香族化合物引起的COD濃度較高、pH值偏酸(3.0?4.0)、重金屬含量高(鈷、錳離子)等水質特征，被國內外公認為是一種典型、巨量的難處理工業(yè)廢水。
[0003]精對苯二甲酸(PTA)生產廢水中對苯二甲酸(TA)的含量較高，pH較低，而清洗管道一般采用堿液清洗，廢水的pH較高，現(xiàn)有技術中，對酸堿度不同的廢水，一般采用分別直接加酸或加堿調節(jié)后再進行后處理的方法，此過程中加酸、加堿量較高，造成大量酸堿浪費，且使廢水中含鹽量較高，給處理過程和污水回用帶來后續(xù)問題。
[0004]CN201110039932.3公開了一種缺氧-好氧生物流化床污水處理工藝，該工藝將污水原料先送人缺氧生物流化床進行反應，反應后的物流一部分作為回流返回至缺氧生物流化床，其余部分進入好氧生物流化床進行反應，反應后的物流一部分作為回流與缺氧生物流化床的回流混合后返回至缺氧生物流化床，其余部分從好氧生物流化床出來后進入分離器進行分離。該工藝污水處理效率較低，生化系統(tǒng)的負荷和抗沖擊能力也較低，而且需要增加較多酸堿的投加量，對于處理對苯二甲酸生產廢水缺乏針對性。
[0005]CN200610012071.9公開了一種厭氧好氧耦合生物流化床處理含酚廢水的方法，其步驟是:廢水首先進入調節(jié)池調節(jié)后進入含有大孔懸浮載體的生物流化床中，進行曝氣，通過厭氧好氧耦合生物處理，實現(xiàn)廢水降解排出流化床，靜置，將上層達標水排出，下層沉降污泥小部分排放，大部分回流至流化床內繼續(xù)參與廢水處理過程。該方法工藝相對比較繁瑣，不能連續(xù)進水，污水停留時間長，對于處理對苯二甲酸生產廢水同樣缺乏針對性。


【發(fā)明內容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術存在的處理過程加酸、加堿量較高，且使廢水中含鹽量較高、流程長、管理復雜的技術問題，本發(fā)明提供了一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法。
[0007]本發(fā)明提供的一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法包括如下步驟:
[0008]I)將清洗管道排出的含對苯二甲酸的pH> 6的廢水與含對苯二甲酸的pH< 6的生產廢水混合，利用廢水自身的酸堿度進行中和反應，得到含對苯二甲酸固體顆粒的廢水，其PH略偏酸性；
[0009]2)將步驟I)得到的含對苯二甲酸固體顆粒的廢水經旋流沉淀除去對苯二甲酸(TA)顆粒，得到除去對苯二甲酸顆粒的略偏酸性的廢水；
[0010]3)將步驟2)所得去除對苯二甲酸顆粒的略偏酸性的廢水與厭氧反應器的略偏堿性的回流水混合后進入調節(jié)池，利用廢水自身的酸堿度調整pH值，然后進入?yún)捬醴磻鞣磻?br> [0011]4)將步驟3)中經厭氧反應得到的廢水分為兩部分，一部分作為回流水返回步驟3)進入調節(jié)池，另一部分經冷凝后進入一段好氧生化反應器進行一段好氧生化反應；
[0012]5)將步驟4)中經一段好氧生化反應后的廢水引入二段好氧生化反應器進行二段好氧生化反應，反應后的廢水排出系統(tǒng)，經過殺微生物處理后，回用于循環(huán)水系統(tǒng)的作為補充水；
[0013]6)將一段好氧生化反應器和二段好氧生化反應器排出的污泥先進行濃縮，濃縮后的污泥進行脫水處理，脫水后的污泥以泥餅形式排出，濃縮、脫水后產生的廢水返回調節(jié)池。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015](I)將含對苯二甲酸的低pH廢水與清洗管道排出的高pH廢水進行中和調節(jié)，產生對苯二甲酸(TA)顆粒，經旋流沉淀去除對苯二甲酸顆粒后，可取消酸堿的投加，保證了出水中較低的鹽含量，電導率在1500 μ s/cm以下，符合循環(huán)水補充水水質標準。另外，TA顆粒的去除，也降低了后續(xù)生物處理工藝的負荷；
[0016](2)厭氧反應器的出水部分作為回流水，回收大部分堿度，保證了廢水水質的穩(wěn)定，調整了進入?yún)捬醴磻鲝U水的PH值，取消了堿的投加；
[0017](3)采用兩級好氧生化，一段好氧生化采用活性污泥法，二段好氧生化采用膜生物反應器，出水水質好，效率高，出水經殺生物處理后直接用于循環(huán)水補充水；
[0018](4)采用厭氧工藝和膜生物反應工藝，大幅度降低了占地面積，降低了運行成本；
[0019](5)利用不同性質廢水的特點，采用以污治污工藝，取消了酸堿的投加，回流水回收的堿度滿足厭氧反應器進水PH值要求，降低了處理后廢水的電導率，提高了回用水水質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法的工藝流程簡圖。
[0021 ] 圖中:1- 一級調節(jié)池，2-沉降器，3- 二級調節(jié)池，4-厭氧反應器，5-冷卻塔，6_ —段好氧生化反應器，7- 二段好氧生化反應器，8-污泥濃縮器，9-污泥脫水器，10-對苯二甲酸脫水器。

【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的精對苯二甲酸生產廢水的處理方法如下:
[0024]將清洗管道排出的含對苯二甲酸的pH > 6的廢水(簡稱pH > 6的廢水)與含對苯二甲酸的PH < 6的生產廢水(簡稱pH < 6的廢水)引入一級調節(jié)池I進行混合，在一級調節(jié)池I內利用廢水自身的酸堿度進行中和反應，得到含對苯二甲酸固體顆粒的廢水，其PH略偏酸性；
[0025]從一級調節(jié)池I出來的含對苯二甲酸固體顆粒的廢水進入沉降器2中，在沉降器2內利用水流旋轉產生的離心力進行旋流沉淀，除去對苯二甲酸固體(TA)顆粒，得到除去對苯二甲酸固體顆粒的略偏酸性的廢水，沉淀下來的對苯二甲酸顆粒經對苯二甲酸脫水器10脫水后外運；從沉降器2中出來的去除對苯二甲酸顆粒的略偏酸性的廢水與來自厭氧反應器4的略偏堿性的回流水混合后進入二級調節(jié)池3，在二級調節(jié)池3內利用廢水自身的酸堿度調整PH值，同時投加營養(yǎng)物調節(jié)，保證進入?yún)捬醴磻?的水質，在二級調節(jié)池的底部設有液下攪拌器；從二級調節(jié)池3出來的廢水進入?yún)捬醴磻?內反應。
[0026]經厭氧反應得到的廢水分為兩部分，一部分作為回流水與從沉降器2中出來的去除對苯二甲酸顆粒的略偏酸性的廢水混合后進入二級調節(jié)池3，另一部分經冷卻塔5冷卻后進入一段好氧生化反應器6進行一段好氧生化反應。其中回流水的量為經沉降器2旋流沉淀后排出的略偏酸性的廢水量的2倍，即厭氧反應器出水采用200%的回流量，其目的是回收堿度。厭氧反應器運行環(huán)境偏堿性，進水有機污染物濃度約6000mg/L，出水有機污染物濃度約為1000mg/L，有機污染物降解過程中產生堿度。厭氧反應器出水的pH值(一般情況下不小于7.5)較高，厭氧反應器進水的pH值6.0?6.5，厭氧反應器出水采用200%的回流量，可充分利用廢水處理過程中產生的堿度，取消加堿，降低水質波動；冷卻工藝采用閉式空氣冷卻塔，冷卻廢水溫度低于40°C。一段好氧生化反應器6采用移動床生物反應器，鼓風曝氣充氧，利用微生物降解有機污染物；
[0027]經一段好氧生化反應后的廢水引入二段好氧生化反應器7進行二段好氧生化反應,反應后的廢水排出系統(tǒng)，出水COD小于50mh/L，經過殺微生物處理后回用于循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水；
[0028]將一段好氧生化反應器6和二段好氧生化反應器7排出的污泥引入污泥濃縮器8先進行濃縮，濃縮后的污泥進入污泥脫水器9進行脫水處理，脫水后的污泥以泥餅形式排出外運。污泥經濃縮、脫水后產生的廢水返回二級調節(jié)池3以提供補充回流水。
[0029]所述的厭氧反應器為上流式厭氧污泥床反應器(UASB)或內循環(huán)厭氧反應器(IC反應器)，該兩種厭氧反應器為典型工藝；
[0030]一段好氧生化反應采用活性污泥法，不設置沉淀池，二段好氧生化采用膜生物反應器(MBR)，污泥可部分回流到一段好氧生化反應器。
【權利要求】
1.一種精對苯二甲酸生產廢水的處理方法，其特征在于包括如下步驟: 1)將清洗管道排出的含對苯二甲酸的PH> 6的廢水與含對苯二甲酸的pH < 6的生產廢水混合，利用廢水自身的酸堿度進行中和反應，得到含對苯二甲酸固體顆粒的廢水，其pH略偏酸性； 2)將步驟I)得到的含對苯二甲酸固體顆粒的廢水經旋流沉淀除去對苯二甲酸(TA)顆粒，得到除去對苯二甲酸顆粒的略偏酸性的廢水； 3)將步驟2)所得去除對苯二甲酸顆粒的略偏酸性的廢水與厭氧反應器的略偏堿性的回流水混合后進入調節(jié)池，利用廢水自身的酸堿度調整PH值，然后進入?yún)捬醴磻鞣磻? 4)將步驟3)中經厭氧反應得到的廢水分為兩部分，一部分作為回流水返回步驟3)進入調節(jié)池，另一部分經冷凝后進入一段好氧生化反應器進行一段好氧生化反應； 5)將步驟4)中經一段好氧生化反應后的廢水引入二段好氧生化反應器進行二段好氧生化反應，反應后的廢水排出系統(tǒng)，經過殺微生物處理后，回用于循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水； 6)將一段好氧生化反應器和二段好氧生化反應器排出的污泥先進行濃縮，濃縮后的污泥進行脫水處理，脫水后的污泥以泥餅形式排出，濃縮、脫水后產生的廢水返回調節(jié)池。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的回流水的量為經旋流沉淀后排出的略偏酸性的廢水量的2倍。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述的厭氧反應進水的pH值為.6.0 ?6.5。
【文檔編號】C02F9/14GK104276721SQ201310295761
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權日:2013年7月8日
【發(fā)明者】滕宗禮, 李網章, 趙予川 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司