高溫高壓廢水熱量回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓廢水熱量回收裝置，包括承壓外殼、閃蒸區(qū)、間接換熱區(qū)、直接換熱區(qū)和分離區(qū)五部分；集閃蒸、換熱、分離于一體，體積小，節(jié)約占地面積，省去設(shè)備之間相連管線，降低了設(shè)備制造及運(yùn)行成本，簡(jiǎn)化了工藝流程和生產(chǎn)操作程序；通過(guò)換熱內(nèi)件A和換熱內(nèi)件B的設(shè)置，在設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行了間接換熱和直接換熱，有效提高了廢水中熱量的回收利用率。
【專利說(shuō)明】高溫高壓廢水熱量回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水熱量回收裝置，特別涉及用于高溫高壓廢水的熱量回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種廢水的排放量逐年增加，如何將廢水進(jìn)行有效利用，成為各界人士所關(guān)心解決的問(wèn)題，其中煤氣化廢水的處理，一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題，受到廣泛重視。
[0003]煤氣化廢水中除含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)外，一般還具有高溫高壓的特點(diǎn)，因此在處理前，需要對(duì)其進(jìn)行熱量回收，實(shí)現(xiàn)能量的有效利用，節(jié)約能源。
[0004]現(xiàn)有回收煤氣化廢水熱量的方法主要可以歸納為兩種，一種是通過(guò)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)閃蒸罐，按照蒸汽壓力等級(jí)進(jìn)行逐級(jí)閃蒸，閃蒸蒸汽供換熱設(shè)備使用，從而減少蒸汽管網(wǎng)的蒸汽需求量；另一種是通過(guò)換熱設(shè)備，直接將煤氣化廢水對(duì)需要加熱的工藝介質(zhì)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱量的回收。
[0005]這兩種方法中，第一種方法工藝流程長(zhǎng)，操作復(fù)雜，隨閃蒸蒸汽同時(shí)解析出來(lái)的有害氣體處理困難，并且由于設(shè)置了多個(gè)閃蒸罐的緣故，需要的占地面積也較大；而對(duì)于第二種方法，只能進(jìn)行間接換熱，廢水中的熱量并未得到充分利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種高溫高壓廢水熱量回收裝置。
[0007]為達(dá)到以上目的，通`過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]高溫高壓廢水熱量回收裝置，包括:內(nèi)部帶有密封容納腔的承壓外殼體和由下至上依次設(shè)置于承壓外殼體內(nèi)容納腔中的閃蒸區(qū)、間接換熱區(qū)、氣體分布器、直接換熱區(qū)和分離區(qū)；閃蒸區(qū)位于承壓外殼體內(nèi)容納腔底部；承壓外殼體頂端設(shè)置有不凝氣出口，底端設(shè)置有排液口 ；承壓外殼體底部為錐狀，且錐尖方向向下；排液口設(shè)置于承壓外殼體底部錐尖處；
[0009]承壓外殼體上且位于閃蒸區(qū)氣相空間設(shè)置有用于廢水進(jìn)入承壓外殼體內(nèi)容納腔中的廢水入口；
[0010]間接換熱區(qū)位于廢水入口上方；
[0011]間接換熱區(qū)包括:固定于承壓外殼體內(nèi)部的換熱內(nèi)件A，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)入口和用于冷工藝介質(zhì)排出的第一排出口 ；換熱內(nèi)件A為單管程的管式換熱器或板式換熱器；
[0012]第一進(jìn)入口與第一排出口分別位于間接換熱區(qū)兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的上部和下部，第一進(jìn)入口與第一排出口分別與換熱內(nèi)件A內(nèi)的兩個(gè)端口連通；
[0013]氣體分布器固定于承壓外殼體內(nèi)，且位于間接換熱區(qū)上方；
[0014]直接換熱區(qū)位于氣體分布器上方；
[0015]直接換熱區(qū)包括:固定于承壓外殼體內(nèi)部的換熱內(nèi)件B，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)入口和用于冷工藝介質(zhì)排出的液體出口 ；換熱內(nèi)件B為塔板結(jié)構(gòu)或者填料結(jié)構(gòu)；(塔板:復(fù)合斜孔塔板、導(dǎo)向篩板塔板、浮閥塔板、泡罩塔板、組合塔板、立體傳質(zhì)塔板(vsi)95型塔板、噴射浮動(dòng)塔、舌型塔板、多降液塔板、氣液分布器、防堵型氣液分布器、液體收集器、除沫器、過(guò)濾器、浮閥、泡罩、各種緊固件、鋼板網(wǎng)；填料可使用散堆填料或規(guī)整填料，其中散堆填料:各種規(guī)格型號(hào)的陶瓷、塑料、金屬，拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍環(huán)、階梯環(huán)等新型填料，規(guī)整填料:各種材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)的絲網(wǎng)填料、孔板波紋填料、復(fù)合填料、防堵型組合規(guī)整填料、格利希格柵填料、蜂窩填料。)換熱內(nèi)件B可單一使用上述塔板或填料的一種結(jié)構(gòu)，或者采用其中幾種的組合裝配結(jié)構(gòu)。
[0016]第二進(jìn)入口位于換熱內(nèi)件B上方；液體出口位于換熱內(nèi)件B下方的氣體分布器上；
[0017]分離區(qū)位于第二進(jìn)入口上方，且分離區(qū)由固定在承壓外殼體內(nèi)壁上的分離內(nèi)件構(gòu)成，分離內(nèi)件單獨(dú)采用葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管結(jié)構(gòu)，或者采用葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管的組合裝配結(jié)構(gòu)；
[0018]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，高溫高壓廢水自廢水入口進(jìn)入承壓外殼的內(nèi)部，在閃蒸區(qū)內(nèi)發(fā)生閃蒸，閃蒸后的液體自承壓外殼體底部的排液口排出，去后續(xù)裝置進(jìn)行廢水處理后回收利用，閃蒸出的氣體則向上進(jìn)入間接換熱區(qū)(氣體中包含裝置設(shè)定壓力下的飽和蒸汽和廢水中所溶解的不凝氣);
[0019]間接換熱區(qū)包括:固定于承壓外殼體內(nèi)部的換熱內(nèi)件A，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)入口和用于冷工藝介質(zhì)排出的第一排出口；換熱內(nèi)件A為單管程的管式換熱器或板式換熱器；第一進(jìn)入口與第一排出口分別位于間接換熱區(qū)兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的上部和下部，第一進(jìn)入口與第一排出口分別與換熱內(nèi)件A內(nèi)的兩個(gè)端口連通；
[0020]間接換熱區(qū)位于承壓外殼的中下部，閃蒸區(qū)之上，由固定于承壓外殼體內(nèi)部的換熱內(nèi)件A，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)入口和用于冷工藝介質(zhì)排出的第一排出口構(gòu)成；換熱內(nèi)件A可以為管式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，其作用相當(dāng)于單管程的管式換熱器或板式換熱器；閃蒸出的氣體走管程，需要加熱的工藝介質(zhì)(冷工藝介質(zhì))走殼程，兩者在換熱內(nèi)件A中進(jìn)行間接換熱；
[0021]閃蒸氣體在加熱工藝介質(zhì)的過(guò)程中，部分蒸汽冷凝為液滴，沿?fù)Q熱內(nèi)件A回流到閃蒸區(qū)，隨閃蒸后的液體一同自排液口排出，未冷凝的氣體繼續(xù)向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)設(shè)置在換熱內(nèi)件A上部的氣體分布器(主要用于使氣體實(shí)現(xiàn)均勻分布)，進(jìn)入直接換熱區(qū)，氣體分布器固定在承壓外殼體內(nèi)壁上；
[0022]直接換熱區(qū)位于氣體分布器上方；
[0023]直接換熱區(qū)包括:固定于承壓外殼體內(nèi)部的換熱內(nèi)件B，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)入口和用于冷工藝介質(zhì)排出的液體出口 ； 換熱內(nèi)件B為塔板結(jié)構(gòu)或者填料結(jié)構(gòu)；
[0024]直接換熱區(qū)位于承壓外殼的中上部，氣體分布器上方，由固定在承壓外殼體內(nèi)壁上的換熱內(nèi)件B構(gòu)成，換熱內(nèi)件B可以為塔板結(jié)構(gòu)或者填料結(jié)構(gòu)；另一股需要加熱的工藝介質(zhì)(冷工藝介質(zhì))，自換熱內(nèi)件B上部的液體入口進(jìn)入設(shè)備，與閃蒸氣體在換熱內(nèi)件B上通過(guò)直接接觸進(jìn)行換熱；此過(guò)程中，閃蒸氣體中的蒸汽基本上全部被工藝介質(zhì)冷凝為凝液，隨同加熱后的工藝介質(zhì)一起，自氣體分布器上部的液體出口流出，供下游工序使用；閃蒸氣體中的不凝氣則夾帶著少量液滴向上進(jìn)入分離區(qū)；[0025]分離區(qū)位于承壓外殼的上部，直接換熱區(qū)之上，由固定在承壓外殼內(nèi)壁上的分離內(nèi)件構(gòu)成，具有氣液分離作用的分離器內(nèi)件均可作為分離內(nèi)件使用，如葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管等或者為葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管的組合結(jié)構(gòu)，不凝氣在分離內(nèi)件上經(jīng)過(guò)氣液分離后，氣體中所夾帶的液滴下落到直接換熱區(qū)，隨直接換熱區(qū)中的工藝介質(zhì)流出設(shè)備，不凝氣則通過(guò)承壓外殼頂部的氣體出口排出設(shè)備。
[0026]相對(duì)于以往技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]1.集閃蒸、換熱、分離于一體，體積小，節(jié)約占地面積，省去設(shè)備之間相連管線，降低了設(shè)備制造及運(yùn)行成本，簡(jiǎn)化了工藝流程和生產(chǎn)操作程序。
[0028]2.通過(guò)換熱內(nèi)件A和換熱內(nèi)件B的設(shè)置，在設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行了間接換熱和直接換熱，有效提高了廢水中熱量的回收利用率。
[0029]3.不凝氣在排出裝置前，在分離區(qū)進(jìn)行了水汽分離，不凝氣中的水汽比較低，可以有效簡(jiǎn)化下游工藝處理不凝氣的流程。
[0030]4.廢水中含有固體雜質(zhì)時(shí)，固體雜質(zhì)可以在閃蒸區(qū)通過(guò)沉降分離的方式，隨閃蒸后的液體一同排出設(shè)備，因此本裝置同樣可以用來(lái)回收含固體雜質(zhì)的高溫高壓廢水的熱量。
[0031]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]本發(fā)明共I幅附圖，其中:
[0033]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1、廢水入口，2、承壓外殼體，3、閃蒸區(qū)，4、排液口，5、第一進(jìn)入口，6、間接換熱區(qū)，7、液體出口，8、氣體分布器，9、直接換熱區(qū)，10、第二進(jìn)入口，11、不凝氣出口，12、分離區(qū)，13、換熱內(nèi)件A，14、第一排出口，15、換熱內(nèi)件B，16、分離內(nèi)件。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1所示的高溫高壓廢水熱量回收裝置，包括:內(nèi)部帶有密封容納腔的承壓外殼體2和由下至上依次設(shè)置于承壓外殼體2內(nèi)容納腔中的閃蒸區(qū)3、間接換熱區(qū)6、氣體分布器8、直接換熱區(qū)9和分離區(qū)12 ;閃蒸區(qū)3位于承壓外殼體2內(nèi)容納腔底部；承壓外殼體2頂端設(shè)置有不凝氣出口 11，底端設(shè)置有排液口 4;承壓外殼體2底部為錐狀，且錐尖方向向下；排液口 4設(shè)置于承壓外殼體2底部錐尖處；
[0036]承壓外殼體2上且位于閃蒸區(qū)3氣相空間設(shè)置有用于廢水進(jìn)入承壓外殼體2內(nèi)容納腔中的廢水入口 I ;
[0037]間接換熱區(qū)6位于廢水入口 I上方；
[0038]間接換熱區(qū)6包括:固定于承壓外殼體2內(nèi)部的換熱內(nèi)件A13，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)入口 5和用于冷工藝介質(zhì)排出的第一排出口 14 ;換熱內(nèi)件A13為單管程的管式換熱器或板式換熱器；
[0039]第一進(jìn)入口 5與第一排出口 14分別位于間接換熱區(qū)6兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的上部和下部，第一進(jìn)入口 5與第一排出口 14分別與換熱內(nèi)件A13內(nèi)的兩個(gè)端口連通；
[0040]氣體分布器8固定于承壓外殼體2內(nèi)，且位于間接換熱區(qū)6上方；
[0041]直接換熱區(qū)9位于氣體分布器8上方；
[0042]直接換熱區(qū)9包括:固定于承壓外殼體2內(nèi)部的換熱內(nèi)件B15，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)入口 10和用于冷工藝介質(zhì)排出的液體出口 7 ;換熱內(nèi)件B15為塔板結(jié)構(gòu)或者填料結(jié)構(gòu)；
[0043]第二進(jìn)入口 10位于換熱內(nèi)件B15上方；液體出口 7位于換熱內(nèi)件B15下方的氣體分布器8上；
[0044]分離區(qū)12位于第二進(jìn)入口 10上方，且分離區(qū)12由固定在承壓外殼體2內(nèi)壁上的分離內(nèi)件16構(gòu)成，分離內(nèi)件16單獨(dú)采用葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管結(jié)構(gòu)，或者采用葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管的組合裝配結(jié)構(gòu)；
[0045]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，高溫高壓廢水自廢水入口 I進(jìn)入承壓外殼2的內(nèi)部，在閃蒸區(qū)3內(nèi)發(fā)生閃蒸，閃蒸后的液體自承壓外殼體2底部的排液口 4排出，去后續(xù)裝置進(jìn)行廢水處理后回收利用，閃蒸出的氣體則向上進(jìn)入間接換熱區(qū)6(氣體中包含裝置設(shè)定壓力下的飽和蒸汽和廢水中所溶解的不凝氣);
[0046]間接換熱區(qū)6包括:固定于承壓外殼體2內(nèi)部的換熱內(nèi)件A13，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)入口 5和用于冷工藝介質(zhì)排出的第一排出口 14 ;換熱內(nèi)件A13為單管程的管式換熱器或板式換熱器；第一進(jìn)入口 5與第一排出口 14分別位于間接換熱區(qū)6兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的上部和下部，第一進(jìn)入口 5與第一排出口 14分別與換熱內(nèi)件A13內(nèi)的兩個(gè)端口連通；
[0047]間接換熱區(qū)6位于承`壓外殼2的中下部，閃蒸區(qū)3之上，由固定于承壓外殼體2內(nèi)部的換熱內(nèi)件A13，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)入口 5和用于冷工藝介質(zhì)排出的第一排出口 14構(gòu)成；換熱內(nèi)件A13可以為管式結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，其作用相當(dāng)于單管程的管式換熱器或板式換熱器；閃蒸出的氣體走管程，需要加熱的工藝介質(zhì)(冷工藝介質(zhì))走殼程，兩者在換熱內(nèi)件A13中進(jìn)行間接換熱；
[0048]閃蒸氣體在加熱工藝介質(zhì)的過(guò)程中，部分蒸汽冷凝為液滴，沿?fù)Q熱內(nèi)件A13回流到閃蒸區(qū)3，隨閃蒸后的液體一同自排液口 4排出，未冷凝的氣體繼續(xù)向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)設(shè)置在換熱內(nèi)件A13上部的氣體分布器8 (主要用于使氣體實(shí)現(xiàn)均勻分布)，進(jìn)入直接換熱區(qū)9，氣體分布器8固定在承壓外殼體2內(nèi)壁上；
[0049]直接換熱區(qū)9位于氣體分布器8上方；
[0050]直接換熱區(qū)9包括:固定于承壓外殼體2內(nèi)部的換熱內(nèi)件B15,用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)入口 10和用于冷工藝介質(zhì)排出的液體出口 7 ;換熱內(nèi)件B15為塔板結(jié)構(gòu)或者填料結(jié)構(gòu)；
[0051]直接換熱區(qū)9位于承壓外殼2的中上部，氣體分布器8上方，由固定在承壓外殼體2內(nèi)壁上的換熱內(nèi)件B15構(gòu)成，換熱內(nèi)件B15可以為塔板結(jié)構(gòu)或者填料結(jié)構(gòu)；另一股需要加熱的工藝介質(zhì)(冷工藝介質(zhì))，自換熱內(nèi)件B15上部的液體入口 10進(jìn)入設(shè)備,與閃蒸氣體在換熱內(nèi)件B15上通過(guò)直接接觸進(jìn)行換熱；此過(guò)程中，閃蒸氣體中的蒸汽基本上全部被工藝介質(zhì)冷凝為凝液，隨同加熱后的工藝介質(zhì)一起，自氣體分布器8上部的液體出口 7流出，供下游工序使用；閃蒸氣體中的不凝氣則夾帶著少量液滴向上進(jìn)入分離區(qū)12 ；
[0052]分離區(qū)12位于承壓外殼2的上部，直接換熱區(qū)9之上，由固定在承壓外殼2內(nèi)壁上的分離內(nèi)件構(gòu)成，具有氣液分離作用的分離器內(nèi)件均可作為分離內(nèi)件使用，如葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管等或者為葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管的組合結(jié)構(gòu)，不凝氣在分離內(nèi)件上經(jīng)過(guò)氣液分離后，氣體中所夾帶的液滴下落到直接換熱區(qū)9，隨直接換熱區(qū)9中的工藝介質(zhì)流出設(shè)備，不凝氣則通過(guò)承壓外殼2頂部的氣體出口 11排出設(shè)備。
[0053]相對(duì)于以往技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0054]1.集閃蒸、換熱、分離于一體，體積小，節(jié)約占地面積，省去設(shè)備之間相連管線，降低了設(shè)備制造及運(yùn)行成本，簡(jiǎn)化了工藝流程和生產(chǎn)操作程序。
[0055]2.通過(guò)換熱內(nèi)件A和換熱內(nèi)件B的設(shè)置，在設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行了間接換熱和直接換熱，有效提高了廢水中熱量的回收利用率。
[0056]3.不凝氣在排出裝置前，在分離區(qū)進(jìn)行了水汽分離，不凝氣中的水汽比較低，可以有效簡(jiǎn)化下游工藝處理不凝氣的流程。
[0057]4.廢水中含有固體雜質(zhì)時(shí)，固體雜質(zhì)可以在閃蒸區(qū)通過(guò)沉降分離的方式，隨閃蒸后的液體一同排出設(shè)備 ，因此本裝置同樣可以用來(lái)回收含固體雜質(zhì)的高溫高壓廢水的熱量。
[0058]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高溫高壓廢水熱量回收裝置，其特征在于:包括，內(nèi)部帶有密封容納腔的承壓外殼體(2)和由下至上依次設(shè)置于承壓外殼體(2)內(nèi)容納腔中的閃蒸區(qū)(3)、間接換熱區(qū)(6)、氣體分布器(8)、直接換熱區(qū)(9)和分離區(qū)(12);所述閃蒸區(qū)(3)位于承壓外殼體(2)內(nèi)容納腔底部；所述承壓外殼體(2)頂端設(shè)置有不凝氣出口(11)，底端設(shè)置有排液口(4)； 所述承壓外殼體(2)上且位于閃蒸區(qū)(3)氣相空間設(shè)置有用于廢水進(jìn)入承壓外殼體(2)內(nèi)容納腔中的廢水入口(I)； 所述間接換熱區(qū)(6)位于廢水入口( I)上方； 所述間接換熱區(qū)(6)包括:固定于承壓外殼體(2)內(nèi)部的換熱內(nèi)件A (13)，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第一進(jìn)入口(5)和用于冷工藝介質(zhì)排出的第一排出口(14);所述換熱內(nèi)件A(13)為單管程的管式換熱器或板式換熱器； 所述第一進(jìn)入口(5)與第一排出口(14)分別位于間接換熱區(qū)(6)兩個(gè)相對(duì)側(cè)面的上部和下部，第一進(jìn)入口(5)與第一排出口(14)分別與換熱內(nèi)件A (13)內(nèi)的兩個(gè)端口連通； 所述氣體分布器(8)固定于承壓外殼體(2)內(nèi)，且位于間接換熱區(qū)(6)上方； 所述直接換熱區(qū)(9)位于氣體分布器(8)上方； 所述直接換熱區(qū)(9)包括:固定于承壓外殼體(2)內(nèi)部的換熱內(nèi)件B (15)，用于冷工藝介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)入口(10)和用于冷工藝介質(zhì)排出的液體出口(7);所述換熱內(nèi)件B (15)為塔板結(jié)構(gòu)或者填 料結(jié)構(gòu)；所述第二進(jìn)入口(10)位于換熱內(nèi)件B (15)上方；所述液體出口(7)位于換熱內(nèi)件B (15)下方的氣體分布器(8)上； 所述分離區(qū)(12)位于第二進(jìn)入口( 10)上方，且所述分離區(qū)(12)由固定在承壓外殼體(2)內(nèi)壁上的分離內(nèi)件(16)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓廢水熱量回收裝置，其特征在于:所述承壓外殼體(2)底部為錐狀，且錐尖方向向下；所述排液口(4)設(shè)置于承壓外殼體(2)底部錐尖處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓廢水熱量回收裝置，其特征在于:所述分離內(nèi)件(16)單獨(dú)采用葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管結(jié)構(gòu)，或者采用葉片、折板、折流板、絲網(wǎng)、旋流板、旋流管的組合裝配結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C02F1/06GK103523841SQ201310451524
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王暉, 王治勇, 薛磊, 康昀 申請(qǐng)人:大連金重鼎鑫科技有限公司