一種乳化液廢水的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，包括過濾程序和清洗程序，過濾程序中包括：對乳化液廢水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且過濾掉乳化液廢水中的大顆粒物；調(diào)節(jié)后的乳化液廢水進(jìn)入循環(huán)水箱；乳化液廢水進(jìn)入超濾單元，并且在超濾單元中對乳化液廢水進(jìn)行超濾處理，在超濾處理過程中，同步投加氧化劑；乳化液廢水的經(jīng)過超濾單元后的出水進(jìn)入下一個處理單元；而經(jīng)過超濾單元之后的回流廢水流入廢水循環(huán)箱；在出水流量符合預(yù)定條件的情況下，循環(huán)執(zhí)行前述步驟。在處理過程中，通過流量計來監(jiān)控出水瞬時量，如果出水流量小于預(yù)設(shè)值則停止過濾程序，啟動清洗程序；如果超濾單元的出水瞬時流量大于預(yù)設(shè)值，則繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行上述廢水預(yù)處理步驟。
【專利說明】一種乳化液廢水的預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水的處理技術(shù)，特別是涉及用于乳化液廢水的預(yù)處理技術(shù)。特別地，本發(fā)明特別適用于對汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾十年來，機(jī)械制造、加工和清洗過程中產(chǎn)生的大量乳化液廢水因其成分復(fù)雜、濃度高、可生化性差等原因成為一種較難處理的高濃度有機(jī)廢水。
[0003]現(xiàn)階段，乳化液廢水處理通常采用“預(yù)處理-生化處理-深度處理”這一組合流程相結(jié)合的方式。其中預(yù)處理技術(shù)是整個處理工藝的核心，因?yàn)轭A(yù)處理技術(shù)須盡可能多地去除乳化油和降低化學(xué)需氧量(COD)以減輕后續(xù)的生化處理和深度處理的壓力。目前，乳化液預(yù)處理技術(shù)主要集中在乳化油的“破乳”上，國內(nèi)外近幾十年來對各種“破乳”方法進(jìn)行了大量的研究，其中化學(xué)方法有:酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法，破乳劑法等，物理法有電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等，還有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳、電解氣浮法等。其中，由于陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及具有耐酸、堿、有機(jī)溶劑、耐高溫、抗微生物能力，使得采用陶瓷膜的超濾法日益廣泛應(yīng)用于乳化液的預(yù)處理。
[0004]在常規(guī)的利用陶瓷膜的陶瓷膜超濾法中，根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目考察而不局限于任何現(xiàn)有理論的束縛，陶瓷膜超濾法處理的最佳溫度在大約60°C以上。而且，出于對于預(yù)處理效果以及節(jié)約能耗的考慮，溫度處于60°C是比較適宜的。在廢水處理現(xiàn)場，往往就地利用已有的蒸汽或高溫?zé)崴畞砑訜釓U水料液，或者就地利用在其它工藝過程中伴隨產(chǎn)生的蒸汽或高溫?zé)崴畞砑訜?，從而確保廢水料液的溫度。經(jīng)過陶瓷膜超濾的出水經(jīng)過冷卻裝置冷卻后進(jìn)入隨后的生化處理單元進(jìn)一步處理，或者在冷卻后和其他單元排出的大量低溫污水混合進(jìn)入生化處理單元進(jìn)一步處 理。
[0005]然而，在一些需要對乳化液預(yù)處理的項(xiàng)目中，并不具備利用已有的蒸汽或高溫?zé)崴畞砑訜岬臈l件。為獲得對于乳化液廢水的良好超濾效果，針對上述情況，現(xiàn)有技術(shù)中一般采取如下措施:一方面，采用附加的電加熱設(shè)備來加熱，這導(dǎo)致電加熱裝機(jī)功率大，運(yùn)行成本高；另一方面，替代地或者附加地，增大陶瓷膜超濾裝置的數(shù)量(增大超濾膜的面積)，這無疑增大了投資成本和維修保養(yǎng)成本，還增加了設(shè)備安裝運(yùn)行的復(fù)雜度。在采用增大陶瓷超濾膜的措施中，與在60°C下進(jìn)行預(yù)處理、處理容量相同的超濾單元所用的陶瓷超濾膜的面積相比，所使用的陶瓷超濾膜的面積通常需要增大一倍以上，因此設(shè)備成本大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上述問題，本發(fā)明提出了一種新的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法。該方法能夠在低成本、高效率地在常溫下對乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，包括過濾程序和清洗程序，在所述過濾程序中包括如下步驟:對乳化液廢水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且過濾掉乳化液廢水中的大顆粒物；調(diào)節(jié)后的乳化液廢水進(jìn)入循環(huán)水箱；乳化液廢水進(jìn)入超濾單元，并且在超濾單元中對乳化液廢水進(jìn)行超濾處理，而且，在此超濾處理過程中，同步投加氧化劑；乳化液廢水的經(jīng)過超濾單元后的出水進(jìn)入下一個處理單元；而經(jīng)過超濾單元之后的回流廢水流入廢水循環(huán)箱；檢測超濾單元的出水流量，在出水流量符合預(yù)定條件的情況下，循環(huán)執(zhí)行前述步驟；其中，在上述步驟中，通過流量計來監(jiān)控出水瞬時量，并且將與瞬時量相關(guān)的數(shù)據(jù)傳送至控制器；控制器判斷所述超濾單元中的出水瞬時流量是否小于預(yù)設(shè)值；如果小于預(yù)設(shè)值則停止過濾程序，啟動清洗程序；如果超濾單元的出水瞬時流量大于預(yù)設(shè)值，則繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行上述廢水預(yù)處理步驟。[0008]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，還包括判斷廢水循環(huán)箱內(nèi)的乳化液廢水是否到達(dá)預(yù)定溫度，如果乳化液廢水低于預(yù)定溫度，則對乳化液廢水進(jìn)行加熱。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，加熱后的乳化液廢水溫度為大約 25-30 °C。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述超濾單元包括陶瓷超濾膜，所述陶瓷超濾膜的面積比60°c下的處理容量相同的超濾單元中的陶瓷超濾膜面積的設(shè)計值增大大約20-25%。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，其中當(dāng)所述超濾單元的出水通量減少了預(yù)定量時，啟動所述清洗程序。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在所述清洗程序中，利用濁度計監(jiān)控清洗液的濁度，由控制器根據(jù)濁度計所監(jiān)控到的數(shù)據(jù)以及流量計的數(shù)據(jù)來自動判定清洗效果，如果控制器確定在清洗過程中的任一環(huán)節(jié)達(dá)到清洗效果，則停止清洗進(jìn)入過濾狀態(tài)；如果沒有達(dá)到清洗效果，則繼續(xù)執(zhí)行清洗程序。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，用于執(zhí)行清洗程序的清洗裝置包括漂洗水箱、所述漂洗水箱設(shè)置有用于加熱所述漂洗水箱中的液體的電加熱器、用于測溫的溫度計、溫度變送器、液位計和濁度計，去離子水通過電磁閥進(jìn)入所述漂洗水箱后對所述陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗，所述清洗裝置還包括投加系統(tǒng)，用于將洗滌用的藥劑通過所述投加系統(tǒng)進(jìn)入所述漂洗水箱對所述陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述濁度計可以為高精度濁度計，其檢測精度達(dá)到0.0001-0.01NTUo
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述氧化劑可以選自次氯酸鈉、臭氧或者其它氧化劑等。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第十方面，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述乳化液廢水可以是在汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液廢水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的方法中的過濾程序的示意性流程圖。
[0018]圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的方法中的清洗程序的示意性流程圖。
[0019]圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備的示意圖。
[0020]圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備在運(yùn)行過濾程序時的示意圖。
[0021]圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備在運(yùn)行清洗程序時的示意圖。
[0022]圖6是示出了取某發(fā)動機(jī)乳化液廢水進(jìn)行25_30°C下的膜通量試驗(yàn)的試驗(yàn)效果的圖表。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對根據(jù)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步的描述。
[0024]除非在本文中有特別的定義和說明，本說明書中所提到的各種元件、術(shù)語以及措辭與本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所普遍理解的定義或含義是一致的。需要注意的是，附圖中所示出的各種管道、裝置、元件和組件等的形狀構(gòu)造以及位置僅是示意性的，應(yīng)當(dāng)理解，圖中所示的各個元素在實(shí)踐中會根據(jù)現(xiàn)場情況具有不同的形態(tài)和形式，這并不偏離本發(fā)明的精神和主旨。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提 出了一種對于廢水，特別是乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理的方法。在該方法中，提出了一種在常溫下，或者接近常溫的條件下，對乳化液廢水進(jìn)行有效預(yù)處理的方法。優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，通過包含有陶瓷超濾膜的超濾單元來對乳化液廢水進(jìn)行超濾處理。
[0026]本發(fā)明提出了一種用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，包括過濾程序和清洗程序，除了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的預(yù)處理步驟之外，在根據(jù)本發(fā)明的預(yù)處理方法中的過濾程序中包括如下步驟:
[0027]對乳化液廢水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且過濾掉乳化液廢水中的大顆粒物；
[0028]調(diào)節(jié)后的乳化液廢水進(jìn)入循環(huán)水箱；
[0029]乳化液廢水進(jìn)入超濾單元，并且在超濾單元中對乳化液廢水進(jìn)行超濾處理，而且，在此超濾處理過程中，同步投加氧化劑；乳化液廢水的經(jīng)過超濾單元后的出水進(jìn)入下一個處理單元；而經(jīng)過超濾單元之后的回流廢水流入廢水循環(huán)箱；
[0030]檢測超濾單元的出水流量，在出水流量符合預(yù)定條件的情況下，循環(huán)執(zhí)行前述步驟；
[0031]其中，在上述步驟中，通過流量計來監(jiān)控出水瞬時量，并且將與瞬時量相關(guān)的數(shù)據(jù)傳送至控制器；
[0032]控制器判斷所述超濾單元中的出水瞬時流量是否小于預(yù)設(shè)值；如果小于預(yù)設(shè)值則停止過濾程序，啟動清洗程序；如果超濾單元的出水瞬時流量大于預(yù)設(shè)值，則繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行上述廢水預(yù)處理步驟。
[0033]此外，在本發(fā)明中的預(yù)處理方法中，還可以進(jìn)一步判斷廢水循環(huán)箱內(nèi)的乳化液廢水是否到達(dá)預(yù)定溫度，如果乳化液廢水低于預(yù)定溫度，則對乳化液廢水進(jìn)行加熱。在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，加熱后的乳化液廢水溫度為大約25-30°C。
[0034]在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，超濾單元包括陶瓷超濾膜，陶瓷超濾膜的面積比60°C下的處理容量相同的超濾單元中的陶瓷超濾膜面積的設(shè)計值增大大約20-25%。
[0035]進(jìn)一步，當(dāng)超濾單元的出水通量減少了預(yù)定量時，啟動清洗程序。
[0036]而且，在本發(fā)明的方法中，在執(zhí)行清洗程序時，利用濁度計監(jiān)控清洗液的濁度，由控制器根據(jù)濁度計所監(jiān)控到的數(shù)據(jù)以及流量計的數(shù)據(jù)，自動判定清洗效果，如果控制器確定在清洗過程中的任一環(huán)節(jié)達(dá)到清洗效果，則停止清洗進(jìn)入過濾狀態(tài)；如果沒有達(dá)到清洗效果，則繼續(xù)執(zhí)行清洗程序。
[0037]例如，本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，用于執(zhí)行清洗程序的清洗裝置包括漂洗水箱、所述漂洗水箱設(shè)置有用于加熱所述漂洗水箱中的液體的電加熱器、用于測溫的溫度計、溫度變送器、液位計和濁度計，去離子水通過電磁閥進(jìn)入所述漂洗水箱后對所述陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗，所清洗裝置還包括投加系統(tǒng)，用于將洗滌用的藥劑通過所述投加系統(tǒng)進(jìn)入所述漂洗水箱對所述陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗。優(yōu)選地，濁度計為高精度濁度計，其檢測精度達(dá)到
0.0001-0.01NTUo
[0038]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所使用的氧化劑可以選自次氯酸鈉、臭氧或者其它氧化劑等。
[0039]此外，在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，待要處理的乳化液廢水可以是在汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液廢水。
[0040]下面，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的方法。
[0041]在對廢水進(jìn)行預(yù)處理的過程中，主要包括過濾程序SlOO和清洗程序S200兩個子程序。
[0042]【過濾程序】
[0043]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施方式的過濾程序SlOO示意性工藝流程圖。下面以乳化液廢水為例，參照圖1、圖3和圖4來描述依據(jù)本發(fā)明的方法對廢水進(jìn)行預(yù)處理的步驟。
[0044]步驟SllO:對乳化液廢水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且過濾掉乳化液廢水中的大顆粒物。`
[0045]例如，在一個實(shí)施例中，乳化液廢水先經(jīng)過調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并且利用過濾機(jī)(例如紙帶過濾機(jī))去除廢水中的硬質(zhì)大顆粒懸浮物。
[0046]步驟S120:乳化液廢水進(jìn)入廢水循環(huán)箱300。例如可以在調(diào)節(jié)池提升泵的作用下使得初步調(diào)節(jié)過水質(zhì)和水量的乳化液廢水進(jìn)入廢水循環(huán)箱300。
[0047]步驟S130:判斷廢水循環(huán)箱300內(nèi)的廢水是否到達(dá)預(yù)定液位:如果廢水到達(dá)預(yù)定液位，則執(zhí)行下一步驟；如果未到達(dá)預(yù)定液位，則繼續(xù)執(zhí)行步驟120來引入廢水。
[0048]步驟S140:使得乳化液廢水進(jìn)入超濾單元(例如陶瓷膜超濾單元等)，并且在超濾單元中對乳化液廢水進(jìn)行超濾處理。而且，在此超濾處理過程中，同步投加氧化劑。
[0049]在一個實(shí)例中，該超濾單元可以包括給料泵405、壓力表417、循環(huán)泵406、陶瓷超濾膜400、流量計414、過濾器422、溫度變送器411、及相應(yīng)的各閥門等。
[0050]在本發(fā)明的一個實(shí)例中，在步驟S140中，在陶瓷膜超濾單元中同步投加的氧化劑可以選自次氯酸鈉、臭氧或者其它本領(lǐng)域通常使用的氧化劑等。氧化劑的投加量根據(jù)乳化液的水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0051]此外，與現(xiàn)有技術(shù)中在將廢水料液加熱到60°C的、處理容量相同的超濾單元中的膜面積相比，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，陶瓷膜超濾系統(tǒng)的膜面積比60°C下的設(shè)計值增大大約15-30%，優(yōu)選地增大大約20-25%。
[0052]步驟S150:乳化液廢水的經(jīng)過超濾單元后的出水進(jìn)入下一個處理單元；而經(jīng)過超濾單元之后的回流廢水流入廢水循環(huán)箱300。
[0053]隨著廢水循環(huán)箱中石油類廢水不斷富集，當(dāng)石油類廢水達(dá)到設(shè)定濃度后被排入污油收集系統(tǒng)700。
[0054]步驟S160:在出水質(zhì)量符合預(yù)定條件的情況下，循環(huán)執(zhí)行步驟S110-S150。[0055]其中，在上述對于乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理的程序中，通過流量計414來監(jiān)控出水瞬時量，并且將與瞬時量相關(guān)的數(shù)據(jù)傳送至控制器?？刂破髋袛喑瑸V單元中的出水瞬時流量是否小于預(yù)設(shè)值。如果小于預(yù)設(shè)值則停止過濾程序，啟動清洗程序；如果超濾單元的出水瞬時流量大于預(yù)設(shè)值，則繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行上述廢水預(yù)處理步驟。
[0056]在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，清洗程序是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)清洗程序。優(yōu)選地，所述清洗程序是如下文中所述清洗程序。
[0057]優(yōu)選地，如果超濾單元的出水通量減少了大約25-30%時，則啟動在下文中所述的
清洗程序。
[0058]優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，利用陶瓷膜對廢水進(jìn)行處理，并且檢測陶瓷膜400的超濾出水瞬時流量，如果該瞬時流量小于預(yù)定的最低閾值，則暫停對于乳化液廢水的預(yù)處理，同時啟動對于過濾系統(tǒng)，特別是過濾系統(tǒng)中的超濾單元的智能清洗程序。
[0059]此外，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方式中，在上述步驟S130中，不僅通過液位計313判斷在廢水循環(huán)箱300內(nèi)的乳化液廢水的液位是否到達(dá)預(yù)定液位，還進(jìn)一步判斷廢水循環(huán)箱300內(nèi)的廢水是否到達(dá)預(yù)定溫度。如果廢水低于預(yù)定溫度，例如低于20°C，更優(yōu)選地低于25 0C，則對乳化液廢水進(jìn)行加熱。
[0060]例如，在廢水循環(huán)箱300的內(nèi)部或者外部優(yōu)選地設(shè)有廢水加熱器307，該加熱器可以將溫度較低的廢水溫度加熱至大約20-40°C。
[0061]優(yōu)選地，在廢水循環(huán)箱300中加熱后的乳化液廢水溫度為大約25_30°C。
[0062]做一個實(shí)施方式中，加熱器可以是電加熱器或者本領(lǐng)域常用的其它加熱器。
[0063]進(jìn)一步優(yōu)選地，在廢水循環(huán)箱內(nèi)設(shè)有用于檢測和傳遞廢水的溫度值的廢水溫度變送器311。該廢水溫度變送器與加熱器307連鎖。所謂連鎖，在這里是指從保護(hù)設(shè)備的角度出發(fā)按邏輯順序控制啟停開關(guān)。
[0064]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施方式中，陶瓷膜超濾系統(tǒng)在25_30°C下運(yùn)行過濾段，同步投加氧化劑，并且當(dāng)出水通量低于預(yù)設(shè)的設(shè)計值的25-30%時，啟動陶瓷膜智能清洗裝置，進(jìn)入清洗狀態(tài)。
[0065]【清洗程序S200】
[0066]參照附圖2、圖3和圖5，下面舉例說明在根據(jù)本發(fā)明的方法中所實(shí)施的清洗程序。在清洗程序中，按照時間順序依次執(zhí)行“水洗一第一藥劑洗一水洗一第二藥劑洗一水洗”清洗步驟，并且在未達(dá)到清洗效果的條件下循環(huán)執(zhí)行上述清洗程序。
[0067]在清洗程序S200中，任一水洗環(huán)節(jié)均可以由濁度計212和超濾系統(tǒng)的流量計414聯(lián)合自動判斷清洗水量和清洗效果。其中“第一藥劑洗”為利用投加由“堿+氧化劑”所形成的清洗液所進(jìn)行的清洗；“第二藥劑洗”為利用投加由酸所形成的清洗液所進(jìn)行的清洗。
[0068]在第一藥劑洗和第二藥劑洗的過程中由濁度計212作為堿、氧化劑和酸的投加自動控制判斷，以確保獲得預(yù)定的清洗效果。由于上述對于堿、氧化劑和酸的投加的判斷可以遵循已知的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，所以在此不再贅述。
[0069]優(yōu)選地，最多在一個“水洗一第一藥劑洗一水洗一第二藥劑洗一水洗”的清洗周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的清洗效果，也即在一個清洗周期內(nèi)，最多一個清洗循環(huán)內(nèi)，就實(shí)現(xiàn)預(yù)期的清洗效果。
[0070]在清洗程序中所使用的濁度計212優(yōu)選為高精度濁度計。優(yōu)選地，該高精度濁度計的檢測精度為0.0001-0.01NTUo
[0071]在本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】中，對于包含有陶瓷超濾膜的超濾系統(tǒng)的清洗程序包括“水洗一第一藥劑洗一水洗一第二藥劑洗一水洗”的循環(huán)步驟，直到獲得預(yù)定的清洗效果。
[0072]參照附圖2，下面以對使用陶瓷超濾膜的超濾單元進(jìn)行清洗為例，來具體說明對于過濾系統(tǒng)的清洗程序:水洗一第一藥劑洗一水洗一第二藥劑洗一水洗。
[0073]步驟S210:水洗
[0074]在此步驟S210中，包括如下的清洗 步驟S211和S212 (未示出):
[0075]清洗步驟S211:進(jìn)行水洗準(zhǔn)備，準(zhǔn)備熱水。
[0076]例如，在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，熱水箱100在第一加熱器107、第一液位計113和第一溫度變送器111的連鎖狀態(tài)下提前將水加熱，獲得約70-80°C的熱水，熱水箱中的液位計與控制進(jìn)水的閥門(未示出)自動連鎖。
[0077]清洗步驟S212:將預(yù)定量的在前一步驟中所制備的熱水注入漂洗水箱200，然后打開與漂洗水箱連接的閥門，使得熱水進(jìn)入超濾單元內(nèi)，并且在一個清洗時間周期內(nèi)對超濾單元內(nèi)進(jìn)行循環(huán)漂洗。
[0078]在清洗過程中，利用濁度計監(jiān)控清洗水的濁度，并且利用流量計監(jiān)控超濾單元的出水瞬時流量。濁度計和流量計將監(jiān)測到的與濁度以及出水通量相關(guān)的數(shù)據(jù)傳送至控制器(例如該控制器可以采用可編程邏輯控制器(即PLC, Programmable Logic Controller)或者單片機(jī)等?？刂破骰陬A(yù)設(shè)的參數(shù)對接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，如果清洗循環(huán)了設(shè)定的時間后漂洗水箱中水的濁度小于設(shè)定值或瞬時流量達(dá)不到設(shè)定值，將漂洗用水保留至接下來的藥劑洗過程，否則將漂洗水經(jīng)由閥門排出。
[0079]上述對于清洗水的濁度監(jiān)測頻率可以是實(shí)時的，也可以按照預(yù)定的時間間隔進(jìn)行監(jiān)測。
[0080]具體地，在水洗過程中，例如如圖3和圖5所示，在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，漂洗水箱中熱水轉(zhuǎn)移泵108計量一定量的清水轉(zhuǎn)入漂洗水箱200后自動啟動閥門(例如氣動蝶閥等)，熱水進(jìn)入陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗。漂洗水箱200中的第二溫度變送器207與第二加熱器211連鎖，第二液位計213與超濾系統(tǒng)中的給料泵405連鎖。
[0081 ] 清洗過程中，高精度濁度計212監(jiān)控漂洗水的濁度，超濾系統(tǒng)中的流量計414監(jiān)控出水瞬時流量，濁度和瞬時流量數(shù)據(jù)上傳PLC自動判斷，若清洗循環(huán)設(shè)定的時間后漂洗水箱中水的濁度小于設(shè)定值或瞬時流量達(dá)不到設(shè)定值，這部分清水保留至下一個過程，否則由氣動蝶閥自動排空。
[0082]可選地，在另一個實(shí)施方式中，在步驟S210中，也可以不設(shè)置單獨(dú)的熱水箱。例如，可以同時利用漂洗水箱200充當(dāng)熱水箱。
[0083]在又一個實(shí)施方式中，在清洗系統(tǒng)中，熱水箱和漂洗水箱二者都不設(shè)置，而是利用一個多用途水箱來實(shí)現(xiàn)前述的廢水水箱、熱水箱和漂洗水箱的功能。
[0084]類似地，在該多用途水箱中將水加熱至大約70_80°C的熱水。
[0085]步驟S220:第一藥劑洗
[0086]在進(jìn)行了水洗之后，接下來進(jìn)行第一藥劑洗，也即利用將堿和氧化劑添加到水中形成的清洗液對超濾單元進(jìn)行清洗，特別是對諸如陶瓷等材料制成的過濾膜進(jìn)行清洗。[0087]第一藥劑洗自動調(diào)用堿和氧化劑的濃度均值啟動堿和氧化劑的投加系統(tǒng)開始工作；如果之前已經(jīng)進(jìn)行過第一藥劑洗，則清洗根據(jù)前次第一藥劑洗(堿+氧化劑洗)的清洗效果自動調(diào)用堿和氧化劑的濃度均值啟動堿和氧化劑的投加系統(tǒng)(藥劑投加系統(tǒng))開始工作。例如，由諸如PLC等的控制器來控制投加量。
[0088]同時，在堿+氧化劑的清洗過程中，由濁度計監(jiān)控濁度的增值自動調(diào)整堿和氧化劑的投加。若濁度增值數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定循環(huán)時間，則漂洗水箱中的水由可控的閥門自動排空。
[0089]步驟S230:水洗
[0090]第一藥劑洗(也即堿+氧化劑洗)完成后，再次進(jìn)入水洗過程。該水洗過程與前述的水洗步驟和程序相同。在清洗過程中，同樣也利用濁度計監(jiān)控清洗水的濁度，并且利用流量計監(jiān)控超濾單元的出水瞬時流量。
[0091]在此次水洗完成之后，如果漂洗水箱2中的水若被排空，則自動按水洗步驟進(jìn)水到一定液位，若保留使用，則進(jìn)入接下來的第二藥劑洗的過程。
[0092]步驟S240:第二藥劑洗
[0093]在水洗完成后，進(jìn)入上述第二藥劑洗的過程。在第二藥劑洗中所執(zhí)行的程序和步驟與第一藥劑洗中的類似，不同之處在于將作為第一藥劑的“堿+氧化劑”更換為作為第二藥劑的諸如硝酸等酸類。
[0094]步驟S250:水洗
[0095]第二藥劑洗完成后，再次水洗程序。該水洗程序與前述的水洗程序相同，而且同樣也利用濁度計監(jiān)控清洗水的濁度，并且利用流量計監(jiān)控超濾單元的出水瞬時流量。
`[0096]在上述清洗過程中，由諸如PLC等的控制器根據(jù)高精度濁度計12所監(jiān)控到的數(shù)據(jù)以及流量計的數(shù)據(jù)，調(diào)用數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)自動判定清洗效果。如果控制器確定在上述清洗過程中的任一環(huán)節(jié)水洗達(dá)到清洗效果，則停止清洗進(jìn)入過濾狀態(tài)，如圖2所示。如果沒有達(dá)到清洗效果，則繼續(xù)循環(huán)上述的清洗程序。
[0097]例如，在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，當(dāng)控制器檢測到超濾單元的出水通量恢復(fù)到設(shè)計值的大約85-90%時，則結(jié)束清洗程序，進(jìn)入過濾程序。
[0098]優(yōu)選地，上述的水洗過程中所用的清洗用水為去離子水。該去離子水的制備為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，并且不是本發(fā)明的發(fā)明要點(diǎn)，因此在此不再贅述。
[0099]根據(jù)本發(fā)明的上述對于乳化液廢水的預(yù)處理方法可以應(yīng)用于20至40度下的乳化液廢水的預(yù)處理，而且通過在超濾過程中同步投加氧化劑，大大增加了陶瓷超濾膜的膜通量。在上述預(yù)處理方法中，不必增加額外的加熱設(shè)備，從而不必浪費(fèi)較多的能源來將廢水料液加熱至60°C就可以實(shí)現(xiàn)對于乳化液廢水的較好過濾效果，較好地適應(yīng)了現(xiàn)場的工藝條件。而且，系統(tǒng)控制器通過流量計檢測超濾出水的瞬時流量，如果瞬時流量小于預(yù)定的最低閾值，則暫停對于乳化液廢水的預(yù)處理，同時啟動對于過濾系統(tǒng)的智能清洗程序。由于采用在上文中所述的清洗程序，在節(jié)省清洗時間的同時還能夠確保清洗效果。在采用了根據(jù)本發(fā)明的上述方法之后，能夠以較低的運(yùn)行成本，較高的運(yùn)行效率來進(jìn)行在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于60°C的乳化液廢水的預(yù)處理。
[0100]在本發(fā)明的實(shí)施方式中，上述的過濾程序可以應(yīng)用于常規(guī)的清洗程序，而且上述清洗程序也可以單獨(dú)地應(yīng)用于常規(guī)的過濾程序。[0101]優(yōu)選地，上述的過濾程序與清洗程序相互有機(jī)結(jié)合，對乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理。
[0102]【廢水預(yù)處理設(shè)備】
[0103]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提出了一種采用前述方法的對乳化液廢水進(jìn)行預(yù)處理的廢水預(yù)處理設(shè)備。該預(yù)處理設(shè)備包括用于實(shí)施前述過濾程序的超濾系統(tǒng)以及用于實(shí)施前述清洗程序的清洗系統(tǒng)。而且，通過下文對于所述設(shè)備的描述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更加明了地理解前文所述的用于乳化液廢水預(yù)處理的方法。
[0104]圖3中示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備的構(gòu)成。圖4示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中的廢水預(yù)處理設(shè)備的過濾系統(tǒng)；以及圖5示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中的廢水預(yù)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)。
[0105]在根據(jù)本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備的一個實(shí)施方式中，該廢水預(yù)處理設(shè)備包括過濾系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)，以及對處理過程中的各種程序進(jìn)行控制的控制裝置。
[0106]下面，結(jié)合附圖來分別說明廢水預(yù)處理設(shè)備的各子系統(tǒng)。
[0107]過濾系統(tǒng)
[0108]具體而言，在一個實(shí)施方式中，廢水預(yù)處理設(shè)備的過濾系統(tǒng)包括:
[0109]循環(huán)水箱300，該循環(huán)水箱用于接收經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量及通過紙帶過濾機(jī)的乳化液廢水，并且在循環(huán)水箱中可以設(shè)置有:能夠?qū)U水料液溫度加熱至20-35°C，優(yōu)選地25-30°C的加熱器307，與加熱器相互連鎖的溫度變送器311，現(xiàn)場就地顯示溫度值的溫度計310 ;與設(shè)置在循環(huán)水箱下游的給料泵405以及在循環(huán)水箱上游的前端調(diào)節(jié)池提升泵(未示出)連鎖的液位計313 ；
[0110]超濾單元，該超濾單元用于接收在循環(huán)水箱300內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度和設(shè)定的液位后自該循環(huán)水箱排出的乳化液廢水，該超濾單元包括給料泵405、循環(huán)泵406、陶瓷超濾膜400、流量計414、視鏡(未示出)、過濾器422、溫度變送器411、壓力表417及閥門等；以及
[0111]氧化劑投加系統(tǒng)500，該氧化劑投加系統(tǒng)在超濾單元的超濾過程中通過投加氧化劑，所投加的氧化劑可以選自次氯酸鈉、臭氧或者其它本領(lǐng)域通常使用的氧化劑等，氧化劑的投加量根據(jù)乳化液的水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0112]在廢水預(yù)處理設(shè)備中，乳化液廢水經(jīng)過超濾單元后出水進(jìn)入下一個處理單元，回流廢水流入循環(huán)水箱300，循環(huán)水箱中石油類不斷富集，達(dá)到設(shè)定濃度后排入污油收集系統(tǒng)700。
[0113]與現(xiàn)有技術(shù)中在將廢水料液加熱到60°C的超濾系統(tǒng)中的膜面積相比，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，陶瓷膜超濾系統(tǒng)的膜面積比60°C下的設(shè)計值增大大約15-30%，優(yōu)選地增大大約 20-25%。
[0114]在廢水預(yù)處理設(shè)備中，控制器(未示出)通過流量計414來監(jiān)控超濾單元的出水瞬時量，并且將與瞬時量相關(guān)的數(shù)據(jù)傳送至控制器。控制器判斷超濾單元中的出水瞬時流量是否小于預(yù)設(shè)值。如果小于預(yù)設(shè)值則停止過濾程序，啟動清洗系統(tǒng)；如果超濾單元的出水瞬時流量大于預(yù)設(shè)值，則繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行過濾系統(tǒng)。
[0115]優(yōu)選地,如果超濾單元的出水通量減少了大約25-30%時,貝U啟動清洗系統(tǒng)。
[0116]優(yōu)選地，在本發(fā)明中的廢水預(yù)處理設(shè)備中所使用的給料泵405以及循環(huán)泵406中的至少一個是變頻泵。
[0117]清洗系統(tǒng)[0118]結(jié)合圖3和圖5，來說明根據(jù)本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備的清洗系統(tǒng)，該清洗系統(tǒng)包括:
[0119]供水箱，該供水箱用于提供對過濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗所用的清洗液，該供水箱設(shè)有加熱器、溫度計、溫度變送器、液位計以及高精度濁度計；
[0120]藥劑投加系統(tǒng)，該藥劑投加系統(tǒng)用于根據(jù)前述的清洗程序投加所需要的藥劑；以及
[0121]清洗液循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)清洗系統(tǒng)包括前述的過濾系統(tǒng)中的超濾單元以及連接漂洗水箱與超濾單元的相應(yīng)管道。
[0122]在一個實(shí)施方式中，如圖3至圖5所示，清洗系統(tǒng)中的供水箱包括熱水箱100或漂洗水箱200。熱水箱100設(shè)有熱水轉(zhuǎn)移泵108、射流器、加熱器107、溫度計110、液位計113、溫度變送器111等，主要用于將清洗用水加熱至大約70-80°C后將熱水供應(yīng)至漂洗水箱200。漂洗水箱中設(shè)有高精度濁度計212，液位計213、加熱器207、溫度計210、溫度變送器211等，并且用于接收來自藥劑投加系統(tǒng)的清洗藥劑。諸如硝酸、氫氧化鈉和氧化劑等清洗藥劑由相應(yīng)的投加系統(tǒng)自動進(jìn)入所述的漂洗水箱200。清洗裝置中高精度濁度計212和超濾裝置中的流量計414連鎖使用，節(jié)約陶瓷超濾膜電加熱清洗過程中的清洗水量、藥劑投加量，同時減少清洗周期，增強(qiáng)清洗效果的穩(wěn)定判斷，增加陶瓷超濾膜的有效使用壽命。
[0123]在清洗系統(tǒng)中執(zhí)行根據(jù)前文所述的對于過濾系統(tǒng)的清洗程序，即執(zhí)行“水洗一第一藥劑洗一水洗一第二藥劑洗一水洗”的循環(huán)步驟，直到獲得預(yù)定的清洗效果。
[0124]在水洗過程中，在制備好所需的熱水之后，打開漂洗水箱200內(nèi)的閥門，使得熱水進(jìn)入超濾單元內(nèi)，并且在一個清洗時間周期內(nèi)對超濾單元內(nèi)進(jìn)行循環(huán)漂洗。
[0125]在清洗過程中，利用濁度計212監(jiān)控清洗水的濁度，并且利用流量計414監(jiān)控超濾單元的出水瞬時流量。濁度計和流量計將監(jiān)測到的與濁度以及出水通量相關(guān)的數(shù)據(jù)傳送至控制器(例如該控制器可以采用可`編程邏輯控制器(即PLC，Programmable LogicController)或者單片機(jī)等?？刂破骰陬A(yù)設(shè)的參數(shù)對接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，如果清洗循環(huán)了設(shè)定的時間后漂洗水箱中水的濁度小于設(shè)定值或瞬時流量達(dá)不到設(shè)定值，將漂洗用水保留至接下來的藥劑洗過程，否則將漂洗水經(jīng)由閥門排出。
[0126]上述對于清洗水的濁度監(jiān)測頻率可以是實(shí)時的，也可以按照預(yù)定的時間間隔進(jìn)行監(jiān)測。
[0127]例如，在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，漂洗水箱中熱水轉(zhuǎn)移泵計量一定量的清水轉(zhuǎn)入漂洗水箱后自動啟動閥門(例如氣動蝶閥等)，熱水進(jìn)入陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗。漂洗水箱中溫度變送器211與加熱器207連鎖，液位計213與超濾系統(tǒng)中的給料泵405連鎖。
[0128]清洗過程中，高精度的濁度計212監(jiān)控漂洗水的濁度，超濾系統(tǒng)中的流量計監(jiān)控出水瞬時流量，濁度和瞬時流量數(shù)據(jù)上傳至PLC自動判斷，若清洗循環(huán)設(shè)定的時間后漂洗水箱中水的濁度小于設(shè)定值或瞬時流量達(dá)不到設(shè)定值，這部分清水保留至下一個過程，否則由氣動蝶閥自動排空。
[0129]在進(jìn)行了水洗之后，接下來進(jìn)行第一藥劑洗，也即利用將堿和氧化劑添加到水中形成的清洗液對超濾單元進(jìn)行清洗，特別是對諸如陶瓷等材料制成的過濾膜進(jìn)行清洗。
[0130]藥劑投加系統(tǒng)在第一藥劑洗中自動調(diào)用堿和氧化劑的濃度均值啟動堿和氧化劑的投加。如果之前已經(jīng)進(jìn)行過第一藥劑洗，則清洗根據(jù)前次第一藥劑洗(堿+氧化劑洗)的清洗效果自動調(diào)用堿和氧化劑的濃度均值啟動堿和氧化劑的投加系統(tǒng)開始工作。例如，由諸如PLC等的控制器來控制投加量。
[0131]同時，在堿+氧化劑的清洗過程中，由濁度計監(jiān)控濁度的增值自動調(diào)整堿和氧化劑的投加。若濁度增值數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定循環(huán)時間，則漂洗水箱中的水由可控的閥門自動排空。
[0132]第一藥劑洗(也即堿+氧化劑洗)完成后，清洗系統(tǒng)再次進(jìn)入水洗過程。類似地，清洗系統(tǒng)一次執(zhí)行前述的第二藥劑洗、水洗等程序。
[0133]在上述清洗過程中，控制器根據(jù)高精度的濁度計212所監(jiān)控到的數(shù)據(jù)以及流量計的數(shù)據(jù)，調(diào)用數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)自動判定清洗效果。如果控制器確定在上述清洗過程中的任一環(huán)節(jié)水洗達(dá)到清洗效果，則停止清洗系統(tǒng)，啟動過濾系統(tǒng)。如果沒有達(dá)到清洗效果，則繼續(xù)運(yùn)行的清洗系統(tǒng)。
[0134]例如，在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式中，當(dāng)控制器檢測到超濾單元的出水通量恢復(fù)到設(shè)計值的大約85-90%時，則停止清洗系統(tǒng)，啟動過濾系統(tǒng)。
[0135]在本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備中，在約20_40°C的溫度，優(yōu)選25_30°C溫度條件下運(yùn)行過濾段，同步投加氧化劑，當(dāng)出水通量低于設(shè)計值的25-30%時啟動清洗系統(tǒng)，開始執(zhí)行清洗狀態(tài)。也就是說，本發(fā)明的設(shè)備根據(jù)前述的對于乳化液廢水的預(yù)處理方法來啟動和/或停止相應(yīng)的系統(tǒng)?？刂破鞲鶕?jù)前述用于乳化液廢水的預(yù)處理方法中所設(shè)定的各種預(yù)設(shè)條件來啟動和/或停止相應(yīng)的系統(tǒng)。
[0136]在本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備中，濁度計優(yōu)選為高精度濁度計。優(yōu)選地，該高精度濁度計的檢測精度達(dá)到0.0OOINTuo
[0137]本發(fā)明所述的陶瓷膜超濾過程中同步投加的氧化劑可選擇次氯酸鈉、臭氧等，投加量根據(jù)乳化液的水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)`。
[0138]本發(fā)明的廢水預(yù)處理設(shè)備雖然在遠(yuǎn)低于60°C下運(yùn)行，但是可達(dá)到60°C下的出水水質(zhì)和出水通量，大大節(jié)約了投資和運(yùn)行成本。
[0139]【有益效果】
[0140]下面，結(jié)合對比例來具體說明本發(fā)明的有利效果。
[0141]實(shí)驗(yàn)例1:
[0142]取某發(fā)動機(jī)乳化液廢水分別在50nm超濾膜在25_30°C (下表中的實(shí)驗(yàn)例I)和600C (對比例I)的條件下進(jìn)行超濾。經(jīng)過超濾后，乳化液廢水的處理結(jié)果如下表1中所示(單位:mg/L)。由表1可見，25-30°C下運(yùn)行陶瓷膜超濾出水水質(zhì)和60°C下結(jié)果沒有明顯差異，超濾后COD去除率達(dá)70%以上，除油率達(dá)99%以上。
[0143]
【權(quán)利要求】
1.一種用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，包括過濾程序和清洗程序，在所述過濾程序中包括如下步驟: 對乳化液廢水的水質(zhì)和水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且過濾掉乳化液廢水中的大顆粒物； 調(diào)節(jié)后的乳化液廢水進(jìn)入循環(huán)水箱； 乳化液廢水進(jìn)入超濾單元，并且在超濾單元中對乳化液廢水進(jìn)行超濾處理，而且，在此超濾處理過程中，同步投加氧化劑；乳化液廢水的經(jīng)過超濾單元后的出水進(jìn)入下一個處理單元；而經(jīng)過超濾單元之后的回流廢水流入廢水循環(huán)箱； 檢測超濾單元的出水流量，在出水流量符合預(yù)定條件的情況下，循環(huán)執(zhí)行前述步驟； 其中，在上述步驟中，通過流量計來監(jiān)控出水瞬時量，并且將與瞬時量相關(guān)的數(shù)據(jù)傳送至控制器； 控制器判斷所述超濾單元中的出水瞬時流量是否小于預(yù)設(shè)值；如果小于預(yù)設(shè)值則停止過濾程序，啟動清洗程序；如果超濾單元的出水瞬時流量大于預(yù)設(shè)值，則繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行上述廢水預(yù)處理步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，還包括判斷廢水循環(huán)箱內(nèi)的乳化液廢水是否到達(dá)預(yù)定溫度，如果乳化液廢水低于預(yù)定溫度，則對乳化液廢水進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，加熱后的乳化液廢水溫度為大約 25-30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，所述超濾單元包括陶瓷超濾膜，所述陶瓷超濾膜的面積比60°C下的處理容量相同的超濾單元中的陶瓷超濾膜面積的設(shè)計值增大大約20-25%。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，其中當(dāng)所述超濾單元的出水通量減少了預(yù)定量時，啟動所述清洗程序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，其中，在所述清洗程序中，利用濁度計監(jiān)控清洗液的濁度，由控制器根據(jù)濁度計所監(jiān)控到的數(shù)據(jù)以及流量計的數(shù)據(jù)來自動判定清洗效果，如果控制器確定在清洗過程中的任一環(huán)節(jié)達(dá)到清洗效果，則停止清洗進(jìn)入過濾狀態(tài)；如果沒有達(dá)到清洗效果，則繼續(xù)執(zhí)行清洗程序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，其中用于執(zhí)行清洗程序的清洗裝置包括漂洗水箱、所述漂洗水箱設(shè)置有用于加熱所述漂洗水箱中的液體的電加熱器、用于測溫的溫度計、溫度變送器、液位計和濁度計，去離子水通過電磁閥進(jìn)入所述漂洗水箱后對所述陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗，所述清洗裝置還包括投加系統(tǒng)，用于將洗滌用的藥劑通過所述投加系統(tǒng)進(jìn)入所述漂洗水箱對所述陶瓷超濾膜進(jìn)行清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，其中所述濁度計為高精度濁度計，其檢測精度達(dá)到0.0001-0.01NTU0
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，其中所述氧化劑可以選自次氯酸鈉、臭氧或者其它氧化劑等。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于乳化液廢水的預(yù)處理方法，所述乳化液廢水是在汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液廢水。
【文檔編號】C02F9/04GK103523946SQ201310345482
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】孫慶峰, 鄭淑文, 楊春, 呂丹丹, 陳寧, 張洋, 張翼飛, 朱向東 申請人:中持（北京）水務(wù)運(yùn)營有限公司