一種處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器及處理含硫有機(jī)廢水的方法
【專利摘要】一種處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器及處理含硫有機(jī)廢水的方法，它涉及處理含硫廢水的折流板反應(yīng)器及處理含硫有機(jī)廢水的方法。它要解決現(xiàn)有折流板反應(yīng)器的第一個(gè)格室負(fù)荷高及廢水處理效果差的問題。反應(yīng)器由器頂、器底、器壁、導(dǎo)流裝置和曝氣裝置組成，圓柱形反應(yīng)器被低導(dǎo)流板隔成四個(gè)格室，經(jīng)過器底軸線上與低導(dǎo)流板相鄰設(shè)置有高導(dǎo)流板，低導(dǎo)流板與器底之間還設(shè)置有下端導(dǎo)流板。處理方法：一、四個(gè)格室中填充活性污泥，控制反應(yīng)器內(nèi)溫度；二、有機(jī)廢水通過導(dǎo)流裝置依次流入各格室，控制第三格室廢水溶解氧濃度；三、一部分廢水回流，其余廢水排出。本發(fā)明通過回流降低第一個(gè)格室負(fù)荷沖擊，利用微氧曝氣裝置提高出水水質(zhì)質(zhì)量。
【專利說明】一種處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器及處理含硫有機(jī)廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理含硫廢水的折流板反應(yīng)器及應(yīng)用此反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工、印染、制藥等行業(yè)迅速發(fā)展，工廠排放出大量高濃度含硫有機(jī)廢水，產(chǎn)生的硫化物會(huì)腐蝕金屬管道，其刺鼻的氣味嚴(yán)重威脅著生態(tài)環(huán)境和人民群眾的身體健康，如何通過生物技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)污染物的高效去除是環(huán)境領(lǐng)域目前亟待解決的熱點(diǎn)問題。常規(guī)的處理方式存在工藝流程長(zhǎng)、操作管理復(fù)雜、處理效率低等問題，同時(shí)出水的硫化物也會(huì)造成二次污染。
[0003]厭氧折流板反應(yīng)器為第三代厭氧反應(yīng)器，運(yùn)用擋板構(gòu)造在反應(yīng)器內(nèi)形成多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了分相多階段缺氧，其流態(tài)以推流為主，對(duì)沖擊負(fù)荷及進(jìn)水中的有毒物質(zhì)具有很好的緩沖適應(yīng)能力，還具有不短流，不堵塞，無需攪拌和易啟動(dòng)的特點(diǎn)，容積負(fù)荷高，占地面積小，節(jié)省投資，其缺點(diǎn)在于第一格室要承受相當(dāng)高的處理負(fù)荷，對(duì)污泥的沖擊較大，同時(shí)幾個(gè)格室并排連接，長(zhǎng)寬比較大，會(huì)不利于場(chǎng)地的布置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有折流板反應(yīng)器的第一個(gè)格室負(fù)荷高以及廢水處理效果較差的問題，而提供一種處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器及處理含硫有機(jī)廢水的方法。
[0005]本發(fā)明處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器由反應(yīng)器器頂、反應(yīng)器器底、反應(yīng)器器壁、導(dǎo)流裝置和曝氣裝置組成，其中導(dǎo)流裝置由高導(dǎo)流板、低導(dǎo)流板和下端導(dǎo)流板組成；處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器通過反應(yīng)器器頂、反應(yīng)器器底和反應(yīng)器器壁圍成圓柱形，經(jīng)過反應(yīng)器器底的軸線上均勻設(shè)置有4個(gè)低導(dǎo)流板，通過低導(dǎo)流板將厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器隔成四個(gè)格室，四個(gè)格室在俯視方向上按順時(shí)針依次為第一格室、第二格室、第三格室和第四格室；
[0006]其中第一格室與第四格室間的低導(dǎo)流板延伸連接到反應(yīng)器器頂上，其余3個(gè)低導(dǎo)流板的頂部與反應(yīng)器器頂之間存在間隙，經(jīng)過反應(yīng)器器底軸線上與低導(dǎo)流板相鄰設(shè)置有高導(dǎo)流板，高導(dǎo)流板與低導(dǎo)流板的夾角為14°~16°，再在低導(dǎo)流板下部的兩側(cè)與反應(yīng)器器底之間設(shè)置有下端導(dǎo)流板，下端導(dǎo)流板與高導(dǎo)流板的下端面之間留有供廢水通過的間隙；
[0007]在第一格室中延伸連接到反應(yīng)器器頂上的低導(dǎo)流板與相鄰高導(dǎo)流板相夾的器壁上開有進(jìn)水孔，在第三格室的底部設(shè)置有曝氣裝置，在第四格室的器壁上部開有出水孔和回流孔，同時(shí)在每個(gè)格室的反應(yīng)器器頂上還設(shè)置有集氣孔。
[0008]應(yīng)用本發(fā)明的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法按以下步驟實(shí)現(xiàn):[0009]一、在處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的四個(gè)格室中填充負(fù)荷為0.35~0.45kgC0D/(kgVSS.d)的活性污泥，控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度為28~32°C ；
[0010]二、將含硫有機(jī)廢水通過進(jìn)水孔注入處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的第一格室中，有機(jī)廢水依次通過導(dǎo)流裝置流入第二格室、第三格室和第四格室，通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.23~0.28mg/L ；
[0011]三、調(diào)節(jié)整個(gè)反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為28~32h，一部分處理后的廢水作為回流廢水經(jīng)第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，另一部分處理后的廢水作為凈化水流出，從而完成含硫有機(jī)廢水的處理。
[0012]本發(fā)明所使用的處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器是將圓柱形反應(yīng)器平均分成四個(gè)格室，相鄰兩格室通過導(dǎo)流板隔開。由于導(dǎo)流板的作用，每個(gè)格室內(nèi)的有機(jī)廢水流態(tài)為上升流，保證污泥處于膨脹狀態(tài)。而反應(yīng)器的多格室可使不同的微生物種群在各自適宜的條件下生存，實(shí)現(xiàn)各功能菌群的分相。不同格室便于有效管理調(diào)控，提高處理效果，進(jìn)而在同一反應(yīng)器內(nèi)建立起不同功能菌群協(xié)同作用的微生物生態(tài)系統(tǒng)。
[0013]在厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的第一格室和第二格室中活性污泥處于厭氧環(huán)境，有機(jī)廢水主要進(jìn)行水解酸化，產(chǎn)甲烷階段，同時(shí)伴有硫酸鹽還原，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的去除。在第三格室中設(shè)有微氧曝氣裝置，創(chuàng)造微氧環(huán)境，在微氧條件下，促進(jìn)硫化物被氧化為單質(zhì)硫，同時(shí)會(huì)激發(fā)兼性菌的活性，進(jìn)一步代謝廢水中的有機(jī)物。又通過第四格室將部分處理后的廢水經(jīng)過回流泵回流入第一格室，稀釋反應(yīng)器進(jìn)水濃度，降低第一格室的容積負(fù)荷，提高反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力。
[0014]綜上所述本發(fā)明處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器及處理含硫有機(jī)廢水的方法的優(yōu)點(diǎn)包括:
[0015](I)在同一反應(yīng)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的去除和硫化物氧化兩個(gè)階段，出水水質(zhì)好，工藝流程簡(jiǎn)單；
[0016](2)外觀形式上，處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器為圓柱形，四個(gè)格室布置緊密，占地面積??；
[0017](3)處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器具有多格室，不同的微生物功能菌群在相應(yīng)的格室內(nèi)生存，實(shí)現(xiàn)微生物分相，有利于廢水的高效處理；
[0018](4)通過在第三格室設(shè)置的微氧曝氣裝置，創(chuàng)造微氧環(huán)境，有利于硫化物的氧化及提聞兼性菌活性，進(jìn)一步去除廢水中有機(jī)物，反應(yīng)器出水水質(zhì)進(jìn)一步提聞，無臭味；
[0019](5)反應(yīng)器設(shè)置回流，稀釋了含硫有機(jī)廢水的進(jìn)水濃度，提高反應(yīng)器的抗負(fù)荷沖擊能力；
[0020](6)反應(yīng)器具有多個(gè)格室，可選擇性的實(shí)施多種調(diào)控方案，可操作性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的外部結(jié)構(gòu)示意圖，A—第一格室，B—第二格室，C一第三格室，D—第四格室，3—反應(yīng)器器壁，5—進(jìn)水孔，6—出水孔，7—回流孔；
[0022]圖2為本發(fā)明處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，E一上向流區(qū)，F(xiàn)—下向流區(qū)，I一反應(yīng)器器頂，2—反應(yīng)器器底,4-1 一聞導(dǎo)流板，4_2—低導(dǎo)流板，4-3 一下端導(dǎo)流板，8 一集氣孔,9 一曝氣裝置 。
【具體實(shí)施方式】
[0023]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器由反應(yīng)器器頂1、反應(yīng)器器底2、反應(yīng)器器壁3、導(dǎo)流裝置和曝氣裝置9組成，其中導(dǎo)流裝置由高導(dǎo)流板4-1、低導(dǎo)流板4-2和下端導(dǎo)流板4-3組成；處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器通過反應(yīng)器器頂1、反應(yīng)器器底2和反應(yīng)器器壁3圍成圓柱形，經(jīng)過反應(yīng)器器底2的軸線上均勻設(shè)置有4個(gè)低導(dǎo)流板4-2，通過低導(dǎo)流板4-2將厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器隔成四個(gè)格室，四個(gè)格室在俯視方向上按順時(shí)針依次為第一格室A、第二格室B、第三格室C和第四格室D ;
[0024]其中第一格室A與第四格室D間的低導(dǎo)流板4-2延伸連接到反應(yīng)器器頂I上，其余3個(gè)低導(dǎo)流板4-2的頂部與反應(yīng)器器頂I之間存在間隙，經(jīng)過反應(yīng)器器底2軸線上與低導(dǎo)流板4-2相鄰設(shè)置有高導(dǎo)流板4-1，高導(dǎo)流板4-1與低導(dǎo)流板4-2的夾角為14°~16°，再在低導(dǎo)流板4-2下部的兩側(cè)與反應(yīng)器器底2之間設(shè)置有下端導(dǎo)流板4-3，下端導(dǎo)流板4-3與高導(dǎo)流板4-1的下端面之間留有供廢水通過的間隙；
[0025]在第一格室A中延伸連接到反應(yīng)器器頂I上的低導(dǎo)流板4-2與相鄰高導(dǎo)流板4-1相夾的器壁上開有進(jìn)水孔5，在第三格室C的底部設(shè)置有曝氣裝置9，在第四格室D的器壁上部開有出水孔6和回流孔7，同時(shí)在每個(gè)格室的反應(yīng)器器頂I上還設(shè)置有集氣孔8。
[0026]本實(shí)施方式中高導(dǎo)流板4-1和低導(dǎo)流板4-2均為豎直排列。
[0027]本實(shí)施方式處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器由四個(gè)格室組成，每個(gè)格室被導(dǎo)流板又分為上向流區(qū)E和下向流區(qū)F，在上向流區(qū)有活性污泥，廢水在其進(jìn)行生物處理，然后通過下向流區(qū)進(jìn)入下個(gè)格室，在第三格室的上向流區(qū)有微氧曝氣裝置，使活性污泥在微氧環(huán)境下將硫化物氧化為單質(zhì)硫，同時(shí)兼性菌活性被激發(fā)，實(shí)現(xiàn)廢水有機(jī)物的進(jìn)一步代謝。第四格室上向流區(qū)上部設(shè)有回流管，回流水與反應(yīng)器進(jìn)水混合，進(jìn)入反應(yīng)器，降低第一格室的容積負(fù)荷。
[0028]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是下端導(dǎo)流板4-3與反應(yīng)器器底2的夾角為45°。其它裝置與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的高徑比為3.5:1。其它裝置與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式應(yīng)用厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法按以下步驟實(shí)施:
[0031]一、在處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的四個(gè)格室中填充負(fù)荷為
0.35~0.45kgC0D/(kgVSS.d)的活性污泥，控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度為28~32°C ；
[0032]二、將含硫有機(jī)廢水通過進(jìn)水孔注入?yún)捬跫嫖⒀跽哿靼宸磻?yīng)器的第一格室中，有機(jī)廢水依次通過導(dǎo)流裝置流入第二格室、第三格室和第四格室，通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.23~0.28mg/L ；
[0033]三、調(diào)節(jié)整個(gè)反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為28~32h，一部分處理后的廢水作為回流廢水經(jīng)第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，另一部分處理后的廢水作為凈化水流出，從而完成含硫有機(jī)廢水的處理。[0034]本實(shí)施方式處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器中每個(gè)格室均充填有活性污泥，含硫有機(jī)廢水進(jìn)入反應(yīng)器第一格室，與活性污泥混合，主要進(jìn)行水解酸化作用，通過導(dǎo)流板進(jìn)入第二格室，完成廢水處理的產(chǎn)甲烷化，此外，由于硫酸鹽還原的存在，廢水中硫化物含量增高；廢水在第三格室中由于微氧曝氣裝置的作用，硫化物被氧化為單質(zhì)硫；廢水最后在第四格室由于兼性菌作用繼續(xù)去除水中有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)廢水的進(jìn)一步處理，同時(shí)第四格室部分出水回流至第一格室。
[0035]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四不同的是步驟二通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.25mg/L。其它步驟與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四或五不同的是步驟三調(diào)節(jié)整個(gè)反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為30h。其它步驟與【具體實(shí)施方式】四或五相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四至六之一不同的是一部分處理后的廢水作為回流廢水經(jīng)第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，其回流比為500%。其它步驟與【具體實(shí)施方式】四至六相同。
[0038]實(shí)施例一:應(yīng)用本發(fā)明的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法按以下步驟實(shí)施:
[0039]一、在處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的四個(gè)格室中填充負(fù)荷為
0.4kgC0D/(kgVSS.d)的活性污泥，控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度為30°C ；
[0040]二、將含硫有機(jī)廢水通過進(jìn)水孔注入?yún)捬跫嫖⒀跽哿靼宸磻?yīng)器的第一格室中，有機(jī)廢水依次通過導(dǎo)流裝置流入第二格室、第三格室和第四格室，關(guān)閉第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置；
[0041]三、調(diào)節(jié)整個(gè)反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為30h，按回流比為500%將一部分處理后的廢水作為回流廢水經(jīng)第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，另一部分處理后的廢水作為凈化水流出，從而完成含硫有機(jī)廢水的處理。
[0042]本實(shí)施例步驟一四個(gè)格室中填充的活性污泥為哈爾濱市文昌污水處理廠的二沉池活性污泥，污泥負(fù)荷為0.4kgC0D/(kgVSS.d)，采用逐步提高反應(yīng)器負(fù)荷的方式馴化污泥，馴化周期為20天。
[0043]本實(shí)施例中含硫有機(jī)廢水為合成廢水，其組成包括Na2SO4.9H20、KNO3、乳酸鈉、NaHCO3^NH4Cl等，穩(wěn)定運(yùn)行的條件為:C0D的容積負(fù)荷為0.8kg/m3*d, S042__S的容積負(fù)荷為
0.8kg/m3.d, NO3 N 的容積負(fù)荷為 0.52kg/m3.d, pH=7.5。
[0044]實(shí)施例二:本實(shí)施例應(yīng)用本發(fā)明的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法按以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0045]一、在處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的四個(gè)格室中填充負(fù)荷為
0.4kgC0D/(kgVSS.d)的活性污泥，控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度為30°C ；
[0046]二、將含硫有機(jī)廢水通過進(jìn)水管注入折流板反應(yīng)器的第一格室中，有機(jī)廢水依次通過導(dǎo)流裝置流入第二格室、第三格室和第四格室，通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.10mg/L ；
[0047]三、調(diào)節(jié)整個(gè)反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為30h，按回流比為500%將一部分處理后的廢水作為回流廢水經(jīng)第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，另一部分處理后的廢水作為凈化水流出，從而完成含硫有機(jī)廢水的處理。
[0048]實(shí)施例三:本實(shí)施例與實(shí)施例二不同的是步驟二通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.25mg/L。
[0049]實(shí)施例四:本實(shí)施例與實(shí)施例二不同的是步驟二通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.40mg/L。
[0050]實(shí)施例一至實(shí)施例四的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1 ;
[0051]表1
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器，其特征在于處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器由反應(yīng)器器頂(I)、反應(yīng)器器底(2 )、反應(yīng)器器壁(3 )、導(dǎo)流裝置和曝氣裝置(9)組成，其中導(dǎo)流裝置由高導(dǎo)流板(4-1)、低導(dǎo)流板(4-2)和下端導(dǎo)流板(4-3)組成；處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器通過反應(yīng)器器頂(I)、反應(yīng)器器底(2)和反應(yīng)器器壁(3)圍成圓柱形，經(jīng)過反應(yīng)器器底(2)的軸線上均勻設(shè)置有4個(gè)低導(dǎo)流板(4-2)，通過低導(dǎo)流板(4-2)將厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器隔成四個(gè)格室，四個(gè)格室在俯視方向上按順時(shí)針依次為第一格室(A)、第二格室(B)、第三格室(C)和第四格室(D)； 其中第一格室(A)與第四格室(D)間的低導(dǎo)流板(4-2)延伸連接到反應(yīng)器器頂(I)上，其余3個(gè)低導(dǎo)流板(4-2)的頂部與反應(yīng)器器頂(I)之間存在間隙，經(jīng)過反應(yīng)器器底(2)軸線上與低導(dǎo)流板(4-2)相鄰設(shè)置有高導(dǎo)流板(4-1)，高導(dǎo)流板(4-1)與低導(dǎo)流板(4-2)的夾角為14°~16°，再在低導(dǎo)流板(4-2)下部的兩側(cè)與反應(yīng)器器底(2)之間設(shè)置有下端導(dǎo)流板(4-3)，下端導(dǎo)流板(4-3)與高導(dǎo)流板(4-1)的下端面之間留有供廢水通過的間隙； 在第一格室(A)中延伸連接到反應(yīng)器器頂(I)上的低導(dǎo)流板(4-2)與相鄰高導(dǎo)流板(4-1)相夾的器壁上開有進(jìn)水孔(5)，在第三格室(C)的底部設(shè)置有曝氣裝置(9)，在第四格室(D)的器壁上部開有出水孔(6)和回流孔(7)，同時(shí)在每個(gè)格室的反應(yīng)器器頂(I)上還設(shè)置有集氣孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器，其特征在于下端導(dǎo)流板(4-3)與反應(yīng)器器底(2)的夾角為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器，其特征在于處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的高徑比為3.5:1。
4.應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法，其特征在于應(yīng)用處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法按以下步驟實(shí)`施: 一、在處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的四個(gè)格室中填充負(fù)荷為0.35~0.45kgC0D/(kgVSS.d)的活性污泥，控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度為28~32°C ； 二、將含硫有機(jī)廢水通過進(jìn)水孔注入處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器的第一格室中，有機(jī)廢水依次通過導(dǎo)流裝置流入第二格室、第三格室和第四格室，通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.23~0.28mg/L ； 三、調(diào)節(jié)整個(gè)反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為28~32h，一部分處理后的廢水作為回流廢水經(jīng)第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，另一部分處理后的廢水作為凈化水流出，從而完成含硫有機(jī)廢水的處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法，其特征在于步驟二通過第三格室底部設(shè)置的曝氣裝置控制第三格室內(nèi)廢水溶解氧濃度為0.25mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法，其特征在于步驟三調(diào)節(jié)整個(gè)反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為30h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用處理含硫有機(jī)廢水的厭氧兼微氧折流板反應(yīng)器處理含硫有機(jī)廢水的方法，其特征在于一部分處理后的廢水作為回流廢水經(jīng)第四格室器壁上的回流孔流回第一格室，其回流比為500%。
【文檔編號(hào)】C02F101/30GK103523914SQ201310484595
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】王愛杰, 趙友康, 陳川, 遠(yuǎn)野, 王文影, 郜爽 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)