稠油污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種稠油污水處理方法，其是將稠油污水原水依次經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理、厭氧生化處理、接觸氧化處理以及臭氧活性炭曝氣生物濾池處理工藝，可以有效降低稠油污水中CODCr含量，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】稠油污水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理方法，尤其涉及一種油田采油過程中產(chǎn)生的含有多種難降解有機(jī)物質(zhì)的稠油污水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油田大多處于二次和三次采油階段，通常采用水驅(qū)、蒸汽驅(qū)及聚合物驅(qū)的方式來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，稠油油田生產(chǎn)中隨稠油開采出大量廢水，稱為稠油污水。
[0003]稠油污水的油水密度差小，所含的膠質(zhì)和浙青質(zhì)具有天然乳化性質(zhì)，可生化性極差。稠油油田的采油廢水成分復(fù)雜，除含有石油類外，還含有開采過程中投加的大量化學(xué)藥劑、如破乳劑、降粘劑、驅(qū)油劑等難降解物質(zhì)，添加的各類化學(xué)藥劑除增加污水本身的COD外，又降低了污水的可生化性，且含有對微生物生長繁殖有抑制或毒害作用的有機(jī)成分，生化處理運(yùn)行過程中存在因生物菌種的死亡或變異而導(dǎo)致污水處理效果逐漸下降的問題。
[0004]分析數(shù)據(jù)表明，稠油廢水的石油類主要由烴類、醇類、酯類構(gòu)成,再加上可生化性極差的各類化學(xué)添加劑，造成稠油污水具有C0D&含量高、可生化性差的特點(diǎn)，難于用常規(guī)的方法進(jìn)行有效處理，且隨著國家以及地方環(huán)保部門對外排污水要求的日益嚴(yán)格，采用合適有效的工藝方法使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，是稠油污水處理過程的難點(diǎn)和關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種稠油污水處理方法，可以有效降低稠油 污水中C0D&含量，使之達(dá)到小于50mg/L。
[0006]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]本發(fā)明稠油污水處理方法，其特征在于，將稠油污水原水依次經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理、厭氧生化處理、接觸氧化處理以及臭氧活性炭曝氣生物濾池處理工藝，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]前述的稠油污水處理方法，其中，所述第一步的常溫常壓催化氧化處理是將稠油污水的原水引入污水處理池內(nèi)并在曝氣條件下進(jìn)行，該污水處理池內(nèi)氣水的體積份數(shù)比例為5:1 ;該污水處理池中填加火山巖及催化劑，通入污水處理池內(nèi)的稠油污水在污水處理池內(nèi)停留的時間為2至3h，經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理后，其出水CODtt降至200至260mg/L，污水可生化性由小于0.2提高到0.25至0.35之間。
[0009]前述的稠油污水處理方法，其中，所述污水處理池中填加的火山巖的粒徑為15至25mm，火山巖填加體積與單位時間稠油污水處理體積的比值為2至3 ;所述污水處理池中催化劑的填加量為所處理污水體積的0.2至0.5%。，催化劑為鐵鹽和雙氧水的復(fù)配物，復(fù)配物中鐵鹽的重量份數(shù)為I至2份，該鐵鹽選擇硫酸亞鐵，雙氧水的重量份數(shù)為5至10份。
[0010]前述的稠油污水處理方法，其中，所述第二步的厭氧生化處理是將經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理的出水引入?yún)捬跎锓磻?yīng)池內(nèi)進(jìn)行，控制池體內(nèi)污水溶解氧濃度在0.2mg/L以下，將經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理的出水中難生物降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到庥袡C(jī)物，提高污水的可生化性，以利于后續(xù)接觸氧化處理；該厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有液下潛水推流攪拌器和懸掛式復(fù)合生物填料，該液下潛水推流攪拌器具有可以使厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)污水混合勻、不增加污水中溶解氧濃度以及對厭氧生化的處理過程無不利影響的作用；污水在厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)停留時間為10至12h，經(jīng)過厭氧生化處理后，其出水CODtt降至160至180mg/L，出水的可生化性在0.38至0.4之間。
[0011]前述的稠油污水處理方法，其中，所述厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有液下潛水推流攪拌器為市售產(chǎn)品，用以創(chuàng)建水流，保證污水混合均勻。
[0012]前述的稠油污水處理方法，其中，所述第三步接觸氧化處理是將經(jīng)過厭氧生化處理的出水引入接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行，該接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有懸掛式復(fù)合生物填料以及膜片式曝氣器，該懸掛式復(fù)合生物填料的下端距膜片式曝氣器之間的距離為300至400mm，以懸掛方式安裝在接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)，厭氧生化處理出水進(jìn)入接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)，停留時間為8至10小時，接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)的溶解氧控制在2至5mg/L，經(jīng)過接觸氧化處理后，其出水C0D&降至90至110mg/L，出水的可生化性在0.3左右。
[0013]前述的稠油污水處理方法，其中，所述接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)安裝的膜片式曝氣器為市售產(chǎn)品，每個膜片式曝氣器的服務(wù)面積為0.3m2，該膜片式曝氣器安裝在距池底200 ± IOmm的水平面上。
[0014]前述的稠油污水處理方法，其中，所述懸掛式復(fù)合生物填料為市售產(chǎn)品，該懸掛式復(fù)合生物填以懸掛方式安裝在厭氧生物反應(yīng)池內(nèi)或接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)，懸掛時每根填料上串接30至40片填料，每片填料垂直距離為60至100mm，每根填料之間水平距離為180至 220mm。
[0015]前述的稠油污水處理方法，其中，所述第四步的臭氧活性炭曝氣生物濾池處理是將經(jīng)過接觸氧化處理的出水引入臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行處理，臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)污水水力停留時間為2至3h，臭氧活性炭曝氣生物濾池出水C0D&在50mg/L以下。
[0016]前述的稠油污水處理方法，其中，所述第四步的臭氧活性炭曝氣生物濾池處理使用的臭氧活性炭曝氣生物濾池為現(xiàn)有技術(shù)，其專利號為201220596590.5 ;該臭氧活性炭曝氣生物濾池使用臭氧對有機(jī)物進(jìn)行氧化，剩余臭氧又分解為氧氣為微生物的生長繁殖提供溶解氧，無需單獨(dú)設(shè)置曝氣系統(tǒng)以及臭氧尾氣吸收系統(tǒng)。
[0017]本發(fā)明稠油污水處理方法的有益效果:1、該方法用于處理油田稠油廢水，可有效提高稠油廢水的可生化性并大幅降低稠油廢水C0D&含量。2、該方法的常溫常壓催化氧化處理過程中使用火山巖及催化劑并在曝氣條件下進(jìn)行，污水處理池內(nèi)氣水的體積份數(shù)比例為5:1，空氣中的氧氣具有氧化作用，同時使污水與催化劑混合均勻，提高處理效率。3、該方法在厭氧生化處理、接觸氧化處理過程中均使用復(fù)合生物填料，微生物附著在復(fù)合生物填料上，增大污水與微生物的接觸面積，提高處理污水處理效果。4、該方法在臭氧活性炭曝氣生物濾池中使用臭氧對有機(jī)物進(jìn)行氧化，剩余臭氧又分解為氧氣為微生物的生長繁殖提供溶解氧，無需單獨(dú)設(shè)置曝氣系統(tǒng)以及臭氧尾氣吸收系統(tǒng)，減少設(shè)備投資，降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明稠油污水處理方法，其特征在于，將稠油污水原水依次經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理、厭氧生化處理、接觸氧化處理以及臭氧活性炭曝氣生物濾池處理工藝，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]本發(fā)明稠油污水處理方法，其中:所述第一步的常溫常壓催化氧化處理是將稠油污水的原水引入污水處理池內(nèi)并在曝氣條件下進(jìn)行，該污水處理池內(nèi)氣水的體積份數(shù)比例為5:1 ;該污水處理池中填加火山巖及催化劑，通入污水處理池內(nèi)的稠油污水在污水處理池內(nèi)停留的時間為2至3h，經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理后，其出水CODtt降至200至260mg/L，污水可生化性由小于0.2提高到0.25至0.35之間。所述污水處理池中填加的火山巖的粒徑為15至25mm，火山巖填加體積與單位時間稠油污水處理體積的比值為2至3 ;所述污水處理池中催化劑的填加量為所處理污水體積的0.2至0.5%。，催化劑為鐵鹽和雙氧水的復(fù)配物，復(fù)配物中鐵鹽的重量份數(shù)為I至2份，該鐵鹽選擇硫酸亞鐵，雙氧水的重量份數(shù)為5至10份。所述第二步的 厭氧生化處理是將經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理的出水引入?yún)捬跎锓磻?yīng)池內(nèi)進(jìn)行，控制池體內(nèi)污水溶解氧濃度在0.2mg/L以下，將經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理的出水中難生物降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到庥袡C(jī)物，提高污水的可生化性，以利于后續(xù)接觸氧化處理；該厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有液下潛水推流攪拌器和懸掛式復(fù)合生物填料，該液下潛水推流攪拌器具有可以使厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)污水混合勻、不增加污水中溶解氧濃度以及對厭氧生化的處理過程無不利影響的作用；污水在厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)停留時間為10至12h，經(jīng)過厭氧生化處理后，其出水C0D&降至160至180mg/L，出水的可生化性在
0.38至0.4之間。所述厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有的液下潛水推流攪拌器為市售產(chǎn)品，用以創(chuàng)建水流，保證污水混合均勻。所述第三步接觸氧化處理是將經(jīng)過厭氧生化處理的出水引入接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行，該接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有懸掛式復(fù)合生物填料以及膜片式曝氣器，該懸掛式復(fù)合生物填料的下端距膜片式曝氣器之間的距離為300至400mm，以懸掛方式安裝在接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)，厭氧生化處理出水進(jìn)入接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)，停留時間為8至10小時，接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)的溶解氧控制在2至5mg/L，經(jīng)過接觸氧化處理后，其出水C0D&降至90至110mg/L，出水的可生化性在0.3左右。所述接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)安裝的膜片式曝氣器為市售產(chǎn)品，每個膜片式曝氣器的服務(wù)面積為0.3m2，該膜片式曝氣器安裝在距池底200±10mm的水平面上。所述懸掛式復(fù)合生物填料為市售產(chǎn)品，該懸掛式復(fù)合生物填以懸掛方式安裝在厭氧生物反應(yīng)池內(nèi)或接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)，懸掛時每根填料上串接30至40片填料，每片填料垂直距離為60至100mm，每根填料之間水平距離為180至220mm。所述第四步的臭氧活性炭曝氣生物濾池處理是將經(jīng)過接觸氧化處理的出水引入臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行處理，臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)污水水力停留時間為2至3h,臭氧活性炭曝氣生物濾池出水C0D&在50mg/L以下。所述第四步的臭氧活性炭曝氣生物濾池處理使用的臭氧活性炭曝氣生物濾池為現(xiàn)有技術(shù)，其專利號為201220596590.5 ;該臭氧活性炭曝氣生物濾池使用臭氧對有機(jī)物進(jìn)行氧化，剩余臭氧又分解為氧氣為微生物的生長繁殖提供溶解氧，無需單獨(dú)設(shè)置曝氣系統(tǒng)以及臭氧尾氣吸收系統(tǒng)。
[0020]本發(fā)明稠油污水處理方法的工作原理:
[0021]常溫常壓催化氧化處理主要針對稠油廢水可生化性極差的水質(zhì)特點(diǎn)，部分降低CODcr的同時，大幅提高污水可生化性，其出水可生化性在0.25至0.35之間，CODcr在200至260mg/L之間。在污水處理池內(nèi)通過常溫常壓下的溫和反應(yīng)條件，采用火山巖(粒徑為15至25mm)作為填料，填料加量體積與單位時間污水處理體積份數(shù)比值為2至3，再投加少量催化劑，并在曝氣的條件下，控制污水處理池內(nèi)氣水的體積份數(shù)比例，實(shí)現(xiàn)廢水可生化性的提升，同時降低污水COD&含量。
[0022]常溫常壓催化氧化處理后的出水進(jìn)入?yún)捬跎幚沓貎?nèi)，通過厭氧生化處理使稠油廢水中難生物降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到庥袡C(jī)物，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)接觸氧化處理過程。該厭氧生化處理池內(nèi)使用懸掛式復(fù)合生物填料，具有高效降解能力的高效生物菌劑在填料上形成生物膜，該高效生物降解菌劑能夠耐受50°C高溫污水，主要包括耐鹽優(yōu)勢菌，光合細(xì)菌，酵母菌等，這種高效生物降解菌劑能夠耐受50°C高溫污水，污水流經(jīng)生物膜的過程中，其中含有的難降解有機(jī)物得以降解，實(shí)現(xiàn)降低污水C0D&的目的。厭氧生化處理池內(nèi)設(shè)有潛水?dāng)嚢杵?，該攪拌器攪拌推流方向與污水在厭氧生化處理池內(nèi)的流向相反，保證稠油污水在該厭氧生化處理池內(nèi)均勻分布，且不會增加污水中溶解氧濃度。另外，由于高效生物降解菌附著在懸掛式復(fù)合生物填料上，大大提高了生物降解菌與污水的接觸面積，產(chǎn)生的污泥量很少。不同于普通活性污泥法，需要大量活性污泥，產(chǎn)泥量也很大。產(chǎn)生的剩余污泥通過安裝在該處理池內(nèi)的污泥泵適時排泥，使經(jīng)厭氧生化處理的出水C0D&在160在180mg/L之間，出水可生化性在0.38至0.4之間。
[0023]接觸氧化處理是將厭氧生化處理后的出水，引進(jìn)入接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)，接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)安裝膜片式曝氣器，以及使用與厭氧生化處理池內(nèi)相同的懸掛式復(fù)合生物填料，其中膜片式曝氣器安裝在距池底200mm的水平面上，每個膜片式曝氣器的服務(wù)面積為
0.3m2，懸掛式復(fù)合生物填料的下端距膜片式曝氣器300至400mm，以懸掛方式安裝在生物接觸氧化處理池內(nèi)，每根填料上串接30至40片填料，每片填料垂直距離為60至100mm，懸掛時每根填料水平距離為180至220mm，既能掛膜，又能有效切割氣泡，提高氧的轉(zhuǎn)移速率和利用率。接觸氧化反應(yīng)池(器)內(nèi)的溶解氧控制在2至5mg/L，水力停留時間為8至10h，其出水C0D&在90至110mg/L之間，出水可生化性在0.3左右。
[0024]臭氧活性炭曝 氣生物濾池單元主要處理經(jīng)接觸氧化工藝處理后的污水，使其污水CODcr由90至110mg/L降至50mg/L以下。臭氧活性炭曝氣生物濾池工藝在臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行污水處理，臭氧活性炭曝氣生物濾池采用上向流方式運(yùn)行，上部為敞開式，由下至上依次設(shè)有配水室，臭氧發(fā)生系統(tǒng)，活性炭濾料層，出水及反洗水系統(tǒng)。配水室上部為專用濾板，中間設(shè)有反沖洗系統(tǒng)，濾板上安裝專用濾頭，專用濾頭與濾板間無死水區(qū)，專用濾頭下向噴水能夠阻止污泥堆積，反沖洗進(jìn)氣也由配水室進(jìn)入，保證濾頭的沖洗效果。臭氧系統(tǒng)既能實(shí)現(xiàn)對廢水的臭氧氧化功能，又通過臭氧分解產(chǎn)生的氧氣為上部微生物的生長提供溶解氧，可不再單獨(dú)設(shè)置曝空氣系統(tǒng)，控制臭氧濃度為30至50mg/L。濾料層內(nèi)為活性炭濾料，粒徑為3mm，整個濾層厚度5.0至6.0m,為濾池的主體部分，微生物在活性炭填料表面不斷繁殖和增長，并附著在活性炭填料的表層，這些微生物能夠以污水中的有機(jī)物為營養(yǎng)源，從而降低污水中有機(jī)物含量；另一方面活性炭填料對污水中顆粒具有截留和吸附作用使水質(zhì)得到凈化，且微生物活動能夠延長活性炭使用壽命。微生物對污染物的降解，降低了活性炭的吸附負(fù)荷，延長了活性炭的更換周期，減少活性炭再生頻率，提高污染物的處理效果，降低處理成本，先吸附后降解的獨(dú)特作用機(jī)理使污染物的停留時間與污水的停留時間異值，在同等停留時間條件下，污染物停留時間更長，處理效果好。臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)污水水力停留時間為2至3h，臭氧活性炭曝氣生物濾池出水C0D&在35至48mg/L之間。
[0025]通過常溫常壓催化氧化-厭氧生化-接觸氧化-臭氧活性炭曝氣生物濾池處理工藝的聯(lián)合作用，稠油污水的COD&能夠達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)和山東省海河流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB37/675-2007)的規(guī)定。
[0026]反沖洗狀態(tài)時，先進(jìn)行氣洗，反沖洗氣源由空壓機(jī)提供，空氣通過臭氧活性炭曝氣生物濾池，活性炭填料上截留的懸浮物被氣體沖掉，被氣沖掉的懸浮物隨反沖洗水排出。停氣、進(jìn)水，如此反復(fù)幾次，臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)截留的懸浮物得到去除，臭氧活性炭曝氣生物濾池可重新投入運(yùn)行。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]試驗(yàn)條件:
[0029]稠油污水原水CODtt為336mg/L，在常溫常壓催化氧化處理階段投加硫酸亞鐵和雙氧水復(fù)配溶液為稠油污水原水體積的0.2%。，水力停留時間為3h，曝氣氣水體積份數(shù)比為5:1。
[0030]常溫常壓催化氧化處理后的出水依次經(jīng)過厭氧生化處理、接觸氧化處理、臭氧活性炭曝氣生物濾池處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
[0031]常溫常壓催化氧化處理在污水處理池內(nèi)進(jìn)行，厭氧生化處理在厭氧生物反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行，接觸氧化處理在接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行，臭氧活性炭曝氣生物濾池處理是在臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行。該污水處理池、厭氧生物反應(yīng)池、接觸氧化生物反應(yīng)池以及臭氧活性炭曝氣生物濾池均為現(xiàn)有技術(shù)，臭氧活性炭曝氣生物濾池的專利號為201220596590.5，故不再進(jìn)行贅述。
[0032]厭氧生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有液下潛水推流攪拌器和懸掛式復(fù)合生物填料；接觸氧化生物反應(yīng)池設(shè)有懸掛式復(fù)合 生物填料以及膜片式曝氣器；該液下潛水推流攪拌器為市售產(chǎn)品；該膜片式曝氣器為市售產(chǎn)品，每個膜片式曝氣器的服務(wù)面積為0.3m2;該懸掛式復(fù)合生物填料為市售產(chǎn)品，以懸掛方式安裝在厭氧生物反應(yīng)池內(nèi)或接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)，懸掛時每根填料上串接40片填料，每片填料垂直距離為100mm，每根填料之間水平距離為200mmo
[0033]厭氧生化處理階段水力停留時間為11.5h，處理過程中不進(jìn)行曝氣，并開啟液下潛水推流攪拌器，保證污水混合均勻。
[0034]接觸氧化處理階段水力停留時間為9.0h,通過曝氣控制溶解氧在2_5mg/L，污水在曝氣條件下與附著在填料上的微生物充分接觸，污水中的有機(jī)物得到降解。
[0035]臭氧活性炭曝氣生物濾池處理階段水力停留時間為2.3h，控制臭氧濃度在40mg/L0
[0036]整個現(xiàn)場試驗(yàn)過程在勝利油田某污水處理站進(jìn)行，污水處理量為2m3/h，在相同試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)過程持續(xù)90天，出水水質(zhì)完全能夠滿足山東省地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外排污水CODcr小于50mg/L的要求，下表為試驗(yàn)過程中10天的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，10天的序號為I至10。
[0037]表1稠油污水處理方法各單元C0D&處理效果(mg/L)
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種稠油污水處理方法，其特征在于，將稠油污水原水依次經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理、厭氧生化處理、接觸氧化處理以及臭氧活性炭曝氣生物濾池處理工藝，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油污水處理方法，其特征在于，所述第一步的常溫常壓催化氧化處理是將稠油污水的原水引入污水處理池內(nèi)并在曝氣條件下進(jìn)行，該污水處理池內(nèi)氣水的體積份數(shù)比例為5:1 ;該污水處理池中填加火山巖及催化劑，通入污水處理池內(nèi)的稠油污水在污水處理池內(nèi)停留的時間為2至3h，經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理后，其出水CODcr降至200至260mg/L,污水可生化性由小于0.2提高到0.25至0.35之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的稠油污水處理方法，其特征在于，所述污水處理池中填加的火山巖的粒徑為15至25mm，火山巖填加體積與單位時間稠油污水處理體積的比值為2至3 ;所述污水處理池中催化劑的填加量為所處理污水體積的0.2至0.5%。，催化劑為鐵鹽和雙氧水的復(fù)配物，復(fù)配物中鐵鹽的重量份數(shù)為I至2份，該鐵鹽選擇硫酸亞鐵，雙氧水的重量份數(shù)為5至10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的稠油污水處理方法，其特征在于:所述第二步的厭氧生化處理是將經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理的出水引入?yún)捬跎锓磻?yīng)池內(nèi)進(jìn)行，控制池體內(nèi)污水溶解氧濃度在0.2mg/L以下，將經(jīng)過常溫常壓催化氧化處理的出水中難生物降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到庥袡C(jī)物，提高污水的可生化性，以利于后續(xù)接觸氧化處理；該厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有液下潛水推流攪拌器和懸掛式復(fù)合生物填料；污水在厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)停留時間為10至12h，經(jīng)過厭氧生化處理后，其出水CODtt降至160至180mg/L，出水的可生化性在0.38至0.4之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的稠油污水處理方法，其特征在于:所述厭氧生化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有的液下潛水推流攪拌器為市售產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán) 利要求1中所述的稠油污水處理方法，其特征在于:所述第三步接觸氧化處理是將經(jīng)過厭氧生化處理的出水引入接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行，該接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有懸掛式復(fù)合生物填料以及膜片式曝氣器，該懸掛式復(fù)合生物填料的下端距膜片式曝氣器之間的距離為300至400mm，以懸掛方式安裝在接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)，厭氧生化處理出水進(jìn)入接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)，停留時間為8至10小時，接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)的溶解氧控制在2至5mg/L，經(jīng)過接觸氧化處理后，其出水C0D&降至90至110mg/L，出水的可生化性在0.3左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的稠油污水處理方法，其特征在于:所述接觸氧化反應(yīng)池內(nèi)安裝的膜片式曝氣器為市售產(chǎn)品，每個膜片式曝氣器的服務(wù)面積為0.3m2，該膜片式曝氣器安裝在距池底200 ± IOmm的水平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、6中所述的稠油污水處理方法，其特征在于:所述懸掛式復(fù)合生物填料為市售產(chǎn)品，該懸掛式復(fù)合生物填以懸掛方式安裝在厭氧生物反應(yīng)池內(nèi)或接觸氧化生物反應(yīng)池內(nèi)，懸掛時每根填料上串接30至40片填料，每片填料垂直距離為60至100mm，每根填料之間水平距離為180至220mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油污水處理方法，其特征在于，所述第四步的臭氧活性炭曝氣生物濾池處理是將經(jīng)過接觸氧化處理的出水引入臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)進(jìn)行處理，臭氧活性炭曝氣生物濾池內(nèi)污水水力停留時間為2至3h，臭氧活性炭曝氣生物濾池出水CODcr在50mg/L以下。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的稠油污水處理方法，其特征在于，所述第四步的臭氧活性炭曝氣生物濾池處理使用的臭氧活性炭曝氣生物濾池為現(xiàn)有技術(shù)，其專利號為.201220596590.5 ;該臭氧活性炭曝氣生物濾池使用臭氧對有機(jī)物進(jìn)行氧化，剩余臭氧又分解為氧氣為微生物的生長繁殖提供溶解氧。
【文檔編號】C02F9/14GK103601340SQ201310582236
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】陳志軍, 朱燁, 李永強(qiáng), 蒲濤, 孟廣福 申請人:天津中油科遠(yuǎn)石油工程有限責(zé)任公司, 中國石油天然氣管道工程有限公司天津?yàn)I海分公司