轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送系統(tǒng)及輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送系統(tǒng)及輸送方法，該系統(tǒng)包括斜板沉淀池、污泥池、輸送泵、燒結(jié)污泥罐、噴淋泵，轉(zhuǎn)爐一次濕法除塵下來的污水，通過斜板沉淀池濃縮成濃度為20%-25%的污泥，流入污泥池，再由輸送泵從污泥池通過管道輸送到燒結(jié)污泥罐，用噴淋泵通過噴淋管噴入混合機。本發(fā)明采用管道輸送方式將濃度為20%-25%、流速不低于2.5m/s流速的污泥從污泥處理間輸送到燒結(jié)污泥緩沖罐，并采用輸送泵和污泥泵在燒結(jié)一次混合機內(nèi)以噴淋方式向燒結(jié)混合料連續(xù)配加轉(zhuǎn)爐污泥，替代了生產(chǎn)新水用于燒結(jié)生產(chǎn)加以回收利用。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送系統(tǒng)及輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼污泥利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送系統(tǒng)及輸送方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵，以鋼年產(chǎn)量400萬噸計算，采用煙氣濕法凈化除塵，噸鋼污泥量(干重量)為18.55kg/t鋼，每年干污泥量7.42萬噸。如按20%的濃度計算，泥漿量37.1\104^，平均每小時量46.8牡/1!。產(chǎn)生的污泥一般采用管道輸送，由于管道輸送物料的方式具有投資少，運輸成本低，建設(shè)速度快、占地少、有利于環(huán)境保護等優(yōu)點，近幾十年來得到了迅速發(fā)展。但是這種處理方式也由于漿體在管道到容易容道阻力而產(chǎn)生很多問題，堵塞現(xiàn)象時常發(fā)生，同時由于轉(zhuǎn)爐污泥作為廢棄物處理，浪費了資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠充分利用污泥且使管道輸送更為順暢的轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種轉(zhuǎn)爐污泥管道輸送系統(tǒng)，包括斜板沉淀池、輸送泵、污泥池、燒結(jié)污泥罐和噴淋泵，所述斜板沉淀池通過管道與污泥池連接，所述污泥池通過管道與燒結(jié)污泥罐連接，再通過噴淋管與燒結(jié)一次混合機連接。
[0006]所述噴淋管2設(shè)置于筒體I的前半部分，所述噴淋管2通過卡板6懸掛于鋼絲繩4上，所述噴淋管2上沿混合機長度方向焊接有若干個噴嘴3，根據(jù)污泥從扁平噴嘴噴淋到混合料上的覆蓋面確定噴嘴間距，所述噴嘴3的間距逐漸縮小，所述噴嘴3開口端壓成4mm縫隙扁平狀。
[0007]所述噴淋管2端頭設(shè)置盲板5。
[0008]一種轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，包括如下步驟:
[0009]( I)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的含有粉塵的洗滌水經(jīng)高架流槽回收，經(jīng)粗顆粒分離機將除塵水回水中的大顆粒分離出來，較細小的顆粒經(jīng)斜板沉淀池配合投加絮凝劑進行絮凝沉降處理，斜板沉淀池沉淀下來的濃度為20%-25%的污泥流入污泥池；
[0010](2)輸送泵將污泥池內(nèi)的污泥抽出，然后通過管道，以不低于2.5m/s的流速將污泥送入一燒結(jié)污泥罐內(nèi)；
[0011](3)燒結(jié)污泥罐內(nèi)的污泥經(jīng)攪拌機攪拌并由噴淋泵、管道、噴淋管噴嘴直接噴到燒結(jié)一次混合機內(nèi)的混合料上，變頻泵控制污泥的配入量，噴淋泵的進出口及閥門等處配有壓縮空氣和高壓水，用于清堵和沖洗管道和設(shè)備。
[0012](4)嗔淋栗啟動如要先啟動清水管道栗，達到額定壓力后啟動嗔淋栗。
[0013]所述燒結(jié)污泥罐的罐頂安裝有雷達液位計。
[0014]所述雷達液位計與輸送泵和噴漿泵聯(lián)鎖。[0015]所述管道彎頭曲率半徑為管道直徑的8倍以上。
[0016]所述管道的彎頭處焊接出一截直管，用盲板封上。
[0017]還包括與變頻泵聯(lián)鎖進行控制，用于檢測污泥配加量的流量計和壓力表。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用管道輸送方式將污泥從污泥處理間輸送到燒結(jié)污泥緩沖罐，并采用泥漿泵在燒結(jié)一次混合機內(nèi)以噴淋方式向燒結(jié)混合料連續(xù)配加轉(zhuǎn)爐污泥，替代了生產(chǎn)新水用于燒結(jié)生產(chǎn)加以回收利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明流程示意圖:
[0020]圖2是噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖2中，1.筒體，2.噴淋管，3.噴嘴，4.鋼絲繩，5.盲板，6.卡板。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0023]參見圖1，一種轉(zhuǎn)爐污泥管道輸送系統(tǒng)，包括斜板沉淀池、輸送泵、污泥池、燒結(jié)污泥罐、噴淋泵，斜板沉淀池通過管道與污泥池連接，污泥池通過管道與燒結(jié)污泥罐連接，再通過噴淋管與燒結(jié)一次混合機連接。
[0024]噴淋管的結(jié)構(gòu)如圖2所示，為了使燒結(jié)混合料與煉鋼污泥充分混合，筒體I的前半部分設(shè)置有噴淋管2，噴淋管2通過卡板6懸掛于鋼絲繩4上，噴淋管2上沿混合機長度方向焊接有若干個噴嘴3，根據(jù)污泥從扁平噴嘴噴淋到混合料上的覆蓋面確定噴嘴間距，噴嘴3的間距逐漸縮小，噴嘴3采用IOOmm長DN20的鋼管，一端壓成4mm縫隙扁平狀。
[0025]噴淋管2端頭設(shè)置盲板5，用于清除噴嘴3和噴淋管2堵塞。
[0026]本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，包括如下步驟:
[0027]( I)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的含有粉塵的洗滌水經(jīng)高架流槽回收，經(jīng)粗顆粒分離機將除塵水回水中的大顆粒分離出來，較細小的顆粒經(jīng)斜板沉淀池配合投加絮凝劑進行絮凝沉降處理，斜板沉淀池沉淀下來的濃度為20%-25%的污泥流入污泥池。
[0028](2)輸送泵將污泥池內(nèi)的污泥抽出，然后通過管道，以不低于2.5m/s的流速將污泥送入燒結(jié)污泥罐內(nèi)，罐頂裝有液位計。
[0029](3)燒結(jié)污泥罐內(nèi)的污泥經(jīng)攪拌機攪拌并由噴淋泵、管道、噴淋管噴嘴直接噴到燒結(jié)一次混合機內(nèi)的混合料上，變頻泵控制污泥的配入量，噴淋泵的進出口及閥門等處配有壓縮空氣和高壓水，用于清堵和沖洗管道和設(shè)備。
[0030](4)嗔淋栗啟動如要先啟動清水管道栗，達到額定壓力后方可啟動嗔淋栗。
[0031]本發(fā)明檢測手段完備，整個工藝過程由PLC系統(tǒng)控制完成，并與現(xiàn)生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。
[0032]本發(fā)明所用管道避免“U”字型設(shè)計，彎頭曲率半徑為管道直徑的8倍以上。
[0033]在管道的彎頭處焊接出一截直管，用盲板封上。當管道堵塞時打開用水和氣沖洗。
[0034]本發(fā)明采用雷達液位計檢測污泥罐液面，與輸送泵和噴淋泵聯(lián)鎖，防止冒罐或泵空抽。流量計和壓力表用于檢測污泥配加量，與變頻泵聯(lián)鎖進行生產(chǎn)控制。[0035]本發(fā)明采用管道輸送方式將污泥從污泥處理間輸送到燒結(jié)污泥緩沖罐，并采用泥漿泵在燒結(jié)一次混合機內(nèi)以噴淋方式向燒結(jié)混合料連續(xù)配加轉(zhuǎn)爐污泥，替代了生產(chǎn)新水用于燒結(jié)生產(chǎn)加以回收利用。
[0036]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐污泥管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括斜板沉淀池、輸送泵、污泥池、燒結(jié)污泥罐和噴淋泵，所述斜板沉淀池通過管道與污泥池連接，所述污泥池通過管道與燒結(jié)污泥罐連接，再通過噴淋管與燒結(jié)一次混合機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐污泥管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋管(2)設(shè)置于筒體(I)的前半部分，所述噴淋管(2)通過卡板(6)懸掛于鋼絲繩(4)上，所述噴淋管(2)上沿混合機長度方向焊接有若干個噴嘴(3)，根據(jù)污泥從扁平噴嘴噴淋到混合料上的覆蓋面確定噴嘴間距，所述噴嘴(3)的間距逐漸縮小，所述噴嘴(3)開口端壓成4mm縫隙扁平狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐污泥管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋管(2)端頭設(shè)置盲板(5)。
4.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的含有粉塵的洗滌水經(jīng)高架流槽回收，經(jīng)粗顆粒分離機將除塵水回水中的大顆粒分離出來，較細小的顆粒經(jīng)斜板沉淀池配合投加絮凝劑進行絮凝沉降處理，斜板沉淀池沉淀下來的濃度為20%-25%的污泥流入污泥池； (2)輸送泵將污泥池內(nèi)的污泥抽出，然后通過管道，以不低于2.5m/s的流速將污泥送入燒結(jié)污泥罐內(nèi)； (3)燒結(jié)污泥罐內(nèi)的污泥經(jīng)攪拌機攪拌并由噴淋泵、管道、噴淋管噴嘴直接噴到燒結(jié)一次混合機內(nèi)的混合料上，變頻泵控制污泥的配入量，噴淋泵的進出口及閥門等處配有壓縮空氣和高壓水，用于清堵和沖洗管道和設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，其特征在于，所述噴淋泵啟動前要先啟動清水管道泵，達到額定壓力后啟動噴淋泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，其特征在于，所述燒結(jié)污泥罐的罐頂安裝有雷達液位計。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，其特征在于，所述雷達液位計與輸送泵和噴漿泵聯(lián)鎖。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，其特征在于，所述管道彎頭曲率半徑為管道直徑的8倍以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，其特征在于，所述管道的彎頭處焊接出一截直管，用盲板封上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥管道輸送方法，其特征在于，還包括與變頻泵聯(lián)鎖進行控制，用于檢測污泥配加量的流量計和壓力表。
【文檔編號】C02F11/00GK103742791SQ201310731481
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】崔金麗, 孔祥喆, 陳玉鑒 申請人:天津鋼鐵集團有限公司