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一種印染廢水處理工藝的制作方法

文檔序號:4873610閱讀:173來源:國知局
一種印染廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種印染廢水處理工藝,工藝流程如下:綜合廢水→水量水質調節(jié)→冷熱轉換→加入綠礬→沉淀→水解酸化→泥水分離→加PAC混凝沉淀→分離。本發(fā)明具有的有益效果是:工藝簡單,可操作性強,污染物去除率高,COD的去除率達33%,BOD的去除率達33%,SS去除率達80%,出水色度達到20mg/L,是排放標準的兩倍。
【專利說明】一種印染廢水處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理【技術領域】,具體涉及一種印染廢水處理工藝。
【背景技術】
[0002]印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大,每印染加工I噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。
[0003]印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶,印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源。據不完全統(tǒng)計,全國印染廢水排放量約為(300~400) X104m3/d,約占整個工業(yè)廢水的35%。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為人們關注的焦點之一。特別是我國加入WTO后,紡織印染行業(yè)增長迅速,其廢水排放量不斷增加。據統(tǒng)計,中國具有一定生產規(guī)模的、有統(tǒng)計資料的印染織物總量2003年為290億米,加上未能統(tǒng)計的小型印染廠,估計總印染量為320億米。按平均印染100米織物產生廢水5噸計,全國每年產生印染廢水約為16億噸;新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應用,處理難度也在增大。所以,開發(fā)研究合理的印染廢水處理工藝術迫在眉睫。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現有技術中存在的問題,本發(fā)明提供一種印染廢水處理工藝,依賴物化與生化處理工藝的組合,達到對印染廢水中污染物的最大限度的去除。
[0005]一種經PVA預處理的超細纖維非織造合成革的合成工藝,工藝流程如下:
[0006]綜合廢水一水量水質調節(jié)一冷熱轉換一加入綠礬一沉淀一水解酸化一泥水分離—加PAC混凝沉淀一分離。
[0007]進一步地,所述水量水質調節(jié)池是指綜合廢水在調節(jié)池停留4~IOh,在調節(jié)池內安裝預曝氣裝置,改善廢水的水質特性;
[0008]進一步地,所述冷熱轉換是指用冷水對廢水降溫至42°C以下;
[0009]進一步地,所述加入綠礬是指對降溫后的廢水投入綠礬作為混凝沉淀劑,去除大量C0D,顯著提高B/C比,將廢水的PH值從11的降至9,改善廢水的可生化性;
[0010]進一步地,所述水解酸化是指廢水由沉淀池流入水解酸化池,在水解酸化池中利用厭氧反應過程中的水解酸化作用,將廢水中復雜的大分子、較難降解的有機物轉化為小分子、較易降解的有機物,提高廢水的可生物降解性;
[0011]進一步地,所述泥水分離是指水解酸化池中的廢水流至二次沉淀池進行泥水分離;
[0012]進一步地,所述加PAC混凝沉淀是指經泥水分離后的廢水加入PAC混凝沉淀處理,以確保色度的達標并進行沉淀分離。
[0013]本發(fā)明具有的有益效果是:工藝簡單,可操作性強,污染物去除率高,COD的去除率達33%,BOD的去除率達33%,SS去除率達80%,出水色度達到20mg/L,是排放標準的兩倍。【具體實施方式】
[0014]為了進一步理解本發(fā)明的優(yōu)點,下面通過具體的實施例來說明本發(fā)明的功效。
[0015]一種經PVA預處理的超細纖維非織造合成革的合成工藝,工藝流程如下:
[0016]綜合廢水一水量水質調節(jié)一冷熱轉換一加入綠礬一沉淀一水解酸化一泥水分離—加PAC混凝沉淀一分離。
[0017]由于紡織印染工業(yè)其特有的生產過程,造成了廢水排放的間斷性和多變性,使排出的廢水的水質及水量在一日內,甚至每班內都有很大的變化,因此要求對廢水進行調節(jié),均衡水質,使其能夠均勻進入后續(xù)處理階段,提高處理效果。印染廢水的調節(jié)主要分為:水量調節(jié)和水質調節(jié)。
[0018]印染廢水中有機污染物高、色度深、堿性和pH值變化大、水質變化劇烈,因此對廢水水質進行調節(jié)是非常必要的,尤其是廢水的PH值,以便滿足廢水生物處理的要求。根據印染廢水的水量、水質不同,調節(jié)池的停留時間也各不相同,一般為4-10h。對于某些印染廢水,為了使調節(jié)池有一定的去除效率及增加廢水的均勻性,特別是當廢水中含有比較多的還原性物質時,可考慮在調節(jié)池內增加預曝氣裝置,可有效改善廢水的水質特性。
[0019]印染廢水的水溫比較高,高于40°C -50°C,有些甚至達到80°C以上。當水溫過高時,會導致廢水生化處理系統(tǒng)無法正常運行,直接影響污水達標排放,因此必須考慮對高溫廢水進行降溫處理,以便達到生化處理的水溫要求,保證整個處理系統(tǒng)的正常運行。同時,廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻。一般將 水溫控制在42°C以下,利于生物的生長,提高處理效果。冷卻水可使用新鮮的工藝用水,這樣就利用了一部分熱能對生產工藝用水進行預熱,從而,一方面降低了廢水的水溫,另一方面提高了生產工藝用水的水溫,節(jié)約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽,達到節(jié)約生產成本的目的。
[0020]對于降溫后的印染廢水首先采用物化投藥處理,去除了大量的COD,B/C比提高十分顯著,較大地改善了廢水的可生化性。采用綠礬(Fe2S04.7H20)作為混凝沉淀劑,不僅因為綠礬的價格低廉,處理效果好,可以節(jié)省運行成本;而且綠礬的另一個極大可取之處就在于其自身的特性,因綠礬屬于強酸性藥劑,采用綠礬作為混凝劑后,對廢水的PH值降低有顯著的作用,在實際運行中,基本無需另加藥劑,即可將廢水的PH值從11的降至9左右,從而節(jié)省了中和劑的消耗,這點是鋁鹽類混凝劑所無法比擬的。后續(xù)段鑒于對色度的要求不宜采用鐵鹽類混凝劑,而是采用了 PAC混凝沉淀處理來確保色度的達標。
[0021]廢水由重力流入生化池進行生化處理。生化池分為厭氧水解和好氧處理兩段。由于印染廢水中人工合成有機物及大分子量有機物較多,特別是難生物降解物質較多,單純用好氧生物處理只能去除廢水中的部分易降解的有機物,色度問題無法解決,且能耗較高,處理效果差。而水解酸化池的設置則是利用厭氧反應過程中的水解酸化作用,將廢水中復雜的大分子、較難降解的有機物轉化為小分子、較易降解的有機物,提高廢水的可生物降解性,使得后續(xù)的好氧處理所需時間縮短,能耗降低。
[0022]好氧處理采用接觸氧化法。生物接觸氧化池中裝有大量生物填料,通過填料上附著的好氧微生物的氧化分解作用,使廢水中的有機物進一步得到降解,經生物處理后的廢水與接觸氧化池中脫落的生物膜一起流至二次沉淀池進行泥水分離。
[0023]綜上所述,以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明,但是,本領域的普通技術人員應當理解,仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術`方案及其改進,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種印染廢水處理工藝,其特征在于,工藝流程如下: 綜合廢水一水量水質調節(jié)一冷熱轉換一加入綠礬一沉淀一水解酸化一泥水分離一加PAC混凝沉淀一分離。
2.根據權利要求1所述的一種印染廢水處理工藝,其特征在于,所述水量水質調節(jié)池是指綜合廢水在調節(jié)池停留4~10h,在調節(jié)池內安裝預曝氣裝置。
3.根據權利要求1所述的一種印染廢水處理工藝,其特征在于,所述冷熱轉換是指用冷水對廢水降溫至42°C以下。
4.根據權利要求1所述的一種印染廢水處理工藝,其特征在于,所述加入綠礬是指對降溫后的廢水投入綠礬作為混凝沉淀劑,去除C0D,提高B/C比,將廢水的PH值從11的降至9。
5.根據權利要求1所述的一種印染廢水處理工藝,其特征在于,所述水解酸化是指廢水由沉淀池流入水解酸化池,在水解酸化池中利用厭氧反應過程中的水解酸化作用,將廢水中大分子有機物轉化為小分子有機物。
6.根據權利要求1所述的一種印染廢水處理工藝,其特征在于,所述泥水分離是指水解酸化池中的廢水流至二次沉淀池進行泥水分離。
7.根據權利要求1所述的一種印染廢水處理工藝,其特征在于,所述加PAC混凝沉淀是指經泥水分離后的廢水加入PAC混凝沉淀處理,并進行沉淀分離。
【文檔編號】C02F9/14GK103523988SQ201310447200
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權日:2013年9月27日
【發(fā)明者】梁菊明 申請人:昆山培新服裝有限公司
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