堿性印染廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟：1）將堿性印染廢水pH值；2）加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；3）加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀1~2小時，得到上清液和污泥；將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出；4）在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；5）在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀；6）二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。本發(fā)明解決了印染廢水處理工藝降解性差，脫色困難以及實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費用偏高等問題。
【專利說明】堿性印染廢水的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及堿性印染廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前印染廢水處理工藝存在降解性差，脫色困難以及實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費用偏高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種堿性印染廢水的處理工藝，其解決了印染廢水處理工藝降解性差，脫色困難以及實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處
理費用偏高等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟:
1)將堿性印染廢水pH值調(diào)整至l(Tll；
2)按照廢水重量的15~17%。的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；
3)按照3~4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀f2小時，得到上清液和污泥；將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出；
4)按照廢水重量2(T22%。，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；
5)按照r5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉
淀；
6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種堿性印染廢水的處理工藝，其解決了印染廢水處理工藝降解性差，脫色困難以及實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費用偏高等問題。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟:
1)將堿性印染廢水PH值調(diào)整至10；
2)按照廢水重量的15%。的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；
3)按照3ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀I小時，得到上清液和污泥；將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出；
4)按照廢水重量20%。，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；
5)按照4ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀；
6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。
[0008]實施例2
一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟:
1)將堿性印染廢水PH值調(diào)整至11；
2)按照廢水重量的17%。的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；
3)按照4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀2小時，得到上清液和污泥；將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出；
4)按照廢水重量22%。，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；
5)按照5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀；
6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。
`[0009]實施例3
一種堿性印染廢水的處理工藝，包括如下步驟:
1)將堿性印染廢水PH值調(diào)整至10.5 ；
2)按照廢水重量的16%。的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理；
3)按照3.4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀1.5小時，得到上清液和污泥；將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出；
4)按照廢水重量21%。，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑；
5)按照4.5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉
淀；
6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.堿性印染廢水的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將堿性印染廢水pH值調(diào)整至l(Tll； 2)按照廢水重量的15~17%。的加藥量，加入廢酸脫色劑，進(jìn)行脫色處理； 3)按照3~4ppm的加藥量，加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀f2小時，得到上清液和污泥；將污泥排出脫水，得到脫水污泥和清水，污泥排出； 4)按照廢水重量2(T22%。，在上清液中加入工業(yè)用次氯酸鈉溶液，進(jìn)一步氧化廢水中多余的鐵離子和少量的染色劑； 5)按照r5ppm的加藥量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，進(jìn)行二次靜置沉淀； 6)二次靜置沉淀后的上清液重新回用到印染洗滌生產(chǎn)線，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脫水，得到 脫水污泥和清水，污泥排出。
【文檔編號】C02F9/04GK103641256SQ201310622147
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】馮建華 申請人:常熟市華宇針織印染有限公司