高濃度鹽漬鹽水循環(huán)利用方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鹽水循環(huán)利用方法，尤其是一種高濃度鹽漬鹽水循環(huán)利用方法，包括：對濃度為15%以上的高濃度鹽漬鹽水進(jìn)行收集；對鹽水進(jìn)行過濾，去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)與細(xì)微雜質(zhì)；通過活性炭以吸附過濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水；向過濾凈化后的鹽水中加入次氯酸鈉溶液，以去除鹽水中的有害微生物；通過蒸發(fā)方法以去除鹽水中多余的水分，得到濃縮鹽水；將濃縮鹽水注入鹽漬池再次利用。實(shí)施上述方法的設(shè)備主要包括依次連通的收集裝置、過濾裝置、活性炭吸附裝置、除菌裝置與濃縮裝置。本發(fā)明通過上述方法及設(shè)備對鹽漬時產(chǎn)生的大量高濃度鹽水進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)對其的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本與保護(hù)環(huán)境的作用。
【專利說明】高濃度鹽漬鹽水循環(huán)利用方法及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鹽水循環(huán)利用方法，尤其是一種高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]泡菜是我國傳統(tǒng)發(fā)酵食品的典型代表之一，歷史悠久，深受人們喜歡。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，泡菜產(chǎn)業(yè)也得到了長足的發(fā)展，蔬菜鹽潰是泡菜生產(chǎn)加工的必要工藝之一，對泡菜進(jìn)行鹽潰處理用鹽量大，而對處理過泡菜的鹽水的處理主要有三種方法:一是直接排放，但該種方法不但對環(huán)境造成嚴(yán)重污染造成土壤的鹽堿化、影響水質(zhì)及土質(zhì)，影響生態(tài)環(huán)境，造成環(huán)境污染，而且白白浪費(fèi)大量的食鹽，不利于實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，引起成本的提高；二是對其進(jìn)行稀釋.達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放，這種方法治標(biāo)不治本，不但解決不了環(huán)境污染的問題，反而又增加了水的用量使成本進(jìn)一步提高:第三種方法則采取一些深加工的方法使鹽水變廢為寶，提高產(chǎn)品附加值，例如將處理過的鹽水進(jìn)一步濃縮加工成醬油，可以解決環(huán)境污染的問題，又實(shí)現(xiàn)了加工增值，但是此方法又增加了生產(chǎn)成本和廢鹽水處理成本。
[0003]基于上述方法中的缺點(diǎn)，因此，急需一種能夠?qū)μ幚磉^泡菜的鹽水進(jìn)行再次利用的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種可以對泡菜時所使用的高濃度鹽水進(jìn)行再次利用的高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法及設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，包括以下步驟:
[0006]S10、對濃度為15%以上的高濃度鹽潰鹽水進(jìn)行收集；
[0007]S20、對鹽水進(jìn)行過濾，依次去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)與細(xì)微雜質(zhì)；
[0008]S30、通過活性炭以吸附過濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水；
[0009]S40、向過濾凈化后的鹽水中加入次氯酸鈉溶液，以去除鹽水中的有害微生物；
[0010]S50、通過蒸發(fā)方法以去除鹽水中多余的水分，得到濃縮鹽水；
[0011]S60、將濃縮鹽水注入鹽潰池再次循環(huán)利用。
[0012]上述的高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，其中，包括以下步驟:
[0013]S100、對濃度為15%以上的高濃度鹽潰鹽水進(jìn)行收集；
[0014]S200、通過濾網(wǎng)對鹽水進(jìn)行初濾，以去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)，其中，濾網(wǎng)由金屬絲織成，濾網(wǎng)的孔徑為至少20目；
[0015]S300、通過板框式壓濾機(jī)對初濾后的鹽水進(jìn)行精濾，以去除鹽水中的細(xì)微雜質(zhì)；
[0016]S400、通過煤質(zhì)活性炭以吸附精濾后鹽水中游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水，其中，使精濾后鹽水的溫度保持在20~45°C，煤質(zhì)活性炭的加入量為精濾后鹽水的1.0~5.0%,吸附時間為40~60min ；
[0017]S500、向過濾凈化后的鹽水中加入次氯酸鈉溶液，以去除鹽水中的有害微生物，其中，次氯酸鈉溶液的濃度為I~3mg/L，殺菌時間為30~50min ；
[0018]S600、通過蒸發(fā)方法以去除鹽水中45%的水分，使鹽水濃縮至飽和狀態(tài)，得到濃縮鹽水，其中，蒸發(fā)方法為一級蒸發(fā)、二級蒸發(fā)或三級蒸發(fā)中的一種；
[0019]S700、將濃縮鹽水收集至不銹鋼儲罐中備用；
[0020]S800、將不銹鋼儲罐中的濃縮鹽水注入鹽潰池再次利用。
[0021]上述的高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，其中，在步驟S400中，使精濾后鹽水的溫度保持在25°C，煤質(zhì)活性炭的加入量為精濾后鹽水的3.0%，吸附時間為50min。
[0022]上述的高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，其中，在步驟S500中，次氯酸鈉溶液的濃度為3mg/L，殺菌時間為30min。
[0023]同時，本發(fā)明還提供一種高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用的設(shè)備，主要包括依次連通的收集裝置、過濾裝置、活性炭吸附裝置、除菌裝置與濃縮裝置，其中，所述收集裝置用于對鹽潰池中濃度為15%以上的鹽水進(jìn)行收集；
[0024]所述過濾裝置用于對鹽水進(jìn)行過濾，依次去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)與細(xì)微雜質(zhì)；
[0025]所述活性炭吸附裝置用于吸附過濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水；
[0026]所述除菌裝置用于`對過濾凈化后的鹽水進(jìn)行殺菌，以去除鹽水中的有害微生物；
[0027]所述濃縮裝置采用蒸發(fā)方法以去除鹽水中多余的水分，以得到濃縮鹽水。
[0028]上述的設(shè)備，其中，所述過濾裝置由依次連通的初濾裝置與精濾裝置構(gòu)成，所述初濾裝置中設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由金屬絲織成，其孔徑為至少20目；所述精濾裝置為板框式壓濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、管式過濾機(jī)、間歇式加壓過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)或連續(xù)式加壓過濾機(jī)中的一種。上述的設(shè)備，其中，所述活性炭吸附裝置中設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)，所述活性炭過濾網(wǎng)的材質(zhì)為煤質(zhì)活性炭。
[0029]上述的設(shè)備，其中，所述除菌裝置中注入有次氯酸鈉溶液。
[0030]上述的設(shè)備，其中，所述濃縮裝置為一級蒸發(fā)裝置、二級蒸發(fā)裝置或三級蒸發(fā)裝置中的一種。
[0031]上述的設(shè)備，其中，所述濃縮裝置的末端依次與貯存裝置以及鹽潰池連通，所述鹽潰池與所述收集裝置相連通。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0033]1、通過本高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用工藝，將鹽潰時產(chǎn)生的大量高濃度鹽潰鹽水收集后經(jīng)初濾、精濾、活性炭吸附、化學(xué)除菌及濃縮等工序后收集得到濃縮鹽水，此濃縮鹽水可循環(huán)再用于原料的鹽潰，從而實(shí)現(xiàn)高濃度鹽潰鹽水的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，并且對環(huán)境起到很大的保護(hù)作用；
[0034]2、工藝設(shè)計(jì)合理，操作簡便，所需人力資源較少，能耗低，基建費(fèi)用較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明方法部分的流程圖；
[0036]圖2為本發(fā)明方法部分實(shí)施例的具體工藝流程圖；[0037]圖3為本發(fā)明設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)圖。
[0038]主要元件符號說明如下:
[0039]1-鹽潰池2-收集裝置3-初濾裝置
[0040]30-濾網(wǎng)4-板框壓濾機(jī)5-活性炭吸附裝置
[0041]50-活性炭濾網(wǎng)6-除菌裝置7-濃縮裝置
[0042]8-貯存裝置
【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖1所示，本發(fā)明提供一種高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，包括以下步驟:
[0044]S10、對濃度為15%以上的高濃度鹽潰鹽水進(jìn)行收集；
[0045]S20、對鹽水進(jìn)行過濾，依次去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)與細(xì)微雜質(zhì)；
[0046]S30、通過活性炭以吸附過濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水；
[0047]S40、向過濾凈化后的鹽水中加入次氯酸鈉溶液，以去除鹽水中的有害微生物；
[0048]S50、通過蒸發(fā)方法以去除鹽水中多余的水分，得到濃縮鹽水；
[0049]S60、將濃縮鹽水注入鹽潰池再次循環(huán)利用。
[0050]如圖2所示，本發(fā)明提供一種高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，包括以下步驟:
[0051]S100、通過管道將鹽潰中濃度為20%的高濃度鹽水收集至不銹鋼儲罐中，其中，上述濃度為20%的高濃度鹽水為鹽潰池中泡菜所使用的高濃度鹽水。
[0052]S200、通過濾網(wǎng)對鹽水進(jìn)行初濾，以去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)，其中，大顆粒雜質(zhì)為泥沙和其他雜質(zhì)。濾網(wǎng)由金屬絲織成，具有防腐耐用的特點(diǎn)，濾網(wǎng)的孔徑為20目。
[0053]S300、通過板框式壓濾機(jī)對初濾后的鹽水進(jìn)行精濾，以去除鹽水中的細(xì)微雜質(zhì)。
[0054]S400、通過煤質(zhì)活性炭以吸附精濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水。其中，使精濾后鹽水的溫度保持在20~45°C，煤質(zhì)活性炭的加入量為精濾后鹽水的1.0~5.0%，吸附時間為40~60min。
[0055]優(yōu)選的，使精濾后鹽水的溫度保持在25°C，煤質(zhì)活性炭的加入量為精濾后鹽水的3.0%，吸附時間為50min。
[0056]另外，還可以選用木質(zhì)活性炭或果殼活性炭，以吸附精濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水。
[0057]S500、將過濾凈化后的鹽水注入除菌裝置中，由于除菌裝置中注入有次氯酸鈉溶液，因此，可去除鹽水中的有害微生物。其中，次氯酸鈉溶液的濃度為I~3mg/L，殺菌時間為30~50min。在本步驟中，采用的次氯酸鈉溶液滿足GB19106-2003《次氯酸鈉溶液》的要求。
[0058]優(yōu)選的，次氯酸鈉溶液的濃度為3mg/L，殺菌時間為30min。
[0059]S600、通過蒸發(fā)方法以去除鹽水中45%的水分，使鹽水濃縮至飽和狀態(tài)，得到濃縮鹽水，其中，蒸發(fā)方法為一級蒸發(fā)、二級蒸發(fā)或三級蒸發(fā)中的任意一種。
[0060]優(yōu)選的，濃縮裝置為三級蒸發(fā)裝置。由于三級蒸發(fā)首級使用新鮮蒸汽作為加熱蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽再作為后效的加熱蒸汽，這樣可減少加熱蒸汽和冷卻水的耗量，以達(dá)到更大的經(jīng)濟(jì)效益。因食鹽易結(jié)晶，所以三級蒸發(fā)時可采用平流加料法。蒸汽流向不變，鹽水則平行加入到每一效，各效排出的濃縮鹽水集中在一起收集。
[0061]S700、將濃縮鹽水收集至不銹鋼儲罐中備用；
[0062]S800、將濃縮鹽水作為原料的鹽潰，將其注入鹽潰池后，以實(shí)現(xiàn)濃縮鹽水的循環(huán)利用。
[0063]如圖3所示，本發(fā)明還提供一種高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用的設(shè)備，由通過管路依次連通的鹽潰池1、收集裝置2、過濾裝置、活性炭吸附裝置5、除菌裝置6、濃縮裝置7與貯存裝置8構(gòu)成，貯存裝置的出口端還與鹽潰孔注入端相連通，從而形成鹽水的循環(huán)利用。
[0064]收集裝置I通過管路將鹽潰池中濃度為15%以上的鹽水收集至其內(nèi)部，其中，收集裝置為不銹鋼儲罐。
[0065]過濾裝置用于對鹽水進(jìn)行過濾，依次去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)與細(xì)微雜質(zhì)。過濾裝置由依次連通的初濾裝置3與精濾裝置4構(gòu)成，初濾裝置3通過其內(nèi)部的濾網(wǎng)30對鹽水進(jìn)行初濾，以去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)，其中，濾網(wǎng)由金屬絲織成，濾網(wǎng)的孔徑為至少20目。精濾裝置4為板框式壓濾機(jī)40，用于對初濾后的鹽水進(jìn)行精濾，以去除鹽水中的細(xì)微雜質(zhì)。
[0066]活性炭吸附裝置5用于吸附精濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水。在活性炭吸附裝置5中設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)50，該活性炭過濾網(wǎng)50的材質(zhì)為煤質(zhì)活性炭。活性炭過濾網(wǎng)的體積為精濾后鹽水的1.0~5.0%，煤質(zhì)活性炭對精濾后鹽水的吸附時間為40~60min ;本發(fā)明采用煤質(zhì)活性炭，能夠有效吸附水中的游離氯、酚、硫和其它有機(jī)污染特，特別是致突變物(THM)的前驅(qū)物質(zhì)，達(dá)到凈化除雜去異味。煤質(zhì)活性炭在對精濾后的鹽水進(jìn)行吸附時，還可以去除鹽水中殘存的游離物質(zhì)，以去除過濾裝置無法去除的游離物質(zhì)。
[0067]除菌裝置6通過其內(nèi)部注入的次氯酸鈉溶液，以去除鹽水中的有害微生物，其中，次氯酸鈉溶液的濃度為I~3mg/L，殺菌時間為30~50min。采用的次氯酸鈉溶液滿足GB19106-2003《次氯酸鈉溶液》的要求。
[0068]濃縮裝置7采用蒸發(fā)方法以去除鹽水中多余的水分，以得到濃縮鹽水。濃縮裝置可選用一級蒸發(fā)裝置、二級蒸發(fā)裝置或三級蒸發(fā)裝置中的一種。在本實(shí)施例中，濃縮裝置為三級蒸發(fā)裝置。由于三級蒸發(fā)首級使用新鮮蒸汽作為加熱蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽再作為后效的加熱蒸汽，這樣可減少加熱蒸汽和冷卻水的耗量，以達(dá)到更大的經(jīng)濟(jì)效益。因食鹽易結(jié)晶，所以三級蒸發(fā)時可采用平流加料法。蒸汽流向不變，鹽水則平行加入到每一效，各效排出的濃縮鹽水集中在一起收集。
[0069]濃度為15%以上的鹽水依次經(jīng)過收集裝置2、過濾裝置、活性炭吸附裝置5、除菌裝置6與濃縮裝置7處理后，以得到濃縮鹽水。
[0070]在得到的濃縮鹽水后，通道管路將濃縮裝置中的濃縮鹽水注入貯存裝置8中備。其中，貯存裝置為不銹鋼儲罐。貯存裝置中存儲的濃縮鹽水可用于作為原料的鹽潰，實(shí)現(xiàn)濃縮鹽水的循環(huán)利用，可根據(jù)實(shí)際需要將濃縮鹽水注入鹽潰池中，從而實(shí)現(xiàn)鹽水的循環(huán)利用。
[0071]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，舉凡熟悉此項(xiàng)技藝的專業(yè)人士。在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實(shí)際的需要，在本發(fā)明的教導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，曾應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，包括以下步驟: S10、對濃度為15%以上的高濃度鹽潰鹽水進(jìn)行收集； S20、對鹽水進(jìn)行過濾，依次去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)與細(xì)微雜質(zhì)； S30、通過活性炭以吸附過濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水； S40、向過濾凈化后的鹽水中加入次氯酸鈉溶液，以去除鹽水中的有害微生物； S50、通過蒸發(fā)方法以去除鹽水中多余的水分，得到濃縮鹽水； S60、將濃縮鹽水注入鹽潰池再次利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，其特征在于，包括以下步驟: S100、對濃度為15%的高濃度鹽潰鹽水進(jìn)行收集； S200、通過濾網(wǎng)對鹽水進(jìn)行初濾，以去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì),其中，濾網(wǎng)由金屬絲織成，濾網(wǎng)的孔徑為至少20目； S300、通過板框式壓濾機(jī)對初濾后的鹽水進(jìn)行精濾，以去除鹽水中的細(xì)微雜質(zhì)； S400、通過煤質(zhì)活性炭以吸附精濾后鹽水中游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水，其中，使精濾后鹽水的溫度保持在20~45°C，煤質(zhì)活性炭的加入量為精濾后鹽水的1.0~5.0%,吸附時間為40~60min ； S500、向過濾凈化后的鹽水中加入次氯酸鈉溶液，以去除鹽水中的有害微生物，其中，次氯酸鈉溶液的濃度為1~3mg/L，殺菌時間為30~50min ； S600、通過蒸發(fā)方法以去除鹽水中45%的水分，使鹽水濃縮至飽和狀態(tài)，得到濃縮鹽水，其中，蒸發(fā)方法為一級蒸發(fā)、二級蒸發(fā)或三級蒸發(fā)中的一種； S700、將濃縮鹽水收集至不銹鋼儲罐中備用； S800、將不銹鋼儲罐中的濃縮鹽水注入鹽潰池再次利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，其特征在于，在步驟S400中，使精濾后鹽水的溫度保持在25°C，煤質(zhì)活性炭的加入量為精濾后鹽水的3.0%，吸附時間為50mino
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法，其特征在于，在步驟S500中，次氯酸鈉溶液的濃度為3mg/L，殺菌時間為30min。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求2中所述高濃度鹽潰鹽水循環(huán)利用方法的設(shè)備，其特征在于，主要包括依次連通的收集裝置、過濾裝置、活性炭吸附裝置、除菌裝置與濃縮裝置，其中， 所述收集裝置用于對鹽潰池中濃度為15%以上的鹽水進(jìn)行收集； 所述過濾裝置用于對鹽水進(jìn)行過濾，依次去除鹽水中的大顆粒雜質(zhì)與細(xì)微雜質(zhì)；所述活性炭吸附裝置用于吸附過濾后鹽水中的游離物質(zhì)，并去除異味，以得到過濾凈化后的鹽水； 所述除菌裝置用于對過濾凈化后的鹽水進(jìn)行殺菌，以去除鹽水中的有害微生物； 所述濃縮裝置采用蒸發(fā)方法以去除鹽水中多余的水分，以得到濃縮鹽水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的設(shè)備，其特征在于，所述過濾裝置由依次連通的初濾裝置與精濾裝置構(gòu)成，所述初 濾裝置中設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由金屬絲織成，其孔徑為至少20目；所述精濾裝置為板框式壓濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、管式過濾機(jī)、間歇式加壓過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)或連續(xù)式加壓過濾機(jī)中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的設(shè)備，其特征在于，所述活性炭吸附裝置中設(shè)有活性炭過濾網(wǎng)，所述活性炭過濾網(wǎng)的材質(zhì)為煤質(zhì)活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的設(shè)備，其特征在于，所述除菌裝置中注入有次氯酸鈉溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的設(shè)備，其特征在于，所述濃縮裝置為一級蒸發(fā)裝置、二級蒸發(fā)裝置或三級蒸發(fā)裝置中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一所述的設(shè)備，其特征在于，所述濃縮裝置的末端依次與貯存裝置以及鹽潰池連通，所述鹽潰池與所述收集裝置相連通。
【文檔編號】C02F9/10GK103601330SQ201310596331
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】盧曉黎, 楊歡, 陳麗蘭, 楊國軍, 虞桂蘭 申請人:四川綠食佳農(nóng)業(yè)有限公司