電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板及制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板制備工藝。將清洗后的鈦片在草酸溶液中刻蝕2h，然后經(jīng)過鍍鉑處理得到物質(zhì)A。運(yùn)用試劑SnCl2、Ni(NO3)2、Pb(NO3)2、正丁醇、異丙醇、異丁醇、無水乙醇和硝酸配制成溶液F1-1、F1-2、F1-3、F2-1、F2-2、F2-3、F3-1、F3-2、F3-3、F4-1、F4-2、F4-3、H1-1、H1-2、H2-1、H2-2、D1、D2、D3、D4，物質(zhì)A依次經(jīng)過上述系列溶液通過均勻浸漬、取出晾干、低溫干燥及600℃條件下焙燒等處理工序得到的物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板。本發(fā)明的有益效果是，制得的陽極板具有活性高、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命長等特點(diǎn)。
【專利說明】電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板及制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電催化氧化法處理廢水的化學(xué)修飾電極【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板及制備工藝。
【背景技術(shù)】[0002]電催化氧化技術(shù)通過產(chǎn)生羥基自由基等強(qiáng)氧化性的活性基團(tuán)來降解廢水中的有機(jī)污染物，具有無二次污染、成本低、適用性強(qiáng)、效率高等特點(diǎn)，在處理高濃度、難生化降解廢水方面具有應(yīng)用潛力。電化學(xué)反應(yīng)一般是在電極表面附近進(jìn)行的，因此電極表面性能如何至關(guān)重要，選擇適合的電極材料和對其改性，以改善電極的表面催化性能，便成了電化學(xué)工作者研究的新課題。近30年來，鈦基陽極板已發(fā)展成為金屬氧化物電極的主要形式，目前修飾鈦電極所使用的金屬氧化物主要有氧化釕、氧化錳、氧化鉛、氧化鉬、氧化銥、錫銻氧化物等。電催化電極的表面微觀結(jié)構(gòu)和狀態(tài)是影響電催化性能的重要因素，而電極的制備方法直接影響到電極的表面結(jié)構(gòu)，因而選擇合適的電極制備方法是提高電極電催化活性至關(guān)重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前還缺少電極制備方法方面的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板及制備工藝，所述電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板為負(fù)載Pt摻雜NiO-SnO鍍PbO膜鈦基陽極板。其制備工藝的具體步驟如下:
[0004](I)用240號氧化鋁耐水砂紙將鈦片表面打磨至出現(xiàn)金屬光澤，然后將其放入培養(yǎng)皿中，倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，取出先用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，然后放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min ；
[0005](2)將步驟⑴得到的鈦片放置在10%的草酸溶液中刻蝕2h，然后取出先用自來水沖洗，再用去離子水沖洗后放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾干后保存在無水乙醇中備用；
[0006](3)利用輝光放電對步驟(2)得到的鈦片表面進(jìn)行預(yù)處理lOmin，然后在MS56A型高真空多靶磁控濺射機(jī)上完成磁控濺射鍍鉬得到物質(zhì)A，其中陰極靶材為鉬片，鈦片作為陽極基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0X10_2pa，功率為100W，氬氣壓力為Ipa ；
[0007](4)將正丁醇、異丙醇、異丁醇、無水乙醇按等體積比例混合，得到溶液AjfSnCl2.H2O溶于無水乙醇制成濃度為0.5mol/L的溶液B ;將Ni (NO3)2.6H20溶于無水乙醇制成濃度為0.5mol/L的溶液Cl，另將Ni (NO3)2.6H20溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液并加入5滴硝酸以防水解，得到溶液C2 JfPb (NO3)2溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到溶液D ;
[0008](5)將溶液B與溶液Cl按體積比2: 8混合，得到溶液El ;將溶液El與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液Fl-1、溶液F1-2、溶液F1-3 ；[0009](6)將溶液B與溶液Cl按體積比4: 6混合，得到溶液E2 ;將溶液E2與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F2-1、溶液F2-2、溶液F2-3 ；
[0010](7)將溶液B與溶液Cl按體積比6: 4混合，得到溶液E3 ;將溶液E3與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F3-1、溶液F3-2、溶液F3-3 ；
[0011 ] (8)將溶液B與溶液Cl按體積比8: 2混合，得到溶液E4 ;將溶液E4與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F4-1、溶液F4-2、溶液F4-3 ；
[0012](9)將溶液C2與溶液D按體積比3: 7混合，得到溶液Gl ;將溶液Gl與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液Hl-1、溶液H1-2 ；
[0013](10)將溶液C2與溶液D按體積比1: 9混合，得到溶液G2 ;將溶液G2與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液H2-1、溶液H2-2 ；
[0014](11)將溶液D與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量4份，得到溶液D1、溶液D2、溶液D3、溶液D4 ；
[0015](12)將步驟(3)得到的物質(zhì)A浸入到溶液Fl-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)Bl-1 ；
[0016](13)將物質(zhì)Bl-1浸入到溶液F2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-1 ；
[0017](14)將物質(zhì)B2-1浸入到溶液F3-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-1 ；
[0018](15)將物質(zhì)B3-1浸入到溶液F4-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-1 ；
[0019](16)將物質(zhì)B4-1浸入到溶液F1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-2 ；
[0020](17)將物質(zhì)B1-2浸入到溶液F2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-2 ；
[0021](18)將物質(zhì)B2-2浸入到溶液F3-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-2 ；
[0022](19)將物質(zhì)B3-2浸入到溶液F4-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-2 ；
[0023](20)將物質(zhì)B4-2浸入到溶液F1-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-3 ；
[0024](21)將物質(zhì)B1-3浸入到溶液F2-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-3 ；
[0025](22)將物質(zhì)B2-3浸入到溶液F3-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-3 ；
[0026](23)將物質(zhì)B3-3浸入到溶液F4-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-3 ；[0027](24)將物質(zhì)B4-3浸入到溶液Hl-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)Cl-1 ；
[0028](25)將物質(zhì)Cl-1浸入到溶液H2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)C2-1 ；
[0029](26)將物質(zhì)C2-1浸入到溶液Hl_2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-2 ；
[0030](27)將物質(zhì)C1-2浸入到溶液H2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)C2-2 ；
[0031](28)將物質(zhì)C2-2浸入到溶液Dl中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)Dl ；
[0032](29)將物質(zhì)Dl浸入到溶液D2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)D2 ；
[0033](30)將物質(zhì)D2浸入到溶液D3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)D3 ；
[0034](31)將物質(zhì)D3浸入到溶液D4中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到的物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板。
[0035]本發(fā)明的有益效果是，制得的電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板具有活性聞、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命長等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明提供一種電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板及制備工藝，下面通過一個實(shí)例來說明其實(shí)施過程。
[0037]實(shí)施例1.[0038]將長度為60mm、寬度為40mm、厚度為2mm的鈦片用240號氧化鋁耐水砂紙打磨至表面出現(xiàn)金屬光澤，然后將其放入培養(yǎng)皿中，倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，然后取出先用500mL自來水沖洗，再用IOOmL去離子水沖洗，再放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min ;然后將清洗后的鈦片放置在IOOmL質(zhì)量濃度為10%的草酸溶液中刻蝕2h，取出先用500mL自來水沖洗，再用IOOmL去離子水沖洗，再放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾干后保存在無水乙醇中備用；
[0039]取出保存在無水乙醇中的鈦片，利用輝光放電對其表面進(jìn)行預(yù)處理lOmin，然后在MS56A型高真空多靶磁控濺射機(jī)上完成磁控濺射鍍鉬得到物質(zhì)A，其中陰極靶材為鉬片，鈦片作為陽極基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0X10_2pa，功率為100W，氬氣壓力為Ipa ；
[0040]將150mL正丁醇、150mL異丙醇、150mL異丁醇和150mL無水乙醇混合均勻，得到600mL溶液A ;將20.8克SnCl2.H2O溶于200mL無水乙醇制成濃度為0.5mol/L的溶液B ；將29.1克Ni (NO3)2.6H20溶于200mL無水乙醇中制成濃度為0.5mol/L的溶液Cl，將29.1克Ni (NO3)2.6H20溶于200mL水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到200mL溶液C2 ;將33.1克Pb (NO3)2溶于200mL水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到溶液D ;
[0041] 將15mL溶液B與60mL溶液Cl混合，得到75mL溶液El ;將75mL溶液El與75mL溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液Fl_l、50mL溶液Fl_2、50mL溶液F1-3 ；
[0042]將30mL溶液B與45mL溶液Cl混合，得到75mL溶液E2 ;將75mL溶液E2與75mL溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液F2_l、50mL溶液F2_2、50mL溶液F2-3 ；
[0043]將45mL溶液B與30mL溶液Cl混合，得到75mL溶液E3 ;將75mL溶液E3與75mL溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液F3_l、50mL溶液F3_2、50mL溶液F3-3 ；
[0044]將60mL溶液B與15mL溶液Cl混合，得到75mL溶液E4 ;將75mL溶液E4與75mL溶液A混合，搖勻后分成等量3份，得到50mL溶液F4_l、50mL溶液F4_2、50mL溶液F4-3 ；
[0045]將15mL溶液C2與35mL溶液D混合，得到50mL溶液Gl ;將50mL溶液Gl與50mL溶液A混合，搖勻后分成等量2份，得到50mL溶液Hl_l、50mL溶液H1-2 ；
[0046]將5mL溶液C2與45mL溶液D混合，得到50mL溶液G2 ;將50mL溶液G2與50mL溶液A混合，搖勻后分成等量2份，得到50mL溶液H2_l、50mL溶液H2-2 ；
[0047]將IOOmL溶液D與IOOmL溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量4份，得到50mL溶液Dl、50mL溶液D2、50mL溶液D3、50mL溶液D4 ；
[0048]將物質(zhì)A浸入到50mL溶液Fl-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)Bl-1 ；
[0049]將物質(zhì)Bl-1浸入到50mL溶液F2_l中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-1 ；
[0050]將物質(zhì)B2-1浸入到50mL溶液F3-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-1 ；
[0051]將物質(zhì)B3-1浸入到50mL溶液F4-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-1 ；
[0052]將物質(zhì)B4-1浸入到50mL溶液Fl_2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-2 ；
[0053]將物質(zhì)B1-2浸入到50mL溶液F2_2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-2 ；
[0054]將物質(zhì)B2-2浸入到50mL溶液F3_2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-2 ；
[0055]將物質(zhì)B3-2浸入到50mL溶液F4-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-2 ；
[0056]將物質(zhì)B4-2浸入到50mL溶液Fl_3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-3 ；
[0057]將物質(zhì)B1-3浸入到50mL溶液F2_3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-3 ；
[0058]將物質(zhì)B2-3浸入到50mL溶液F3-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-3 ；
[0059]將物質(zhì)B3-3浸入到50mL溶液F4_3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-3 ；
[0060]將物質(zhì)B4-3浸入到50mL溶液Hl-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)Cl-1 ；
[0061]將物質(zhì)Cl-1浸入到50mL溶液H2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)C2-1 ；
[0062]將物質(zhì)C2-1浸入到50mL溶液H1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-2 ；
[0063]將物質(zhì)C1-2浸入到50mL溶液H2_2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)C2-2 ；
[0064]將物質(zhì)C2-2浸入到50mL溶液Dl中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，得到物質(zhì)Dl ；
[0065]將物質(zhì)Dl浸入到50mL溶液D2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)D2 ；
[0066]將物質(zhì)D2浸入到50mL溶液D3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰,3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)D3 ；
[0067]將物質(zhì)D3浸入到50mL溶液D4中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°c條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到的物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板。
[0068]下面是運(yùn)用本發(fā)明方法制得的電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板在二維電極反應(yīng)器中對煤化工廢水進(jìn)行了降解試驗(yàn)，進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0069]將運(yùn)用本發(fā)明方法制得的電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板裝填在二維電極反應(yīng)器中，對煤化工廢水進(jìn)行了降解試驗(yàn)，結(jié)果表明該電極能夠高效處理焦化廢水中的C0D，當(dāng)進(jìn)水COD為512mg/L時，以本發(fā)明制得的陽極板為陽極，以不銹鋼板為陰極，在pH為4.5，電壓為12V，處理 時間為60min條件下，處理后出水中的COD降低到81.6mg/L，處理效率達(dá)到84.06%。
【權(quán)利要求】
1.一種電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板的制備方法，其特征在于，該方法的具體步驟如下: (1)用240號氧化鋁耐水砂紙將鈦片表面打磨至出現(xiàn)金屬光澤，然后將其放入培養(yǎng)皿中，倒入50mL丙酮，在40kHz超聲波清洗儀中用洗滌劑溶液清洗除油30min，取出先用自來水沖洗，再用去離子水沖洗，然后放置在40kHz超聲波清洗儀中用去離子水清洗15min ； (2)將步驟(1)得到的鈦片放置在10%的草酸溶液中刻蝕2h，然后取出先用自來水沖洗，再用去離子水沖洗后放置在40kHz超聲波儀器中用去離子水清洗15min，晾干后保存在無水乙醇中備用； (3)利用輝光放電對步驟(2)得到的鈦片表面進(jìn)行預(yù)處理lOmin，然后在MS56A型高真空多靶磁控濺射機(jī)上完成磁控濺射鍍鉬得到物質(zhì)A，其中陰極靶材為鉬片，鈦片作為陽極基片，操作模式為射頻濺射，真空度為8.0X10_2pa，功率為100W，氬氣壓力為Ipa ； (4)將正丁醇、異丙醇、異丁醇、無水乙醇按等體積比例混合，得到溶液A;將SnCl2 -H2O溶于無水乙醇制成濃度為0.5mol/L的溶液B ;將Ni (NO3)2.6H20溶于無水乙醇制成濃度為·0.5mol/L的溶液Cl，另將Ni (NO3)2.6Η20溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液并加入5滴硝酸以防水解，得到溶液C2 ;將Pb(NO3)2溶于水中制成濃度為0.5mol/L的溶液，加入5滴硝酸以防水解，得到溶液D ; (5)將溶液B與溶液Cl按體積比2: 8混合，得到溶液El ;將溶液El與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F1-1、溶液F1-2、溶液F1-3 ； (6)將溶液B與溶液Cl按體積比 4: 6混合，得到溶液E2 ;將溶液E2與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F2-1、溶液F2-2、溶液F2-3 ； (7)將溶液B與溶液Cl按體積比6: 4混合，得到溶液E3 ;將溶液E3與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F3-1、溶液F3-2、溶液F3-3 ； (8)將溶液B與溶液Cl按體積比8: 2混合，得到溶液E4 ;將溶液E4與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量3份，得到溶液F4-1、溶液F4-2、溶液F4-3 ； (9)將溶液C2與溶液D按體積比3: 7混合，得到溶液Gl ;將溶液Gl與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液Hl-1、溶液H1-2 ； (10)將溶液C2與溶液D按體積比1: 9混合，得到溶液G2 ;將溶液G2與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量2份，得到溶液H2-1、溶液H2-2 ； (11)將溶液D與溶液A等體積比混合，搖勻后分成等量4份，得到溶液D1、溶液D2、溶液D3、溶液D4 ； (12)將步驟(3)得到的物質(zhì)A浸入到溶液Fl-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)Bl-1 ； (13)將物質(zhì)Bl-1浸入到溶液F2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-1 ； (14)將物質(zhì)B2-1浸入到溶液F3-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-1 ； (15)將物質(zhì)B3-1浸入到溶液F4-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-1 ；(16)將物質(zhì)B4-1浸入到溶液F1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-2 ； (17)將物質(zhì)B1-2浸入到溶液F2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-2 ； (18)將物質(zhì)B2-2浸入到溶液F3-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-2 ； (19)將物質(zhì)B3-2浸入到溶液F4-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-2 ； (20)將物質(zhì)B4-2浸入到溶液F1-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B1-3 ； (21)將物質(zhì)B1-3浸入到溶液F2-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B2-3 ； (22)將物質(zhì)B2-3浸入到溶液F3-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)B3-3 ； (23)將物質(zhì)B3-3浸入到溶液F4-3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)B4-3 ； (24)將物質(zhì)B4-3浸入到溶液Hl-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)Cl-1 ； (25)將物質(zhì)Cl-1浸入到溶液H2-1中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)C2-1 ； (26)將物質(zhì)C2-1浸入到溶液H1-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)C1-2 ； (27)將物質(zhì)C1-2浸入到溶液H2-2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)C2-2 ； (28)將物質(zhì)C2-2浸入到溶液Dl中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)Dl ； (29)將物質(zhì)Dl浸入到溶液D2中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到物質(zhì)D2 ； (30)將物質(zhì)D2浸入到溶液D3中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，得到物質(zhì)D3 ； (31)將物質(zhì)D3浸入到溶液D4中，并在磁力攪拌器作用下均勻浸潰，3h后取出晾干，然后在100°C條件下干燥10h，將干燥后的物質(zhì)置于馬弗爐中在600°C條件下焙燒4h，得到的物質(zhì)即為電催化氧化處理難降解有機(jī)廢水的陽極板。
【文檔編號】C02F1/461GK103539230SQ201310525803
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】豆俊峰, 王鴻婷, 丁愛中, 許新宜 申請人:北京師范大學(xué)