一種用于處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器及方法
【專利摘要】發(fā)明涉及一種處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，它包括塔體，該塔體自上而下依次設(shè)有含三相分離器的氣體收集系統(tǒng)、塔體出水口、厭氧污泥反應(yīng)區(qū)、布水系統(tǒng)、進(jìn)水泵以及連接塔體上下的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于還包括由填料、填料襯托架和填料上形成的厭氧生物膜所組成的厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)，該厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)設(shè)置在塔體出水口與厭氧污泥反應(yīng)區(qū)之間；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水端與內(nèi)循環(huán)接口連接，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的出水端通過(guò)回流泵與進(jìn)水管連接。本發(fā)明能夠?qū)τ∪緩U水按照前處理廢水和染色廢水進(jìn)行分質(zhì)處理，有利于將印染廢水中難降解的染料有機(jī)物水解酸化，分解成小分子有機(jī)物，提高厭氧氨化效果。
【專利說(shuō)明】一種用于處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印染廢水主要來(lái)源于印染生產(chǎn)過(guò)程中使用染料和助劑的各道工序，具有水量大、成分復(fù)雜、難降解和含有高濃度難氨化的有機(jī)氮等突出問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有染料廢水的處理方法主要有膜分離、絮凝、電化學(xué)、高級(jí)氧化、活性炭吸附和生物法等。目前國(guó)內(nèi)印染廢水主要處理工藝仍為生物處理方法，但因其可生化性差，用常規(guī)生物處理難以達(dá)到令人滿意的效果，如脫色效率都不高、難以達(dá)標(biāo)排放等。為克服現(xiàn)有處理方法的不足，近幾年來(lái)公開(kāi)報(bào)道了一種厭氧-好氧活性污泥處理新方法，首先用厭氧反應(yīng)器中的脫色菌將難降解的染料水解、酸化、分解成小分子有機(jī)物，然后在好氧反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)完全降解。如現(xiàn)有上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)作為第二代高效厭氧反應(yīng)器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單、處理負(fù)荷高、無(wú)機(jī)械攪拌裝置、運(yùn)行穩(wěn)定、處理效果好及投資小等優(yōu)點(diǎn)。雖然采用厭氧-好氧組合工藝處理印染廢水的方法，能夠提高廢水的可生化性，改善處理效果，為現(xiàn)行印染廢水處理工藝提高處理效果提供了一個(gè)有效途徑，但該方法還存在以下不足:一是因UASB反應(yīng)器串聯(lián)于好氧工序之前，泥水分離效果明顯不佳，運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生小體積的污泥跟隨處理出水排除的情況，特別是在所產(chǎn)生的沼氣量較大時(shí)，處理出水具有較高的含泥量，加重了后續(xù)降解的處理難度；二是對(duì)反應(yīng)器中PH的調(diào)控能力差，導(dǎo)致產(chǎn)酸脫氫階段的PH值下降，容易使產(chǎn)甲烷菌受抑制，造成廢水處理效果不佳；三是反應(yīng)器中泥水混合程度不足，給運(yùn)行操作帶來(lái)極大的不方便。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)200`510123101.9提出了“一種紡織印染廢水生物厭氧反應(yīng)器”，該方案采用內(nèi)循環(huán)上升流厭氧反應(yīng)器去除紡織印染廢水的色度，解決了厭氧反應(yīng)器傳質(zhì)不均、死區(qū)和脫色效果不佳的問(wèn)題，但還存在沒(méi)有根據(jù)印染廢水水質(zhì)差異設(shè)置調(diào)節(jié)池或分質(zhì)系統(tǒng)的問(wèn)題。中國(guó)專利申請(qǐng)201210321293.4提出了“一種印染廢水處理方法”，該方法是在UASB之前設(shè)置了脫硫除塵器、沉灰池和調(diào)節(jié)酸化池，對(duì)廢水進(jìn)行了較好的前處理，但還存在沒(méi)有設(shè)置回流系統(tǒng)導(dǎo)致UASB有機(jī)氨化效率不高的問(wèn)題。中國(guó)專利申請(qǐng)200910232775.0提出了“ 一體化生物反應(yīng)器及其應(yīng)用和處理高濃度有機(jī)廢水的方法”，該方法將UASB和MBBR進(jìn)行組合能夠維持UASB的酸堿平衡，有利于發(fā)揮微生物的高效廢水處理作用，但同樣存在沒(méi)有根據(jù)印染復(fù)雜的廢水情況設(shè)置調(diào)節(jié)池或分質(zhì)系統(tǒng)的問(wèn)題，導(dǎo)致印染廢水處理效果不佳。
[0005]如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足已成為現(xiàn)有印染廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】中亟待解決的重點(diǎn)
難題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器及方法，本發(fā)明能夠?qū)τ∪緩U水按照前處理廢水和染色廢水進(jìn)行分質(zhì)處理，有利于將印染廢水中難降解的染料有機(jī)物水解酸化，分解成小分子有機(jī)物，提高厭氧氨化效果，為后續(xù)的生物強(qiáng)化脫氮、實(shí)現(xiàn)厭氧氨化反應(yīng)器的高效、穩(wěn)定運(yùn)行以及對(duì)CODcr和氮素污染物的穩(wěn)定去除提供保障。
[0007]根據(jù)本發(fā)明提出的一種處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，它包括塔體，該塔體自上而下依次設(shè)有含三相分離器的氣體收集系統(tǒng)、塔體出水口、厭氧污泥反應(yīng)區(qū)、布水系統(tǒng)、進(jìn)水泵以及連接塔體上下的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于還包括由填料、填料襯托架和填料上形成的厭氧生物膜所組成的厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)，該厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)設(shè)置在塔體出水口與厭氧污泥反應(yīng)區(qū)之間；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水端與內(nèi)循環(huán)接口連接，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的出水端通過(guò)回流泵與進(jìn)水管連接。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案在于所述厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)中的厭氧生物膜為包括由產(chǎn)甲烷菌、產(chǎn)乙酸菌和水解發(fā)酵菌組成的自凝聚體；所述填料為組合填料、立體彈性填料、多孔懸浮球填料或懸浮填料。
[0009]根據(jù)本發(fā)明提出的一種基于上述改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器處理高有機(jī)氮印染廢水的方法，其特征在于包括如下步驟:
步驟一，首先將高有機(jī)氮印染廢水按其流動(dòng)方向依次經(jīng)外部的格柵和分質(zhì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行分質(zhì)處理；
步驟二，經(jīng)步驟一處理后的高有機(jī)氮印染廢水通過(guò)改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的進(jìn)水泵進(jìn)入布水系統(tǒng)均勻布水；
步驟三，經(jīng)步驟二布水后的高有機(jī)氮`印染廢水進(jìn)入?yún)捬跷勰喾磻?yīng)區(qū)進(jìn)行有機(jī)氮氨化，之后再進(jìn)入三相分離器進(jìn)行泥水分離，經(jīng)分離后的污泥再經(jīng)沉淀后回到厭氧污泥反應(yīng)區(qū)，所產(chǎn)生的氣體通過(guò)氣體收集系統(tǒng)收集；所述經(jīng)厭氧污泥反應(yīng)區(qū)處理后的廢水一部分通過(guò)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的回流泵回流至進(jìn)水管再循環(huán)，另一部分高有機(jī)氮印染廢水通過(guò)厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)的填料進(jìn)一步污泥截留和厭氧生物處理，其后經(jīng)塔體出水口進(jìn)入外部A/0生物處理單元進(jìn)行強(qiáng)化脫氮，從而使其出水水質(zhì)符合進(jìn)入污水處理廠的接管要求。
[0010]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理是:本發(fā)明針對(duì)印染廢水有機(jī)物含量高、碳源品質(zhì)低、氮素污染物濃度高以及難降解等問(wèn)題，將廢水分為前處理廢水和染色廢水進(jìn)行分質(zhì)收集，采用上流式厭氧氨化反應(yīng)器對(duì)兩股廢水分別進(jìn)行厭氧預(yù)處理，可將印染廢水中難降解的染料有機(jī)物水解酸化，分解成小分子有機(jī)物，在去除廢水色度的同時(shí)，還能降低廢水的COD濃度，維持一定比例的出水bod5/cod&比值；以實(shí)現(xiàn)印染廢水的有機(jī)氮高效氨化，提高廢水的可生化性，為后續(xù)的生物強(qiáng)化脫氮，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的高效、穩(wěn)定運(yùn)行及C0D&、氮素污染物的穩(wěn)定去除提供保障，從而改善印染廢水處理效果，滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和尾水再生利用的要求，為現(xiàn)行印染廢水處理工藝提高處理效果提供了一個(gè)有效途徑。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點(diǎn)在于:一是本發(fā)明采用了改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，其填料層不僅能夠解決現(xiàn)有單級(jí)三相分離器易污泥流失的不足，起到有效污泥截留的作用，同時(shí)在填料表面形成厭氧生物膜，一方面可提高反應(yīng)器中的污泥濃度，另一方面還可進(jìn)行二次厭氧處理，提高難降解印染廢水厭氧氨化效率。二是本發(fā)明采用了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，可有效地調(diào)節(jié)反應(yīng)過(guò)程中廢水的溫度及pH值，并能夠提高反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力。三是本發(fā)明對(duì)色度大、成分復(fù)雜、難氨化和可生化性差的高有機(jī)氮印染廢水具有很好的厭氧氨化效果，其中，染色廢水色度去除率最高可達(dá)75%，前處理廢水色度去除率最高可達(dá)87.5%。四是對(duì)COD&去除率有很大的提高，染色廢水中的COD&去除率可達(dá)到30~35%，前處理廢水中的COD&去除率可保持在35~40%，這為后續(xù)的生物強(qiáng)化脫氮、實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器的高效而穩(wěn)定運(yùn)行以及COD&、氮素污染物的穩(wěn)定去除提供了保障。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明提出的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的剖面主視示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明提出的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的剖面左視示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明提出的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的管口方位示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明提出的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的填料襯托架示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明提出的由染色廢水處理單元、前處理廢水處理單元和A/0處理單元組成的試驗(yàn)系統(tǒng)處理高有機(jī)氮印染廢水的流程示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明提出的由染色廢水處理單元、前處理廢水處理單元和A/0處理單元組成的試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)去除高有機(jī)氮印染廢水中C0D&的效果示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明提出的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器對(duì)染色廢水的厭氧氨化效率示意圖。
[0019]圖8為本發(fā)明提出的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器對(duì)前處理廢水的厭氧氨化效率示意圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]結(jié)合圖1至圖4，本發(fā)明提出的一種處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，它包括塔體(I )，該塔體(1)自上而下依次設(shè)有含三相分離器(18)的氣體收集系統(tǒng)(16 )、塔體出水口( 20 )、厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)、布水系統(tǒng)(14 )、進(jìn)水泵(5 )以及連接塔體(I)上下的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22);其中:還包括由填料(3)、填料襯托架(2)和填料(3)上形成的厭氧生物膜所組成的厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)，該厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)設(shè)置在塔體出水口(20)與厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)之間；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22)的進(jìn)水端與內(nèi)循環(huán)接口(7)連接，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22)的出水端通過(guò)回流泵(21)與進(jìn)水管(23)連接。
[0023]本發(fā)明基于上述一種基于改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器處理高有機(jī)氮印染廢水的方法，它包括如下步驟:
步驟一，首先將高有機(jī)氮印染廢水按其流動(dòng)方向依次經(jīng)外部的格柵和分質(zhì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行分質(zhì)處理；
步驟二，經(jīng)步驟一處理后的高有機(jī)氮印染廢水通過(guò)改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的進(jìn)水泵(5)進(jìn)入布水系統(tǒng)(14)均勻布水；
步驟三，經(jīng)步驟二布水后的高有機(jī)氮印染廢水進(jìn)入?yún)捬跷勰喾磻?yīng)區(qū)(15)進(jìn)行有機(jī)氮氨化，之后再進(jìn)入三相分離器(18)進(jìn)行泥水分離，經(jīng)分離后的污泥再經(jīng)沉淀后回到厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)，所產(chǎn)生的氣體通過(guò)氣體收集系統(tǒng)(16)收集；所述經(jīng)厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)處理后的廢水一部分通過(guò)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22)的回流泵(21)回流至進(jìn)水管(23)再循環(huán)，另一部分高有機(jī)氮印染廢水通過(guò)厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)的填料(3)進(jìn)一步污泥截留和厭氧生物處理，其后經(jīng)塔體出水口(20)進(jìn)入外部A/Ο生物處理單元進(jìn)行強(qiáng)化脫氮，從而使其出水水質(zhì)符合進(jìn)入污水處理廠的接管要求。
[0024]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】的進(jìn)一步說(shuō)明如下:
本發(fā)明的方法的步驟一所述分質(zhì)處理是指將高有機(jī)氮印染廢水分為前處理廢水和染色廢水進(jìn)行處理，其中前處理廢水為來(lái)自印染工藝中的退漿、煮練和漂白工序所產(chǎn)生的各類廢水，染色廢水為來(lái)自印染工藝中的染色和印花工序所產(chǎn)生的廢水。
[0025]本發(fā)明的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器所述厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)中的填料(3 )上形成具有良好的脫色性能和產(chǎn)甲烷活性的厭氧生物膜，它是包括由產(chǎn)甲烷菌、產(chǎn)乙酸菌和水解發(fā)酵菌組成的自凝聚體，所述填料(3)為組合填料、立體彈性填料、多孔懸浮球填料或懸浮填料，它起到污泥截留和進(jìn)一步厭氧氨化的作用，即在傳統(tǒng)的厭氧反應(yīng)器中產(chǎn)生的沼氣引起反應(yīng)器攪動(dòng)，三相分離器(18)難以泥水分離充分而引起污泥流失，直接影響有機(jī)氮氨化效果的難題被有效解決，同時(shí)填料表面的厭氧生物膜還可提高污泥濃度，進(jìn)一步厭氧處理以提高難降解印染廢水厭氧氨化效率。
[0026]本發(fā)明的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，所述填料襯托架(2)由槽鋼(4)、扁鐵(13)和圈架(12)焊接組成，該圈架(12)的外徑與塔體(1)圓筒內(nèi)徑相匹配，保證填料襯托架(2)穩(wěn)固地設(shè)置在塔體(1)圓筒內(nèi)；所述經(jīng)過(guò)前端格柵和分質(zhì)調(diào)節(jié)池處理后的印染廢水，通過(guò)進(jìn)水連接管(11)進(jìn)入進(jìn)水泵(5 )，然后通過(guò)進(jìn)水管(23 )進(jìn)入改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的塔體(1)內(nèi)，其中進(jìn)水管(23)`設(shè)置于塔體(1)底部的角鋼支架(6)上；塔體(1)圓筒的外壁自下而上設(shè)有直排梯(10 )，塔體(1)圓筒的外壁下部分別設(shè)有人孔(8 )和排泥口( 9 )。
[0027]本發(fā)明所`述厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)內(nèi)所產(chǎn)生的沼氣含有硫化氫氣體，融入水中呈現(xiàn)酸性，易導(dǎo)致三相分離器(18)等金屬構(gòu)件腐蝕，影響厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)運(yùn)行的穩(wěn)定性，而通過(guò)設(shè)置內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22)可用于調(diào)節(jié)廢水的溫度及pH，提高厭氧氨化反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力。
[0028]本發(fā)明所述氣體收集系統(tǒng)(16)主要由集氣室(24)、水封(17)、三相分離器(18)和氣體導(dǎo)出管(19)組成，將氣體收集系統(tǒng)(16)周邊設(shè)置為水封(17)結(jié)構(gòu)；厭氧污泥反應(yīng)區(qū)
(15)產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器(18)上部的氣體導(dǎo)出管(19)進(jìn)入集氣室(24);所述氣體收集系統(tǒng)(16)可有效排除塔體(1)內(nèi)的沼氣并維持塔體(1)內(nèi)的壓強(qiáng)；所述三相分離器(18)可起到固-氣-液三相分離的作用，保證塔體(1)內(nèi)污泥濃度的效果。
[0029]本發(fā)明應(yīng)用的具體實(shí)施例。本發(fā)明以某市某紡織廠的印染廢水為試驗(yàn)對(duì)象而組成試驗(yàn)系統(tǒng)，試驗(yàn)原水取自該紡織廠的廢水調(diào)節(jié)池，分為前處理廢水和染色廢水，前處理廢水主要包括由退漿、煮練、漂洗工序所產(chǎn)生的廢水組成；染色廢水主要包括由染色、印花和牛仔布工序所產(chǎn)生的廢水組成；由于廢水來(lái)源不同,廢水性質(zhì)差別很大,試驗(yàn)系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)詳見(jiàn)下表1。
水質(zhì)指標(biāo) pH_CODcr (mg/L) NH3-N (mg/L) TN (mg/L)色度_
前處理廢水 _ 7.50 ~8.15~ 3500 ~5000 25~— 45_ 50 ~85 1024 ~204^~.染色廢水丨7.50~8.50 IlOOO~1500 丨10~30丨25~45 丨2048~409^~
[0030]表1:試驗(yàn)系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)參數(shù)表。
[0031]該試驗(yàn)系統(tǒng)的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器采用的接種污泥為厭氧顆粒污泥，顆粒污泥經(jīng)馴化成功后進(jìn)入試驗(yàn)階段，試驗(yàn)系統(tǒng)的主要運(yùn)行參數(shù)詳見(jiàn)表2。
[0032]表2:試驗(yàn)系統(tǒng)的主要運(yùn)行參數(shù)表。
【權(quán)利要求】
1.一種處理高有機(jī)氮印染廢水的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，它包括塔體(1)，該塔體(1)自上而下依次設(shè)有含三相分離器(18)的氣體收集系統(tǒng)(16)、塔體出水口(20)、厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)、布水系統(tǒng)(14)、進(jìn)水泵(5)以及連接塔體(1)上下的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22);其特征在于還包括由填料(3)、填料襯托架(2)和填料(3)上形成的厭氧生物膜所組成的厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)，該厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)設(shè)置在塔體出水口(20)與厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)之間；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22)的進(jìn)水端與內(nèi)循環(huán)接口(7)連接，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22)的出水端通過(guò)回流泵(21)與進(jìn)水管(23)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，其特征在于所述厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)中的厭氧生物膜為包括由產(chǎn)甲烷菌、產(chǎn)乙酸菌和水解發(fā)酵菌組成的自凝聚體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器，其特征在于所述填料(3)為組合填料、立體彈性填料、多孔懸浮球填料或懸浮填料。
4.一種基于改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器處理高有機(jī)氮印染廢水的方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一，首先將高有機(jī)氮印染廢水按其流動(dòng)方向依次經(jīng)外部的格柵和分質(zhì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行分質(zhì)處理； 步驟二，經(jīng)步驟一處理后的高有機(jī)氮印染廢水通過(guò)改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器的進(jìn)水泵(5)進(jìn)入布水系統(tǒng)(14)均勻布水； 步驟三，經(jīng)步驟二布水后的高有機(jī)氮印染廢水進(jìn)入?yún)捬跷勰喾磻?yīng)區(qū)(15)進(jìn)行有機(jī)氮氨化，之后再進(jìn)入三相分離器(18)進(jìn)行泥水分離，經(jīng)分離后的污泥再經(jīng)沉淀后回到厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)，所產(chǎn)生的氣體通過(guò)氣體收集系統(tǒng)(16)收集；所述經(jīng)厭氧污泥反應(yīng)區(qū)(15)處理后的廢水一部分通過(guò)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)(22)的回流泵(21)回流至進(jìn)水管(23)再循環(huán)，另一部分高有機(jī)氮印染廢水通過(guò)厭氧生物膜反應(yīng)區(qū)的填料(3)進(jìn)一步污泥截留和厭氧生物處理，其后經(jīng)塔體出水口(20)進(jìn)入外部A/Ο生物處理單元進(jìn)行強(qiáng)化脫氮，從而使其出水水質(zhì)符合進(jìn)入污水處理廠的接管要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于改良上流式厭氧氨化反應(yīng)器處理高有機(jī)氮印染廢水的方法，其特征在于步驟一所述分質(zhì)處理是指將高有機(jī)氮印染廢水分為前處理廢水和染色廢水進(jìn)行處理，其中前處理廢水為來(lái)自印染工藝中的退漿、煮練和漂白工序所產(chǎn)生的各類廢水，染色廢水為來(lái)自印染工藝中的染色和印花工序所產(chǎn)生的廢水。
【文檔編號(hào)】C02F3/34GK103755021SQ201310746110
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】操家順, 李超, 林俊雄, 方芳, 薛朝霞, 馮騫, 唐思遠(yuǎn), 周明 申請(qǐng)人:河海大學(xué), 南京河海科技有限公司