一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備。其罐體內(nèi)以相同中心線套裝有內(nèi)罐筒；該罐體和內(nèi)罐筒的底部分別與排泥管道連接，所述罐體內(nèi)的上部適配位置設(shè)有收渣圓頂；與該收渣圓頂最低處相適配的罐體側(cè)壁上設(shè)有排渣管道；所述的罐體頂部設(shè)有尾氣管道；進(jìn)水管道穿過(guò)罐體與內(nèi)罐筒的適配位置相連，出水管道分為主排水端口和與溶氣泵的入口相連接端口，所述的溶氣泵的入口還與溶氣氣源管道相連；溶氣泵的出口與回流管道一端相連；所述的回流管道的另一端與位于內(nèi)罐筒適配位置的釋放器相連接。本發(fā)明適用于各行業(yè)廢水的處理，具有處理效率高，運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作維護(hù)等特點(diǎn)，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，工藝適應(yīng)性高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種適用于工業(yè)、民用廢水處理的旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)、民用污水，特別是石油煉化、冶金類(lèi)污水通常含有油類(lèi)、懸浮固體、膠體、和溶解物質(zhì)等，其中油類(lèi)按狀態(tài)又可分為浮油、機(jī)械分散態(tài)油、乳化油、溶解油和固體附著油。一般的，油類(lèi)是主要的去處對(duì)象，在除油的同時(shí)，其他污染物質(zhì)如懸浮物等及污水COD可以同步得到有效的去除。
[0003]一般除油方法包括重力除油、過(guò)濾除油、混凝除油、旋流器除油、氣浮除油等工藝方法。隨著技術(shù)進(jìn)步和國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的提高，對(duì)污水處理效果有越來(lái)越高的要求，傳統(tǒng)的去除污水油、懸浮物的單元處理技術(shù)已經(jīng)不能滿足實(shí)際出水水質(zhì)的需求。
[0004]溶氣氣浮作為處理效果較優(yōu)的工藝技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，同時(shí)也將作為新技術(shù)開(kāi)發(fā)、提升的重點(diǎn)；而將重力分離、離心分離、氣浮分離以及粗?；葐卧幚砑夹g(shù)進(jìn)行組合以進(jìn)一步提高處理效率、降低處理裝置的空間尺寸是一個(gè)重要的發(fā)展方向。在各種組合處理技術(shù)中，目前尤以旋流分離與氣浮分離技術(shù)的組合研究更為引人關(guān)注，國(guó)外迄今至少已經(jīng)出現(xiàn)了至少9種相關(guān)商業(yè)化設(shè)備,包括德國(guó)Siemens、法國(guó)VeoI ia等在內(nèi)的世界知名水務(wù)公司在2009年度也都推出了相關(guān)產(chǎn)品。
[0005]而國(guó)內(nèi)相關(guān)研 究目前尚處于實(shí)驗(yàn)室初步研究階段，相關(guān)工業(yè)應(yīng)用或發(fā)明較少，其多為溶氣氣浮設(shè)備與旋流分離設(shè)備簡(jiǎn)單串聯(lián)使用，或?qū)⒋幚砦鬯訅喝軞夂筮M(jìn)入旋流分離器分離。這些技術(shù)具有動(dòng)力消耗大，加壓溶氣罐占地多、易污堵，溶氣釋放受旋流干擾、浮選效果不穩(wěn)定，處理能力、處理效果有限等缺點(diǎn)，限制此類(lèi)旋流氣浮技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品化應(yīng)用。因此需要一種新型旋流溶氣氣浮技術(shù)設(shè)備，以滿足國(guó)內(nèi)工業(yè)、民用污水處理需要，尤其是滿足石油煉化、冶金類(lèi)污水處理需求，減少油、懸浮物、膠體等污染物排放量，進(jìn)而保護(hù)環(huán)境，保證祖國(guó)的穩(wěn)定、快速、可持續(xù)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種適用于民用和工業(yè)各行業(yè)廢水的處理，具有處理效率高，運(yùn)行成本低，工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，易于操作維護(hù)等特點(diǎn)，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，工藝適應(yīng)性高的一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備，包括:溶氣泵、釋放器，其在于:罐體內(nèi)以相同中心線套裝有內(nèi)罐筒；該罐體和內(nèi)罐筒的底部分別與排泥管道連接，所述的罐體內(nèi)的上部適配位置設(shè)有收渣圓頂；與該收渣圓頂最低處相適配的罐體側(cè)壁上設(shè)有排渣管道；所述的罐體頂部設(shè)有尾氣管道；進(jìn)水管道穿過(guò)罐體與內(nèi)罐筒的適配位置相連，出水管道分為主排水端口和與溶氣泵的入口相連接端口，所述的溶氣泵的入口還與溶氣氣源管道相連；溶氣泵的出口與回流管道一端相連；所述的回流管道的另一端與位于內(nèi)罐筒適配位置的釋放器相連接。
[0008]所述的罐體和內(nèi)罐筒的的中部均為圓柱體，且下部的縱切面均呈V字形。
[0009]所述的罐體外頂部中心處設(shè)有減速機(jī)，該減速機(jī)通過(guò)連接軸與罐體內(nèi)的刮渣板相連接，所述的刮渣板的形狀和位置與所述的收渣圓頂相適配。
[0010]所述的內(nèi)罐筒上端設(shè)為喇叭開(kāi)口。
[0011]所述的收渣圓頂?shù)目v切面為錐形。
[0012]本發(fā)明的工作原理在于:
待處理污水(預(yù)先投加絮凝劑、助凝劑混合)，通過(guò)進(jìn)水管道進(jìn)入內(nèi)罐筒，通過(guò)旋流作用，并與經(jīng)溶氣泵溶氣回流，通過(guò)回流管道自?xún)?nèi)罐筒中部輸送進(jìn)入的溶氣回流水混合、釋放，并在罐體多重旋流沉降、高效氣浮分離作用去除污水中聚合物、膠體；出水經(jīng)罐體下部出水管道排出，出水部分回流于溶氣泵，與溶氣氣源提供的氣體混合溶氣成為溶氣回流水，并通過(guò)回流管路自?xún)?nèi)罐筒中部輸送進(jìn)入并釋放。氣浮分離出的浮渣上浮至收渣圓頂之上，經(jīng)刮渣板刮除，并由排渣管道排出；氣浮剩余氣體經(jīng)氣體出口由尾氣管道排出。受旋流沉降作用沉降下落至罐體及內(nèi)罐筒底部的污泥、沉淀物經(jīng)排泥管道定期排放。本發(fā)明產(chǎn)生粒徑微小(< 30 ii m)氣泡，通過(guò)氣泡對(duì)污染物挾帶、浮選作用，高效去除懸浮物、油及其它膠體物質(zhì)。同時(shí)可配合旋流、沉降多重效果，，并可與加藥絮凝等工藝搭配，高效去除懸浮物、膠體等污染物質(zhì)，本發(fā)明廣泛應(yīng)用于各行業(yè)污水處理項(xiàng)目，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)效果:
本發(fā)明由于采用了多重旋流沉降、高效氣浮分離作用去除污水中聚合物、膠體；經(jīng)旋流溶氣氣浮處理后處理效果穩(wěn)定，釋放氣泡直徑小? 30 u m),氣泡粒徑僅為一般溶氣氣浮氣泡粒徑的40%，節(jié)省浮選用氣量，提高浮選效果；去除懸浮物效率比一般溶氣氣浮提高60% ;有效去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了生化需氧量(B0D)、化學(xué)需氧量(C0D)、懸浮物(SS)等排放負(fù)荷。減少工藝單元配套設(shè)備數(shù)量，節(jié)約投資；本發(fā)明采用與傳統(tǒng)池體結(jié)構(gòu)完全的罐體結(jié)構(gòu)，節(jié)省土建投資，節(jié)省占地；便于現(xiàn)場(chǎng)布置，具有處理效率高，運(yùn)行成本低，工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作維護(hù)；出水水質(zhì)穩(wěn)定良好，工藝適應(yīng)性高，尤其適合石化含油污水的處理。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:罐體I，刮渣板2，排渣管道3，溶氣氣源管道4，回流管道5，溶氣泵6，出水管道7，排泥管道8，進(jìn)水管道9，釋放器10，內(nèi)罐筒11，收渣圓頂12，尾氣管道13，減速機(jī)14，混合分離區(qū)A，旋流氣浮分離區(qū)B。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。另外，以不違背本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。[0017]實(shí)施例1
一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備，包括:溶氣泵6、釋放器10，刮渣板2、減速機(jī)14，其在于:頂部穹面封頭、中部為圓柱體、下部縱切面呈V字形的罐體1內(nèi)以相同中心線套裝有上端為喇叭開(kāi)口、中部為圓柱體、下部的縱切面呈V字形的內(nèi)罐筒11。該罐體1和內(nèi)罐筒11的底部分別與排泥管道8連接，罐體1內(nèi)的上部適配位置焊接中部為通孔、縱切面為錐形的收渣圓頂12 ;與該收渣圓頂12最低處相適配的罐體1側(cè)壁上通過(guò)法蘭接口與排渣管道3連接；上述的罐體1外頂部中心處設(shè)有減速機(jī)14，該減速機(jī)14通過(guò)連接軸與罐體1內(nèi)的刮渣板2相連接，刮渣板2的形狀和位置與上述的收渣圓頂12相適配。上述的罐體1頂部設(shè)有尾氣管道13。罐體1分內(nèi)罐筒11內(nèi)的混合分離區(qū)A及內(nèi)罐筒11外部的旋流氣浮分離區(qū)B兩部分，進(jìn)水管道9穿過(guò)罐體1與內(nèi)罐筒11的適配位置相連，出水管道7分為主排水端口和與溶氣泵(6)的入口相連接端口，所述的溶氣泵6的入口還與溶氣氣源管道4相連；溶氣泵6的出口與回流管道5 —端相連；所述的回流管道5的另一端與位于內(nèi)罐筒11適配位置的釋放器10相連接。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備，包括:溶氣泵(6)、釋放器(10)，其特征在于:罐體(I)內(nèi)以相同中心線套裝有內(nèi)罐筒(11);該罐體(1)和內(nèi)罐筒(11)的底部分別與排泥管道(8)連接，所述的罐體(1)內(nèi)的上部適配位置設(shè)有收渣圓頂(12);與該收渣圓頂(12)最低處相適配的罐體(1)側(cè)壁上設(shè)有排渣管道(3);所述的罐體(1)頂部設(shè)有尾氣管道(13);進(jìn)水管道(9)穿過(guò)罐體(1)與內(nèi)罐筒(11)的適配位置相連，出水管道(7)分為主排水端口和與溶氣泵(6 )的入口相連接端口，所述的溶氣泵(6 )的入口還與溶氣氣源管道(4)相連；溶氣泵(6)的出口與回流管道(5)—端相連；所述的回流管道(5)的另一端與位于內(nèi)罐筒(11)適配位置的釋放器(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備，其特征在于所述的罐體(I)和內(nèi)罐筒(11)的中部均為圓柱體，且下部的縱切面均呈V字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備，其特征在于所述的罐體(1)外頂部中心處設(shè)有減速機(jī)(14)，該減速機(jī)(14)通過(guò)連接軸與罐體(1)內(nèi)的刮渣板(2)相連接，所述的刮渣板(2)的形狀和位置與所述的收渣圓頂(12)相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備，其特征在于所述的內(nèi)罐筒(11)上端設(shè)為喇叭開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設(shè)備，其特征在于所述的收渣圓頂(12)的縱切面為錐形 。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK103613158SQ201310635769
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】王仲賢 申請(qǐng)人:遼寧萊柯倍耳環(huán)境工程有限公司