一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，包括金屬筒體（1）底部有進(jìn)水口（2）和出水口（3），在筒內(nèi)1/3處設(shè)有真空室（5），真空室（5）外接一抽氣泵（4），底部有厚度為5~6cm的過濾凹槽（6），并裝有催化過濾篩（7），過濾凹槽（6）與催化過濾篩（7）相通，在金屬筒體（1）的底部設(shè)有一根中間為空心的高溫磁化棒（8），內(nèi)壁設(shè)有寬度為10cm的高壓水倉（9），并用微孔膜（10）隔離，吸附包（11）以內(nèi)外穿插螺旋狀的方式纏繞在高溫磁化棒（8）上，高溫磁化棒（8）與吸附包（11）接觸的地方有大量的微孔（12），其余則為實(shí)心部分，并直接與催化過濾篩（7）和真空室（5）相連。本發(fā)明節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種水處理裝置，尤其涉及一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市化發(fā)展，賓館、食堂、酒店的規(guī)模日益擴(kuò)大，數(shù)量日益增多，隨之產(chǎn)生的餐飲廢水量越來越大，餐飲廢水發(fā)放量約占城市污水排放的3% ;餐飲廢水的成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，主要為食物纖維、淀粉、脂肪、各種佐料、洗滌劑和蛋白質(zhì)，其中氨氮的平均值占6飛Omg / L ;目前存在著粗粒化法、混凝法、生物法、電化學(xué)法進(jìn)行氨氮的處理，在所以后的處理方法中，存在工程占地面積大、會受到氣溫的影響、耗電量比較大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可將餐飲廢水中的氨氮經(jīng)濃縮分解后再催化還原成氮?dú)獾难b置，通過本發(fā)明的裝置，解決了餐飲廢水中因氨氮存在而引起水體富營養(yǎng)化等問題，同時也避免了空氣的二次污染。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，包括金屬筒體(1)底部有進(jìn)水口(2)和出水口(3)，在筒內(nèi)1/3處設(shè)有真空室(5)，真空室
[5]外接一抽氣泵(4)，底部有厚度為5飛cm的過濾凹槽(6)，并裝有催化過濾篩(7)，過濾凹槽(6)與催化過濾篩(7)相通，在金屬筒體(1)的底部設(shè)有一根中間為空心的高溫磁化棒
(8)，內(nèi)壁設(shè)有寬度為IOcm的高壓水倉(9)，并用微孔膜(10)隔離，吸附包(11)以內(nèi)外穿插螺旋狀的方式纏繞在高溫磁化`棒(8)上，高溫磁化棒(8)與吸附包(11)接觸的地方有大量的微孔(12)，其余則為實(shí)心部分，并直接與催化過濾篩(7)和真空室(5)相連。
[0005]所述的吸附包(11)中含有80~120目由質(zhì)量百分比為70%海藻泥、質(zhì)量百分比為20%硅膠和質(zhì)量百分比為10%的鐵屑組成的顆粒。
[0006]所述的高溫磁化棒(8)內(nèi)部為空心，外壁與吸附包(11)接觸的地方均勻分布著孔徑為3~5um的微孔(12)。
[0007]所述的高壓水倉(9)中充滿著氣水混合物，氣水比為15:1~30:1。
[0008]所述的催化過濾篩(7)中含有以鉬、鐵觸媒和氧化銅為主的重金屬催化劑，揮發(fā)出來的氨氣經(jīng)催化后還原成氮?dú)狻?br> [0009]所述的真空室(5)加速了餐飲廢水中氨氣的揮發(fā)速率。
[0010]本發(fā)明的使用方法是:打開進(jìn)水口(2)，將廢水從進(jìn)水口(2)注入，在高壓水倉(9)中注入大量氣體,此時高壓水倉(9)對廢水進(jìn)行施壓，在5飛分鐘內(nèi)，廢水中的銨根離子會逐漸從微孔膜(10)向吸附包(11)移動并濃縮，此時高溫磁化棒(8)開始啟動，銨鹽進(jìn)入到高溫磁化棒(8)的空心部分，進(jìn)行緩慢上升至催化過濾篩(7)，催化劑會對銨鹽進(jìn)行10-20分鐘的催化，催化后的銨鹽逐漸從氨氣轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，并被真空?5)所收集，在一定時間后，真空室中的氮?dú)庵饾u被揮發(fā)，最后打開抽氣泵(4)將氣體抽出，經(jīng)去除氨氮的廢水從出水口(3)排出即可。
[0011]本發(fā)明的工作原理是:將餐飲廢水從進(jìn)水口( 2)注入到金屬筒體(1)中，在高壓水倉(9)中注入大量氣體，廢水中存在的銨鹽受高壓水倉(9)的高壓擠壓逐漸從微孔膜(10)向吸附包(11)噴射，使得餐飲廢水中的銨根向吸附包(11)做定向移動，銨鹽得以濃縮；同時，高溫磁化棒(8 )對濃縮的銨鹽進(jìn)行高溫加熱分解，分解后的氨氣由于真空室(5 )的負(fù)壓作用，從微孔(12 )螺旋進(jìn)入到高溫磁化棒(8 )的空心部分，并經(jīng)過催化過濾篩(7 )催化還原成氮?dú)?，由抽氣?4)抽出，處理過后的廢水從出水口(2)排出。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:該去除氨氮的裝置體型適中，比較適合一般中小型餐館配用，經(jīng)過處理的廢水中氨氮得以去除，避免了氨氮排放引起的水體富營養(yǎng)化問題，同時又無氨氣排放到大氣中，不會由此給環(huán)境帶來的二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1 一金屬筒體；2—進(jìn)水口 ；3 —出水口 ；4一頂蓋；5—真空室；6—過濾凹槽；7—催化過濾篩；8—高溫磁化棒；9一高壓水倉；10—微孔膜；11—吸附包；12—微孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，包括金屬筒體(1)底部有進(jìn)水口(2)和出水口(3)，在筒內(nèi)1/3處設(shè)有真空室(5)，真空室(5)外接一抽氣泵(4)，底部有厚度為5飛cm的過濾凹槽(6)，并裝有催化過濾篩(7)，過濾凹槽(6)與催化過濾篩(7)相通，在金屬筒體(1)的底部`設(shè)有一根中間為空心的高溫磁化棒(8)，內(nèi)壁設(shè)有寬度為IOcm的高壓水倉(9)，并用微孔膜(10)隔離，吸附包(11)以內(nèi)外穿插螺旋狀的方式纏繞在高溫磁化棒(8 )上，高溫磁化棒(8 )與吸附包(11)接觸的地方有大量的微孔(12 )，其余則為實(shí)心部分，并直接與催化過濾篩(7)和真空室(5)相連。
[0017]本發(fā)明一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，打開進(jìn)水口(2)，將廢水從進(jìn)水口(2)注入，在高壓水倉(9)中注入大量氣體，此時高壓水倉(9)對廢水進(jìn)行施壓，在5飛分鐘內(nèi)，廢水中的銨根離子會逐漸從微孔膜(10)向吸附包(11)移動并濃縮，此時高溫磁化棒(8)開始啟動，銨鹽進(jìn)入到高溫磁化棒(8)的空心部分，進(jìn)行緩慢上升至催化過濾篩(7)，催化劑會對銨鹽進(jìn)行10-20分鐘的催化，催化后的銨鹽逐漸從氨氣轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，并被真空?5)所收集，在一定時間后，真空室中的氮?dú)庵饾u被揮發(fā)，最后打開抽氣泵(4)將氣體抽出，經(jīng)去除氨氮的廢水從出水口(3)排出即可。
[0018]以上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，其特征在于:包括金屬筒體(1)底部有進(jìn)水口(2)和出水口(3)，在筒內(nèi)1/3處設(shè)有真空室(5)，真空室(5)外接一抽氣泵(4)，底部有厚度為5飛cm的過濾凹槽(6)，并裝有催化過濾篩(7)，過濾凹槽(6)與催化過濾篩(7)相通，在金屬筒體(1)的底部設(shè)有一根中間為空心的高溫磁化棒(8)，內(nèi)壁設(shè)有寬度為IOcm的高壓水倉(9)，并用微孔膜(10)隔離，吸附包(11)以內(nèi)外穿插螺旋狀的方式纏繞在高溫磁化棒(8)上，高溫磁化棒(8)與吸附包(11)接觸的地方有大量的微孔(12)，其余則為實(shí)心部分，并直接與催化過濾篩(7)和真空室(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，其特征在于:所述的吸附包(11)中含有80~120目由質(zhì)量百分比為70%海藻泥和質(zhì)量百分比為20%硅膠和質(zhì)量百分比為10%的鐵屑組成的顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，其特征在于:所述的高溫磁化棒(8)內(nèi)部為空心，外壁與吸附包(11)接觸的地方均勻分布著孔徑為3~5um的微孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除餐飲廢水中氨氮的裝置，其特征在于:所述的高壓水倉(9)中充滿著氣水混合`物，氣水比為15:1~30:1。
【文檔編號】C02F1/02GK103601267SQ201310479530
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】雷春生, 余家國, 張雨寧 申請人:常州思宇環(huán)保材料科技有限公司