制藥廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制藥廢水處理工藝，通過高濃度污水預處理、污水混合和厭氧處理、VLR立環(huán)生化處理、催化氧化和過濾幾個步驟，先對高濃度污水進行隔油和氣浮等預處理，將油類物質(zhì)、渣份和部分鹽分去除，之后再與低濃度廢水混合后進行生化處理，固液分離效果好，污水中各種污染物的去除率顯著提高，達到二級處理水平，處理后的污水能夠達標排放。
【專利說明】制藥廢水處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，尤其是制藥工業(yè)產(chǎn)生的廢水的處理工藝。
【背景技術】
[0002]制藥工業(yè)屬于精細化工，其生產(chǎn)特點是生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序多，使用原料種類多、數(shù)量大，原材料利用率低，導致制藥污水成分復雜，有機污染物種類多、濃度高，COD(化學需氧量)值和B0D5 (五日生化需氧量)值高且波動性大，廢水的BOD5 / COD比值差異較大，NH3-N濃度高，色度深，毒性大，固體懸浮物濃度高。另外，制藥廠通常是采用間歇生產(chǎn)，產(chǎn)品的種類變化較大，造成了污水的水質(zhì)、水量及污染物的種類變化較大。
[0003]制藥工業(yè)常用的污水處理工藝主要分為物化處理、厭氧生物處理和好氧生物處理三大類，但由于制藥污水成分多，單一的污水處理工藝僅能去除其中的部分污染物，很難使出水達標排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為克服目前制藥污水處理工藝的上述缺點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
提供一種制藥廢水處理工藝，包括以下步驟:
(1)高濃度污水預處理:高濃度污水進入隔油池，隔離去除污水中的油脂類污染物，降低后續(xù)處理的有機負荷；再進入投藥預處理池，通過投加化學藥劑降低水中的鹽份，提高污水的可生化性；再進入氣浮裝置，通過加壓溶氣使微小氣泡與水中雜質(zhì)粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣層，從水中分離出去，浮渣通過刮渣機收集排入儲泥池，去除污水中的細小懸浮物、不溶性有機物及乳化油；
(2)污水混合和厭氧處理:經(jīng)預處理的高濃度污水和低濃度污水在調(diào)節(jié)池中混合后進入水解酸化池，難降解的大分子有機污染物在厭氧條件下被水解為小分子易降解的有機物，提高污水的可生化性，降低污水的COD ；
(3)VLR立環(huán)生化處理:污水進入VLR立環(huán)生化反應池，通過好氧微生物的代謝去除污水中的有機污染物；
(4)催化氧化:污水進入催化氧化池，通過臭氧進行催化氧化，氧化難以降解的高分子有機物，經(jīng)臭氧處理過的污水部分回流入VLR立環(huán)生化反應池；
(5)過濾:催化氧化池出水進入砂濾，去除水中的懸浮顆粒，將附著在懸浮顆粒上的COD去除。
[0006]本發(fā)明先對高濃度污水進行隔油和氣浮等預處理，將油類物質(zhì)、渣份和部分鹽分去除，之后再與低濃度廢水混合后進行生化處理，固液分離效果好，污水中各種污染物的去除率顯著提高，達到二級處理水平，處理后的污水能夠達標排放?！揪唧w實施方式】
[0007]整個廠區(qū)的污水分為兩類，第一類為高COD、高鹽、高氨氮的高濃污水，第二類為濃度較低的污水，本實施例首先對高濃污水進行預處理，然后兩種濃度的污水混合進行處理。
[0008]首先各車間的高濃污水經(jīng)污水管網(wǎng)收集進入隔油池，在此隔離去除污水中的石油類物質(zhì)，以降低后續(xù)處理單元的有機負荷。此后污水進入投藥預處理池，通過投加化學藥劑降低水中的鹽份，提高污水的可生化性，降低對后續(xù)生化處理的不良影響。投藥預處理池出水重力自流進入氣浮裝置，通過加壓溶氣使微小氣泡與水中雜質(zhì)粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，從水中分離出去，形成浮渣層，浮渣通過刮渣機收集排入儲泥池。通過氣浮裝置可去除污水中的細小懸浮物、不溶性有機物及乳化油等雜質(zhì)。
[0009]氣浮出水進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池將經(jīng)過預處理的高濃水和經(jīng)污水管網(wǎng)收集的低濃水混合，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。
[0010]調(diào)節(jié)池出水進入水解酸化池，在水解酸化池中大分子難降解的有機污染物在厭氧條件下被水解為小分子易降解的有機物，從而提高了污水的可生化性，同時污水的COD也得到降低。
[0011]接著污水進入VLR立環(huán)生化反應池，通過好氧微生物的代謝進一步去除污水中的有機污染物，在該單元需投加一定比例的營養(yǎng)鹽以提高污染物的去除效果，污水隨后進入沉淀池進行泥水分離。
[0012]隨后污水進入催化氧化池，在催化氧化池通過臭氧進行催化氧化，可以氧化難以降解的高分子有機物，經(jīng)臭氧處理過的污水部分回流入VLR立環(huán)生化反應池，以提高去除效率，改善出水水質(zhì)。
[0013]催化氧化池出水進入砂濾，去除水中的懸浮顆粒，從而將附著在懸浮顆粒上的COD進一步去除，使出水水質(zhì)達到入網(wǎng)排放標準。
[0014] VLR立環(huán)生化反應工藝是在繞著水平分流隔板的豎向回路中循環(huán)流動的，VLR (立環(huán)反應器)由一個混凝土或鋼制的池子組成，池內(nèi)設有一個水平隔板，隔板的寬度與池子等寬，長度比池子長度略短。
[0015]VLR采用曝氣轉碟作為其在較低負荷時的主要曝氣裝置，并使污水以0.3~0.5米/秒的速度在反應器內(nèi)連續(xù)循環(huán)流動，靠近反應器池底的大氣泡擴散器作為輔助的曝氣裝置，在較高流量或較高負荷時也可作為主要的供氧源。反應器中的水平擋板上固定有充氧導流系統(tǒng)和空氣釋放器，充氧導流系統(tǒng)延長了氣泡的釋放路徑，空氣釋放器上的孔用于破碎擴散器產(chǎn)生的大氣泡，這些裝置大大提高氧的利用率及氧轉移的效率，可使系統(tǒng)溶解氧濃度提高。
【權利要求】
1.一種制藥廢水處理工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)高濃度污水預處理:高濃度污水進入隔油池，隔離去除污水中的油脂類污染物，降低后續(xù)處理的有機負荷；再進入投藥預處理池，通過投加化學藥劑降低水中的鹽份，提高污水的可生化性；再進入氣浮裝置，通過加壓溶氣使微小氣泡與水中雜質(zhì)粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣層，從水中分離出去，浮渣通過刮渣機收集排入儲泥池，去除污水中的細小懸浮物、不溶性有機物及乳化油； (2)污水混合和厭氧處理:經(jīng)預處理的高濃度污水和低濃度污水在調(diào)節(jié)池中混合后進入水解酸化池，難降解的大分子有機污染物在厭氧條件下被水解為小分子易降解的有機物，提高污水的可生化性，降低污水的COD ； (3)VLR立環(huán)生化處理:污水進入VLR立環(huán)生化反應池，通過好氧微生物的代謝去除污水中的有機污染物； (4)催化氧化:污水進入催化氧化池，通過臭氧進行催化氧化，氧化難以降解的高分子有機物，經(jīng)臭氧處理過的污水部分回流入VLR立環(huán)生化反應池； (5)過濾:催化氧化池出 水進入砂濾，去除水中的懸浮顆粒，將附著在懸浮顆粒上的COD去除。
【文檔編號】C02F9/14GK103466892SQ201310428721
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】盧長興 申請人:盧長興