一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，采渦凹氣浮系統(tǒng)去除高鹽廢水中的油類、懸浮顆粒有機物、部分高聚物及甲苯，鐵碳微電解反應器將廢水中的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，然后在催化氧化反應器經(jīng)Fenton試劑作用將廢水中難生物降解和難化學氧化的有機物進行氧化，再進行厭氧生化處理降低廢水中的化學需氧量和生化需氧量，進行好氧生化處理將不能被好氧生物降解的需氧量有機物部分厭氧降解為可生化的有機物，最后進入清水池并經(jīng)過多介質(zhì)過濾器過濾，達標排放即可。本發(fā)明具有能耗小、去除負荷高、并可回收沼氣作能源，凈化后出水水質(zhì)，符合排放標準，保護生態(tài)環(huán)境。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，具體是一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝。
【背景技術】
[0003]目前我國環(huán)氧樹脂年生產(chǎn)能力已達60萬t，產(chǎn)生的廢水約為650萬m3，廢水的平均COD濃度約為15 g/L;環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水含有大量無機鹽，對生化處理的干擾極大，處理難度和處理成本很高，高濃度廢水的污染防治一直是該行業(yè)突出的環(huán)境問題。
[0004]環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水主要包括工藝冷凝吸收廢水(包括含ECH廢水、含甲苯廢水)、樹脂洗滌廢水(含甲苯及其它有機物)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)置換排水等。環(huán)氧樹脂高濃度廢水組分比較復雜，主要可分為三大類:(I)有機物:包括縮聚反應生成的大分子中間產(chǎn)物與少量未完全反應的原料等(如雙酚A和有機溶劑甲苯)，成分比較復雜，俗稱老化樹脂。
(2)無機尚子:如Na+、Cl-、OH-等。(3)水:樹脂洗漆中引入的自來水。
[0005]環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中主要污染物含環(huán)氧氯丙烷、揮發(fā)酚、苯、甲苯、二甲苯等，以上各項可作為環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的特征污染物指標；C0D、B0D5、SS和pH作為環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的綜合性污染物指標。屬于高濃度有機廢水和高含鹽廢水，傳統(tǒng)方法處理后不能穩(wěn)定達標，對水資源環(huán)境造成的污染日益嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達到排放標準，保護了環(huán)境。
[0007]本發(fā)明的技術方案為:
一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(1)、將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水輸送至第一收集池，然后提升至渦凹氣浮系統(tǒng)中利用其中的氫氧化鈉或氫氧化鈣、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺去除高鹽廢水中的油類、懸浮顆粒有機物、部分高聚物及甲苯；
(2)、渦凹氣浮系統(tǒng)處理后的廢水進入鐵碳微電解反應器中，從而將廢水中的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，然后進入催化氧化反應器中，經(jīng)Fenton試劑作用將廢水中難生物降解和難化學氧化的有機物進行氧化，最后催化氧化后的廢水進入混凝沉淀池中調(diào)節(jié)PH并進行固液分離；
(3)、固液分離后的液態(tài)廢水進行厭氧生化處理，首先將廢水輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，去除氯化鈉及部分有機物，蒸發(fā)后的冷凝出水進入調(diào)節(jié)酸化池預酸化，酸化后的廢水送入EGSB厭氧反應器中降低廢水中的化學需氧量和生化需氧量；
(4)、厭氧生化處理后的廢水進行好氧生化處理，即進入接觸氧化系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)曝氣處理將不能被好氧生物降解的需氧量有機物部分厭氧降解為可生化的有機物；(5)、好氧生化處理后的廢水進入清水池，最后經(jīng)過多介質(zhì)過濾器過濾，達標排放即可。
[0008]所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水在進入第一收集池之前，經(jīng)第一格柵攔截廢水中的大塊雜物，且第一格柵處理后的廢水首先進入事故池，然后輸送至第一收集池。
[0009]所述的渦凹氣浮系統(tǒng)處理后的廢水先進入中間水池收集氣浮出水，然后進入鐵碳微電解反應器中進行處理；所述的步驟(2)中催化氧化后的廢水經(jīng)第一箱式壓濾機壓濾后再流入混凝沉淀池中。
[0010]所述的步驟(3)中三效蒸發(fā)器蒸發(fā)后的蒸發(fā)濃縮液輸送至抽濾桶，其中的結晶鹽回收，飽和鹽水再回收至三效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)反應。
[0011]所述的EGSB厭氧反應器設置有出水回流灌，使出水回流至EGSB厭氧反應器中再進行反應。
[0012]所述的步驟(4)中接觸氧化系統(tǒng)包括有順次連接的一級接觸氧化池、一級沉淀池、二級接觸氧化池和二級沉淀池，所述的一級接觸氧化池曝氣處理去除廢水中的大部分有機物，然后污水流入一級沉淀池，經(jīng)固液分離后再進入二級接觸氧化池，進一步去除有機物，最后出水經(jīng)二級沉淀池沉淀處理。
[0013]所述的渦凹氣浮系統(tǒng)處理后的浮渣、鐵碳微電解反應器和混凝沉淀池中的污泥進入第一污泥濃縮池，所述的EGSB厭氧反應器和接觸氧化系統(tǒng)中的污泥進入第二污泥濃縮池，上述兩個污泥濃縮池中的污泥打入第二箱式壓濾機進行脫水，泥餅外運處置，上清液和壓濾液分別回流至第一收集池和調(diào)節(jié)酸化池。
[0014]所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中除去高鹽廢水的其它廢水經(jīng)第二格柵過濾、第二收集池收集后直接進入調(diào)節(jié)酸化池與處理后的高鹽廢水一起預酸化，并進行后續(xù)處理。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
(1)、本發(fā)明處理能力大，設備自動化程度高，易于調(diào)控，且經(jīng)濟可行；
(2)、本發(fā)明具有能耗小、去除負荷高、并可回收沼氣作能源，凈化后出水水質(zhì)好等優(yōu)
占.(3)、本發(fā)明采用多效蒸發(fā)法將生產(chǎn)廢水中大部分的氯化鈉及部分有機物去除，部分甲苯、二甲苯、高聚物由渦凹氣浮去除，并通過鐵碳微電解+催化氧化將廢水中難生化的有機物氧化為易生化的有機物，利于后續(xù)生化處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(I)、將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水經(jīng)第一格柵I攔截廢水中的大塊雜物，第一格柵I處理后的廢水首先進入事故池2 (考慮到事故情況下生產(chǎn)排水的處理及進水濃度超過設計指標時的情況，本廢水處理工程設事故池2 —座，設計有效容積約為360m3，再輸送至第一收集池3 (第一收集池3的水力調(diào)節(jié)時間為10~16hr，第一收集池3中設潛水攪拌機，使第一收集池3中廢水充分混合均勻并防止固體顆粒沉積)，然后提升渦凹氣浮系統(tǒng)4，在混凝反應器中加入氫氧化鈉或氫氧化鈣、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使得廢水中細小懸浮物及膠體等與之充分反應形成較大絮體顆粒，便于進一步分離，反應出水可自流入氣浮中以進一步分離水中去除高鹽廢水中的油類、懸浮顆粒有機物SS、部分高聚物及甲苯；
(2)、渦凹氣浮系統(tǒng)4處理后的廢水先進入中間水池5收集氣浮出水，再進入鐵碳微電解反應器6 (利用金屬的電化學腐蝕原理對廢水進行處理，用鐵和碳構成原電池，對生物難處理的廢水進行預處理，從而實現(xiàn)大分子有機物的開環(huán)、斷鏈，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的生化反應的進行，同時也能降低化學需氧量)中，從而將廢水中的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，然后進入催化氧化反應器7中，經(jīng)Fenton試劑(Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合而得到的一種超強氧化劑，由于能產(chǎn)生氧化能力極強的氫氧自由基? 0H，在處理難生物降解或一般化學氧化難以奏效的有機廢水時，具有反應迅速、溫度和壓力等反應條件緩和且無二次污染等突出的優(yōu)點)作用將廢水中難生物降解和難化學氧化的有機物進行氧化，最后催化氧化后的廢水經(jīng)第一箱式壓濾機8壓濾后再流入混凝沉淀池9中調(diào)節(jié)PH并進行固液分離；
(3)、固液分離后的液態(tài)廢水進行厭氧生化處理，首先將廢水輸送至三效蒸發(fā)器10(物料經(jīng)分配器均勻的分配到各蒸發(fā)器管內(nèi)，物料在重力和蒸發(fā)形式的二次蒸發(fā)汽的作用下形成螺旋形膜狀自上而下流動，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水份蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水份形成的二次蒸汽被多次利用，最大限度的利用熱能，降低蒸汽消耗，形成多次蒸發(fā)目的設計原理)蒸發(fā)，去除氯化鈉及部分有機物，蒸發(fā)濃縮液輸送至抽濾桶11，其中的結晶鹽回收，飽和鹽水再回收至三效蒸發(fā)器10中進行蒸發(fā)反應，蒸發(fā)后的冷凝出水進入調(diào)節(jié)酸化池12 (預酸化池設計為加蓋的形式，給廢水創(chuàng)造一定的兼氧環(huán)境以便于水解酸化；廢水中的有機污染物被酸化菌部分酸化為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，為發(fā)生在后續(xù)反應器中產(chǎn)甲烷階段提供一定的反應底物；其中，由于預酸化作用導致廢水PH值降低，為確保廢水厭氧生化反應所需要的PH條件，根據(jù)在線監(jiān)測PH計反饋的預酸化池內(nèi)PH值情況和PLC參數(shù)的設定，自動控制投加NaOH，以調(diào)節(jié)廢水的PH值(PH=7.5~8.5);而為使預酸化池內(nèi)廢水和投加NaOH充分混合，避免局部過度酸化，設潛水攪拌器攪拌；為使預酸化池內(nèi)廢水保持一定的溫度(30~39°C)，當水溫過低時，需向池內(nèi)通入蒸汽，以滿足后續(xù)厭氧生化處理的要求)預酸化，酸化后的廢水送入EGSB厭氧反應器13 (容積負荷為6.0kgCODCr/m3 ?(!)中降低廢水中的化學需氧量COD和生化需氧量B0D，其中，EGSB厭氧反應器13設置有出水回流灌14，使出水回流至EGSB厭氧反應器13中再進行反應；
(4)、厭氧生化處理后的廢水進入接觸氧化系統(tǒng)中進行好氧生化處理從而將可生物降解的化學需氧量和生化需氧量有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，同時部分作為微生物的基質(zhì)合成新的菌體(其產(chǎn)率通常為0.35kgMLSS/kgB0D)，首先進入一級接觸氧化池15曝氣處理去除廢水中的大部分有機物，然后污水流入一級沉淀池16，經(jīng)固液分離后再進入二級接觸氧化池17，進一步去除有機物，最后出水經(jīng)二級沉淀池18沉淀處理；
接觸氧化是好氧生物膜法工藝的一種。池內(nèi)加設適宜形狀和比表面積較大的生物膜載體填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中，由于內(nèi)部的缺氧環(huán)境勢必形成生物膜內(nèi)層供氧不足甚至處于厭氧狀態(tài)，這樣在生物膜中形成了由厭氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生動物和后生動物形成的長食物鏈的生物群落，能有效地將不能好氧生物降解的COD部分厭氧降解為可生化的有機物。[0018]該工藝具有以下優(yōu)點:
①、生物膜法具有生物的多樣性。由于微生物固著在填料表面上生長，具有穩(wěn)定的生態(tài)條件，能棲息如硝化菌那樣的細菌，其增殖速度比一般的假單胞菌要慢40~50倍，故生物膜法能得到很高的脫氮能力。從生物種屬上而言，生物膜法比泥法要豐富得多，除細菌，原生動物外，還有真菌、藻類、后生動物和大型無脊椎生物等，這是泥法中少見的；
②、生物膜法的生物量多，單位體積內(nèi)的生物量有時會比泥法多達5~20倍，因此設備的處理能力大；
③、生物膜法的剩余污泥量少。在生物膜的厭氧層中棲息著厭氧菌能降解好氧過程合成的剩余污泥，從而使總的剩余污泥量大大地減少；
④、膜法運行管理比較方便，它不需要污泥回流，因而不需要嚴格控制回流污泥量和剩余污泥量，又不存在活性污泥法中常見的污泥膨脹和污泥流失，運行比較穩(wěn)定，還可間接運行，遭破壞恢復起來比較快，對有機負荷和水力負荷的變化波動影響較小，出水水質(zhì)比較穩(wěn)定;
⑤、由于充氧是在填料下直接曝氣，氣泡通過填料再次破裂提高了充氧效率，故其動力消耗要比活性污泥法小；
(5)、好氧生化處理后的廢水進入清水池19，最后經(jīng)過多介質(zhì)過濾器20過濾，達標排放即可。
[0019]其中，渦凹氣浮系統(tǒng)4處理后的浮渣、鐵碳微電解反應器6和混凝沉淀池9中的污泥進入第一污泥濃縮池21，EGSB厭氧反應器13和接觸氧化系統(tǒng)中的污泥進入第二污泥濃縮池22，上述兩個污泥濃縮池21、22中的污泥打入第二箱式壓濾機23進行脫水，泥餅外運處置，上清液和壓濾液分別回流至第一收集池3和調(diào)節(jié)酸化池12 ;環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中除去高鹽廢水的其它廢水經(jīng)第二格柵24過濾、第二收集池25收集后直接進入調(diào)節(jié)酸化池12與處理后的高鹽廢水一起預酸化，并進行后續(xù)處理。
[0020]經(jīng)本發(fā)明處理后的出水水質(zhì):符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) —級排放標準，其主要指標為:PH=6-9, COD ( 100 mg/1, BOD ( 20 mg/1, SS ( 70 mg/1。
[0021]表1 本發(fā)明各段出水水質(zhì)指標(單位均以mg/L)
【權利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)、將環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水輸送至第一收集池，然后提升至渦凹氣浮系統(tǒng)中利用其中的氫氧化鈉或氫氧化鈣、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺去除高鹽廢水中的油類、懸浮顆粒有機物、部分高聚物及甲苯； (2)、渦凹氣浮系統(tǒng)處理后的廢水進入鐵碳微電解反應器中，從而將廢水中的大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物，然后進入催化氧化反應器中，經(jīng)Fenton試劑作用將廢水中難生物降解和難化學氧化的有機物進行氧化，最后催化氧化后的廢水進入混凝沉淀池中調(diào)節(jié)PH并進行固液分離； (3)、固液分離后的液態(tài)廢水進行厭氧生化處理，首先將廢水輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，去除氯化鈉及部分有機物，蒸發(fā)后的冷凝出水進入調(diào)節(jié)酸化池預酸化，酸化后的廢水送入EGSB厭氧反應器中降低廢水中的化學需氧量和生化需氧量； (4)、厭氧生化處理后的廢水進行好氧生化處理，即進入接觸氧化系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)曝氣處理將不能被好氧生物降解的需氧量有機物部分厭氧降解為可生化的有機物； (5)、好氧生化處理后的廢水進入清水池，最后經(jīng)過多介質(zhì)過濾器過濾，達標排放即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水在進入第一收集池之前，經(jīng)第一格柵攔截廢水中的大塊雜物，且第一格柵處理后的廢水首先進入事故池，然后輸送至第一收集池。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的渦凹氣浮系統(tǒng)處理后的廢水先進入中間水池收集氣浮出水，然后進入鐵碳微電解反應器中進行處理；所述的步驟(2)中催化氧化后的廢水經(jīng)第一箱式壓濾機壓濾后再流入混凝沉淀池中。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(3)中三效蒸發(fā)器蒸發(fā)后的蒸發(fā)濃縮液輸送至抽濾桶，其中的結晶鹽回收，飽和鹽水再回收至三效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)反應。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的EGSB厭氧反應器設置有出水回流灌，使出水回流至EGSB厭氧反應器中再進行反應。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(4)中接觸氧化系統(tǒng)包括有順次連接的一級接觸氧化池、一級沉淀池、二級接觸氧化池和二級沉淀池，所述的一級接觸氧化池曝氣處理去除廢水中的大部分有機物，然后污水流入一級沉淀池，經(jīng)固液分離后再進入二級接觸氧化池，進一步去除有機物，最后出水經(jīng)二級沉淀池沉淀處理 。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的渦凹氣浮系統(tǒng)處理后的浮渣、鐵碳微電解反應器和混凝沉淀池中的污泥進入第一污泥濃縮池，所述的EGSB厭氧反應器和接觸氧化系統(tǒng)中的污泥進入第二污泥濃縮池，上述兩個污泥濃縮池中的污泥打入第二箱式壓濾機進行脫水，泥餅外運處置，上清液和壓濾液分別回流至第一收集池和調(diào)節(jié)酸化池。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水中除去高鹽廢水的其它廢水經(jīng)第二格柵過濾、第二收集池收集后直接進入調(diào)節(jié)酸化池與處理后的高鹽廢水一起預酸化，并進行后續(xù)處理。
【文檔編號】C02F9/14GK103613244SQ201310630530
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】姚明, 寧勇敏, 李雙建, 胡召堂, 趙曉剛 申請人:安徽省綠巨人環(huán)境技術有限公司