一種精制白泥的加工方法以及由該方法獲得的白泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精制白泥的加工方法，包括：取白泥原料，采用振動篩進(jìn)行振動分離，所得初選白泥加水，調(diào)節(jié)pH至6-8，加水洗滌，除去清液，得白泥料漿；將所述白泥料漿加入調(diào)漿設(shè)備中，加入浮選劑和水調(diào)漿，進(jìn)入兩段式浮選床進(jìn)行粗選，所得粗選白泥依次經(jīng)沉降過濾和板框過濾，得到精制白泥。本發(fā)明還公開了上述方法制備的精制白泥。本發(fā)明方法所得精制白泥純度和質(zhì)量顯著提高，為后續(xù)白泥綠色資源化利用奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】—種精制白泥的加工方法以及由該方法獲得的白泥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉煤灰應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種精制白泥的加工方法以及由方法獲得的白泥。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰酸法提取氧化鋁具有溶出鋁高及工藝簡單的特點(diǎn)，但同時會產(chǎn)生大量尾渣，俗稱白泥。例如，準(zhǔn)格爾礦區(qū)粉煤灰酸法提取氧化鋁工藝中，每2.5噸粉煤灰可生產(chǎn)I噸冶金級氧化鋁，同時排出1.5噸的白泥，排放量大，污染環(huán)境。白泥的主要成分為二氧化硅和氧化鋁，整體呈酸性，且含有眾多可溶性雜質(zhì)；同時含有部分未燃炭，例如常規(guī)的循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰中含有約6-10%的未燃炭，經(jīng)過溶出氧化鋁的反應(yīng)后，未燃炭在白泥中富集，含量可達(dá)到10-15%。隨著白泥綠色資源化利用的深入研究，以白泥為原料可生產(chǎn)白炭黑、硅微粉等高附加值的產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的白泥通常不經(jīng)凈化或者僅通過簡單篩分的方法除去顆粒較大的未燃碳后，直接用于后續(xù)的資源化利用。簡單篩分法除雜效果并不理想，顆粒較小的未燃碳仍然存在于白泥中并且難以除去；此外，由于白泥是由粉煤灰酸法提取氧化鋁后產(chǎn)生的，因此白泥呈酸性，且含有眾多雜質(zhì)離子，這些都對白泥后續(xù)的資源化利用產(chǎn)生了不利影響。因此，需要一種精制白泥的加工的方法和聞品質(zhì)的白泥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種精制白泥的加工方法，以獲得更純凈的白泥。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述方法得到的高品質(zhì)的精制白泥。
[0006]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]一種精制白泥的加工方法，包括:
[0008](1)取白泥原料，采用振動篩進(jìn)行振動分離，得初選白泥；
[0009](2)將所述初選白泥加水，調(diào)節(jié)pH至6-8，加水洗滌，除去清液，得白泥料漿；
[0010](3)將所述白泥料漿加入調(diào)漿設(shè)備中，加入浮選劑和水調(diào)漿，進(jìn)入兩段式浮選床進(jìn)行粗選，所得粗選白泥依次經(jīng)沉降過濾和板框過濾，得到精制白泥。
[0011]優(yōu)選地，所述方法還進(jìn)一步包括如下步驟:使步驟(3)經(jīng)沉降過濾所得濾液進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行精選，分離出的精選白泥經(jīng)板框過濾，得到精制白泥。
[0012]優(yōu)選地，步驟(1)所述振動篩為20-40目，更優(yōu)選為30-40目。
[0013]優(yōu)選地，步驟(1)所述振動篩帶有吹掃裝置，所述吹掃裝置對篩網(wǎng)進(jìn)行正吹和反吹。
[0014]優(yōu)選地，步驟(2)加水洗滌2-5次。
[0015]優(yōu)選地，步驟(3)所述浮選劑為捕收劑與起泡劑的重量配比為8-10:5-7的混合物。所述捕收劑優(yōu)選為油類捕收劑，例如柴油，所述起泡劑優(yōu)選為羥基化合物類起泡劑。
[0016]優(yōu)選地，所述浮選劑的用量為每噸白泥原料1200_2000g，優(yōu)選為每噸白泥原料1300-1700g。
[0017]優(yōu)選地，步驟(3)加入浮選劑和水，至固相質(zhì)量濃度為60g/L_100g/L。
[0018]本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法加工得到的精制白泥。
[0019]目前尚未有專門用于精制白泥的加工方法。本發(fā)明的加工方法通過調(diào)節(jié)pH值使白泥趨于中性，并通過多次洗滌除去其中的大量雜質(zhì)離子；且首次將兩段式浮選床、浮選機(jī)等浮選設(shè)備用于白泥的凈化工藝中，并與沉降過濾、板框過濾等相結(jié)合，獲得了純度和質(zhì)量顯著提高的高品質(zhì)白泥，為后續(xù)白泥綠色資源化利用奠定了基礎(chǔ)，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實施方式】
[0020]以下將對本發(fā)明的精制白泥的加工方法進(jìn)行具體說明，但這些內(nèi)容并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021 ] 本發(fā)明所述白泥是指粉煤灰酸法提取氧化鋁后的尾渣。
[0022]粉煤灰酸法提取氧化鋁的方法已在多篇專利文獻(xiàn)中公開，例如專利CN201110103722.6、CN200810051317.2、CN201110103785.UCN200810051316.8 等。以下實施方式中使用的白泥是根據(jù)專利CN201110103722.6記載的方法從粉煤灰提取氧化鋁后得到的尾渣。
[0023]首先取白泥原料，以帶吹掃裝置的振動篩進(jìn)行振動分離，得到初選白泥。振動篩的篩孔尺寸選擇20-40目，使直徑大于0.5_的未燃碳及固體雜質(zhì)被分離排出，其中未燃碳可以回收用作燃料。吹掃裝置可對篩網(wǎng)正吹和反吹，以防止白泥通過篩網(wǎng)堵塞篩孔。
[0024]將得到的初選白泥加入水中，調(diào)節(jié)pH值至6-8，優(yōu)選調(diào)節(jié)pH至7，加水洗滌2_5次，以除去白泥中的大量可溶性雜質(zhì)離子，排出上清液后，得白泥料漿。
[0025]將所述白泥料漿打入調(diào)漿設(shè)備進(jìn)行調(diào)漿，即向白泥料漿中加入浮選劑和水?dāng)嚢瑁凉滔噘|(zhì)量濃度為60g/L-100g/L。浮選劑可以選用本領(lǐng)域常規(guī)的浮選劑，優(yōu)選為捕收劑與起泡劑的重量配比為8-10:5-7的混合物，其中捕收劑可以選擇油類捕收劑中的煤油或者柴油，起泡劑選擇羥基化合物類起泡劑。浮選劑的用量可以為每噸白泥原料1200-2000g，優(yōu)選為每噸白泥原料1300-1700g。經(jīng)過調(diào)漿的料漿首先進(jìn)入兩段式浮選床進(jìn)行粗選，分離出的粗選白泥依次進(jìn)入沉降過濾裝置和板框過濾裝置進(jìn)行脫水作業(yè)，得到精制白泥。
[0026]由于沉降過濾后的濾液中仍含有白泥，為了充分利用資源，可以使沉降過濾后的濾液再進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行精選，分離出的精選白泥以板框過濾裝置過濾，得到精制白泥。板框過濾后的濾液可回到調(diào)漿設(shè)備循環(huán)使用，以節(jié)約用水量。兩部分精制白泥合并。
[0027] 根據(jù)上述加工方法得到的白泥燒失量可以從10%降低到在3%以下，純度和質(zhì)量明顯提高，為白泥后續(xù)的綠色資源化利用奠定了基礎(chǔ)，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種精制白泥的加工方法，包括: (1)取白泥原料，采用振動篩進(jìn)行振動分離，得初選白泥； (2)將所述初選白泥加水，調(diào)節(jié)pH至6-8，加水洗滌，除去清液，得白泥料漿； (3 )將所述白泥料漿加入調(diào)漿設(shè)備中，加入浮選劑和水調(diào)漿，進(jìn)入兩段式浮選床進(jìn)行粗選，所得粗選白泥依次經(jīng)沉降過濾和板框過濾，得到精制白泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還進(jìn)一步包括如下步驟:使步驟(3)經(jīng)沉降過濾所得濾液進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行精選，分離出的精選白泥經(jīng)板框過濾，得到精制白泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述振動篩為20-40目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述振動篩帶有吹掃裝置，所述吹掃裝置對篩網(wǎng)進(jìn)行正吹和反吹。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(2)加水洗滌2-5次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述浮選劑為捕收劑與起泡劑的重量配比為8-10:5-7的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述浮選劑的用量為每噸白泥原料1200-2000g，優(yōu)選為每噸白泥原料1300-1700g。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)調(diào)漿至固相質(zhì)量濃度為60-100g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項方法加工得到的精制白泥。
【文檔編號】C02F11/00GK103739176SQ201310741819
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】張維世, 曹坤, 王永旺, 高桂梅, 鄒萍, 劉大銳, 徐靚 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華準(zhǔn)能資源綜合開發(fā)有限公司