一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，首先將廢水經(jīng)過預(yù)處理，再進(jìn)行混凝沉淀和氣浮處理，然后進(jìn)行厭氧生化處理和好氧生化處理，最后進(jìn)行深度處理直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)外排。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，管理方便，處理后的中纖板生產(chǎn)廢水污染度低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域廢水的處理，具體是一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]中密度纖維板系指以木質(zhì)(或其他植物)纖維為原料，經(jīng)過纖維制備、施膠施蠟、鋪裝成型、熱壓等工序制成的一種“近似木材而優(yōu)于木材”，密度在500-880g/cm3之間的纖維板材。目前國內(nèi)已建成和在建的中纖板生產(chǎn)線250-300條，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力650-800萬m3，我國中纖板廢水處理也是一個新課題，中纖板廢水雖然水量較小，但廢水中的污染物濃度很高，且可生化性差，用普通的二級生物處理很難達(dá)到我國相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此如何高效處理中纖板廢水是非常值得研究的一個重大課題。盡管我國多年來一直在采取各種方法進(jìn)行廢水處理，但效果總是不盡人意。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，處理后的中纖板生產(chǎn)廢水處理污染度低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(I )、中纖板生產(chǎn)廢水經(jīng)過預(yù)處理，過濾除去部分雜物和顆粒物，過濾后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌使廢水`充分混合均勻；
(2)、調(diào)節(jié)池內(nèi)混均的廢水進(jìn)入1#混凝反應(yīng)池，在1#混凝反應(yīng)池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應(yīng)，出水溢流入沉淀池中進(jìn)行固液分離；
(3)、沉淀池的出水流入混凝反應(yīng)器中，混凝反應(yīng)器中加入氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使得廢水中細(xì)小懸浮物及膠體等與之充分反應(yīng)形成較大絮體顆粒，然后反應(yīng)出水流入渦凹?xì)飧⊙b置中以進(jìn)一步分離水中不易沉淀的懸浮物；
(4)、對渦凹?xì)飧⊙b置的出水進(jìn)行厭氧生化處理，首先渦凹?xì)飧⊙b置的出水流入預(yù)酸化池進(jìn)行酸化處理，使廢水中的有機(jī)污染物被酸化菌部分酸化為揮發(fā)性脂肪酸，然后送入EGSB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧消化處理；
(5)、厭氧消化處理后的廢水進(jìn)入SBR反應(yīng)池進(jìn)行好氧生化處理；
(6)、好氧生化處理后的廢水送入2#混凝反應(yīng)池中，在2#混凝反應(yīng)池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應(yīng)后排入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，出水排至中間水池中，然后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器中進(jìn)一步去除懸浮物，出水排入清水池中，達(dá)標(biāo)即可排放。
[0006]所述的步驟(1)中的預(yù)處理的具體步驟是:生產(chǎn)廢水首先經(jīng)細(xì)格網(wǎng)攔截廢水中的大塊雜物，再流入車間出口 1#集水池中，1#集水池中設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，使廢水充分混合均勻并防止固體顆粒沉積；然后1#集水池中的廢水送入篩隙為1.0mm的1#旋轉(zhuǎn)篩中進(jìn)一步分離較大木屑和纖維，最后1#旋轉(zhuǎn)篩出水進(jìn)入2#集水池中，再送至篩隙為0.5mm的2#旋轉(zhuǎn)篩中分離較小的纖維顆粒物。
[0007]所述的預(yù)處理過濾后的廢水進(jìn)入事故池，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌。
[0008]所述的步驟(4)的預(yù)酸化池內(nèi)投入氫氧化鈉并進(jìn)行攪拌，使廢水的PH值控制在
7.5-8.5 ;所述的預(yù)酸化池內(nèi)的水溫過低時，向池內(nèi)通入蒸汽，保證預(yù)酸化池內(nèi)的廢水溫度控制在30-39 °C。
[0009]所述的SBR反應(yīng)池的曝氣系統(tǒng)選用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng),鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)與曝氣器組成；所述的SBR反應(yīng)池沉淀后的上清液通過潷水器外排至排水池中，排水池中的廢水再送入2#混凝反應(yīng)池中。
[0010]所述的厭氧消化處理后的廢水首先進(jìn)入回流水槽，回流水槽內(nèi)的廢水一部分進(jìn)入SBR反應(yīng)池，另一部分回流至EGSB厭氧反應(yīng)器中。
[0011]所述的渦凹?xì)飧⊙b置處理后的氣浮浮渣排入浮渣貯池中，連同預(yù)處理后的雜物和顆粒物送至廢料堆場混合后焚燒。
[0012]所述的沉淀池、EGSB厭氧反應(yīng)器、SBR反應(yīng)池和斜管沉淀池中污泥排入污泥貯池中充分混合，混合均勻后送入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行濃縮脫水，脫水后干泥外運(yùn)，所述的污泥貯池中的上清液及污泥脫水機(jī)處理后的濾液回流至調(diào)節(jié)池。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
(1)、本發(fā)明的預(yù)處理采用細(xì)格網(wǎng)+機(jī)械分離，然后結(jié)合混凝沉淀和氣浮的處理工藝，可去除廢水中絕大部分的雜物、顆粒物和懸浮物，滿足后續(xù)生化處理的要求，又大大降低了投藥量；` (2)、本發(fā)明的渦凹?xì)飧⊙b置不僅設(shè)備簡單，而且操作和維修非常容易，相對于淺層氣浮，無論是運(yùn)行費(fèi)用還是操作繁易程度，渦凹?xì)飧《季哂休^強(qiáng)的優(yōu)勢；
(3)、本發(fā)明采用鋼結(jié)構(gòu)的EGSB厭氧反應(yīng)器，容積負(fù)荷較高，占地面積小，且相對于UASB厭氧反應(yīng)器，大大節(jié)省項(xiàng)目的建設(shè)時間；
(4)、本發(fā)明整體工藝流程緊湊，基建投資??；
(5)、本發(fā)明耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可根據(jù)出水水質(zhì)情況調(diào)整運(yùn)行周期確保出水水質(zhì)達(dá)
標(biāo)；
(6)、本發(fā)明無需設(shè)置污泥回流設(shè)備；
(7)、本發(fā)明處理后的廢水污染度低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(I)、中纖板生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，首先經(jīng)細(xì)格網(wǎng)I攔截廢水中的大塊雜物，再流入車間出口 1#集水池2中，1#集水池2中設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，使廢水充分混合均勻并防止固體顆粒沉積；然后1#集水池2中的廢水送入篩隙為1.0mm的1#旋轉(zhuǎn)篩3中進(jìn)一步分離較大木屑和纖維，最后1#旋轉(zhuǎn)篩3出水進(jìn)入2#集水池4中，再送至篩隙為0.5mm的2#旋轉(zhuǎn)篩5中分離較小的纖維顆粒物，過濾后的廢水進(jìn)入事故池6，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池7內(nèi)進(jìn)行攪拌使廢水充分混合均勻；(設(shè)立事故池的原因如下:①考慮到事故情況下生產(chǎn)排水的處理，其停留時間常按2天貯量考慮；②若原水濃度超過設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，需先進(jìn)入事故池進(jìn)行預(yù)沉淀及均質(zhì))
(2)、調(diào)節(jié)池7內(nèi)混均的廢水進(jìn)入1#混凝反應(yīng)池8，在1#混凝反應(yīng)池8中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應(yīng)，出水溢流入沉淀池9中進(jìn)行固液分離；
(3)、沉淀池9的出水流入混凝反應(yīng)器10中，混凝反應(yīng)器10中加入氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使得廢水中細(xì)小懸浮物及膠體等與之充分反應(yīng)形成較大絮體顆粒，然后反應(yīng)出水流入渦凹?xì)飧⊙b置11中以進(jìn)一步分離水中不易沉淀的懸浮物；
(4)、對渦凹?xì)飧⊙b置11的出水進(jìn)行厭氧生化處理，首先渦凹?xì)飧⊙b置11的出水流入預(yù)酸化池12進(jìn)行酸化處理，使廢水中的有機(jī)污染物被酸化菌部分酸化為揮發(fā)性脂肪酸，然后送入EGSB厭氧反應(yīng)器13中進(jìn)行厭氧消化處理；其中，預(yù)酸化池12內(nèi)投入氫氧化鈉并進(jìn)行攪拌，使廢水的PH值控制在7.5-8.5 ;且酸化池12內(nèi)的水溫過低時，向池內(nèi)通入蒸汽，保證預(yù)酸化池12內(nèi)的廢水溫度控制在30-39°C。
[0016](5)、厭氧消化處理后的廢水首先進(jìn)入回流水槽14，回流水槽14內(nèi)的廢水一部分進(jìn)入SBR反應(yīng)池15進(jìn)行好氧生化處理，另一部分回流至EGSB厭氧反應(yīng)器13中；SBR反應(yīng)池15的曝氣系統(tǒng)選用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng),鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)與曝氣器組成,且SBR反應(yīng)池15沉淀后的上清液通過潷水器外排至排水池16中；
(6)、排水池16中的廢水送入2#混凝反應(yīng)池17中，在2#混凝反應(yīng)池17中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應(yīng)后排入斜管沉淀池18進(jìn)行固液分離，出水排至中間水池19中，然后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器20中進(jìn)一步去除懸浮物，出水排入清水池21中，達(dá)標(biāo)即可排放。
[0017]其中，渦凹?xì)飧⊙b置11處理后的氣浮浮渣排入浮渣貯池24中，連同預(yù)處理后的雜物和顆粒物送至廢料堆場混合后焚燒；沉淀池9、EGSB厭氧反應(yīng)器13、SBR反應(yīng)池15和斜管沉淀池18中污泥排入污泥貯池22中充分混合，混合均勻后送入污泥脫水機(jī)23中進(jìn)行濃縮脫水，脫水后干泥外運(yùn)，污泥貯池22中的上清液及污泥脫水機(jī)23處理后的濾液回流至調(diào)節(jié)池7。
[0018]經(jīng)本發(fā)明處理后的出水水質(zhì):PH= 6 ~9 ；CODcr ( 1000 mg/1 ；B0D5 (，20 mg/1,SS ^ 70 mg/1。
[0019]表1本發(fā)明各段出水水質(zhì)指標(biāo)(單位均以mg/L)
【權(quán)利要求】
1.一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (I )、中纖板生產(chǎn)廢水經(jīng)過預(yù)處理，過濾除去部分雜物和顆粒物，過濾后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌使廢水充分混合均勻； (2)、調(diào)節(jié)池內(nèi)混均的廢水進(jìn)入1#混凝反應(yīng)池，在1#混凝反應(yīng)池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應(yīng)，出水溢流入沉淀池中進(jìn)行固液分離； (3)、沉淀池的出水流入混凝反應(yīng)器中，混凝反應(yīng)器中加入氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使得廢水中細(xì)小懸浮物及膠體等與之充分反應(yīng)形成較大絮體顆粒，然后反應(yīng)出水流入渦凹?xì)飧⊙b置中以進(jìn)一步分離水中不易沉淀的懸浮物； (4)、對渦凹?xì)飧⊙b置的出水進(jìn)行厭氧生化處理，首先渦凹?xì)飧⊙b置的出水流入預(yù)酸化池進(jìn)行酸化處理，使廢水中的有機(jī)污染物被酸化菌部分酸化為揮發(fā)性脂肪酸，然后送入EGSB厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧消化處理； (5)、厭氧消化處理后的廢水進(jìn)入SBR反應(yīng)池進(jìn)行好氧生化處理； (6)、好氧生化處理后的廢水送入2#混凝反應(yīng)池中，在2#混凝反應(yīng)池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應(yīng)后排入斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，出水排至中間水池中，然后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器中進(jìn)一步去除懸浮物，出水排入清水池中，達(dá)標(biāo)即可排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(I)中的預(yù)處理的具體步驟是:生產(chǎn)廢水首先經(jīng)細(xì)格網(wǎng)攔截廢水中的大塊雜物，再流入車間出口 1#集水池中，1#集水池中設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，使廢水充分混合均勻并防止固體顆粒沉積；然后1#集水池中的廢水送入篩隙為1.0mm的1#旋轉(zhuǎn)篩中進(jìn)一步分離較大木屑和纖維，最后1#旋轉(zhuǎn)篩出水進(jìn)入2#集水池中，再送至篩隙為0.5mm的2#旋轉(zhuǎn)篩中分離較小的纖維顆粒物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的預(yù)處理過濾后的廢水進(jìn)入事故池，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(4)的預(yù)酸化池內(nèi)投入氫氧化鈉并進(jìn)行攪拌，使廢水的PH值控制在7.5-8.5 ;所述的預(yù)酸化池內(nèi)的水溫過低時，向池內(nèi)通入蒸汽，保證預(yù)酸化池內(nèi)的廢水溫度控制在30-39°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的SBR反應(yīng)池的曝氣系統(tǒng)選用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)，鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)與曝氣器組成；所述的SBR反應(yīng)池沉淀后的上清液通過潷水器外排至排水池中，排水池中的廢水再送入2#混凝反應(yīng)池中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的厭氧消化處理后的廢水首先進(jìn)入回流水槽，回流水槽內(nèi)的廢水一部分進(jìn)入SBR反應(yīng)池，另一部分回流至EGSB厭氧反應(yīng)器中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的渦凹?xì)飧⊙b置處理后的氣浮浮渣排入浮渣貯池中，連同預(yù)處理后的雜物和顆粒物送至廢料堆場混合后焚燒。
8.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種中纖板生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的沉淀池、EGSB厭氧反應(yīng)器、SBR反應(yīng)池和斜管沉淀池中污泥排入污泥貯池中充分混合，混合均勻后送入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行濃縮脫水，脫水后干泥外運(yùn)，所述的污泥貯池中的上清液及污泥脫水機(jī)處理后的濾液回流至調(diào)節(jié)`池。
【文檔編號】C02F1/52GK103553274SQ201310564274
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】姚明, 趙曉剛, 李雙建, 胡召堂 申請人:安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司