微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法，進料罐（１）中的進水經(jīng)過進料泵（2）與來自活性炭儲罐（3）的1.5μm超微粉末活性炭在管式反應(yīng)器（4）中混合10s中，加入來自絮凝劑罐（5）中的絮凝劑聚鋁，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器（6）混合后進入陶瓷膜死端過濾器，得到產(chǎn)水。超微粉炭的加入量為5mg/L，聚鋁的加入量3.5mg-Al/L。進水流量保持在60L/（m2.h）。采用本發(fā)明對微濾進水預(yù)處理后，TOC的去除率達到了82%，未經(jīng)過粉末活性炭處理的進水微濾之后，TOC的去除率為50%。對進水經(jīng)過超微粉末活性炭預(yù)處理后TOC的除去率明顯增加。
【專利說明】微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種微濾進水的超微粉末活性炭預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水乃生命所必需，沒有水就沒有生命。水危機已被列為未來10年人類面臨的最嚴竣的挑戰(zhàn)之一。我國水資源總量不足，是一個缺水型國家，隨著我國人口的增長和工業(yè)化、城市化加快，水污染日益嚴重，水污染惡化更使我國水資源短缺雪上加霜。一般污水的處理方法大致可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法。隨著科學(xué)技術(shù)的日益進步，膜技術(shù)逐漸成為新的水處理技術(shù)。膜技術(shù)在水處理中應(yīng)用的基本原理是:在外力作用下，利用水溶液(原水)中的水分子具有透過分離膜的能力，而溶質(zhì)或其他雜質(zhì)不能透過分離膜，對水溶液(原水)進行分離，獲得純凈的水，從而達到提高水質(zhì)的目的。主要包括微濾、超濾、納濾、反滲透等，其突出的優(yōu)點是在水處理過程中不需酸、堿，操作方便，出水水質(zhì)好，性能穩(wěn)定。
[0003]微濾作為膜技術(shù)中的一種，從原理上說，屬于篩孔分離過程。在一定壓力作用下，當含有高分子的溶質(zhì)和低分子溶質(zhì)的混合溶液流過膜表面時，溶劑和小于膜孔的低分子溶質(zhì)(如無機鹽)透過膜，成為滲透液被收集；大于膜孔的高分子溶質(zhì)(如有機膠體)則被膜截留而作為濃縮液回收。微濾膜的孔徑為0.05-5 μ m，操作壓力為0.1MPa以下，由于其孔徑較大，微濾膜只能截留粒徑粒徑大于0.1 μ m的顆粒物質(zhì)，在采用單純微濾膜過濾時，往往處理效果欠佳，且膜污染受原水水質(zhì)的影響較大。因此微濾雖然可以有效去除顆粒狀物質(zhì)，包括微生物，如隱胞子蟲、細菌和病毒，但對水中有機物的去除率很低，僅在20%以下。
[0004]因此，如何能夠提高微濾的性能，進而提高微濾后水的質(zhì)量，已經(jīng)成為一個值得研究問題。`

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的提供了一種微濾進水的預(yù)處理方法，解決微濾有機物去除率低的問題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法，包括如下步驟:
a、把普通的活性炭加工成1.5 μ m超微粉末活性炭裝入活性炭儲罐3中；
b、進料罐I中的進水經(jīng)過進料泵2與來自活性炭儲罐3內(nèi)的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反應(yīng)器4中混合IOs后，再通過絮凝劑罐5加入聚鋁絮凝劑，在靜態(tài)混合器6中混合后，進入陶瓷膜死端過濾器7，得到的產(chǎn)水進入產(chǎn)水罐8 ；
所述的1.5 μ m超微粉末活性炭的加入量為5mg/L ；
所述的聚招絮凝劑的加入量為3.5mg-Al/L ；
所述的進水的流量為60L/ (m2.h)。
[0007]積極有益效果:采用本發(fā)明對微濾進水預(yù)處理后，TOC的去除率達到了 82%，未經(jīng)過粉末活性炭處理的進水微濾之后，TOC的去除率為50%。對進水經(jīng)過超微粉末活性炭預(yù)處理后TOC的除去率明顯增加。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2為實施例1實驗結(jié)果示意圖；
圖3為實施例2實驗結(jié)果示意圖；
圖中為:進料罐1、進料泵2、活性炭儲罐3、管式反應(yīng)器4、絮凝劑罐5、靜態(tài)混合器6、陶瓷膜死端過濾器7、產(chǎn)水罐8。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明做進一步的說明:
如圖1所示，進料罐I中的進水經(jīng)過進料泵2與來自活性炭儲罐3的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反應(yīng)器4中混合IOs中，加入來自絮凝劑罐5中的絮凝劑聚鋁，然后經(jīng)過靜態(tài)混合器6混合后進入陶瓷膜死端過濾器，得到產(chǎn)水。超微粉炭的加入量為5mg/L，聚鋁的加入量3.5mg-Al/L。進水流量保持在60L/ (m2.h)0
[0010]實施例1
采用孔徑0.2μπι，直徑47mm的平板陶瓷膜(德國whatman公司)進行實驗，室溫(20-25° C)進料。實驗過程如前面所述。進水經(jīng)過進料泵2與來自活性炭儲罐3的1.5μπι超微粉末活性炭在管式反應(yīng)器4中混合，混合時間為30s，IOs和2.4s，超微粉炭的加入量為5mg/L，然后加入3.5mg-Al/L絮凝劑聚鋁，經(jīng)過靜態(tài)混合器混合后，進入陶瓷膜死端過濾器，得到產(chǎn)水，分析原水和產(chǎn)水的TO`C含量結(jié)果如圖2所示，混合的最佳時間為10s，此時TOC平均值約為3mg/L，去除率大約為73%。
[0011]實施例2
如圖3所示,采用孔徑0.1 μ m,直徑47mm的平板陶瓷膜(德國whatman公司)進行實驗，室溫(20-25° C)進料。原水的TOC值為1.55mg/L。實驗首先在只使用絮凝劑的情況下進行，原水不加入活性炭，經(jīng)過靜態(tài)混合器6與3.5mg-Al/L絮凝劑聚鋁混合，然后進入過濾器，得到產(chǎn)水，經(jīng)測定TOC的平均值為0.77mg/L去除率約為50%。之后進行另一個實驗，進水經(jīng)過進料泵2與來自活性炭儲罐3的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反應(yīng)器中混合，混合時間為IOs,超微粉炭的加入量為5mg/L,然后加入3.5mg-Al/L絮凝劑聚招,經(jīng)過靜態(tài)混合器6混合后，進入陶瓷膜死端過濾器，得到產(chǎn)水，此時TOC的平均值約為0.28mg/L，去除率為 82%。
[0012]采用本發(fā)明對微濾進水預(yù)處理后，TOC的去除率達到了 82%，未經(jīng)過粉末活性炭處理的進水微濾之后，TOC的去除率為50%。對進水經(jīng)過超微粉末活性炭預(yù)處理后TOC的除去率明顯增加。
[0013]以上實施例僅用于說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法，其特征在于，包括如下步驟: a、把普通的活性炭加工成1.5 μ m超微粉末活性炭裝入活性炭儲罐3中； b、進料罐(I)中的進水經(jīng)過進料泵(2)與來自活性炭儲罐(3)內(nèi)的1.5 μ m超微粉末活性炭在管式反應(yīng)器(4)中混合IOs后，再通過絮凝劑罐(5)加入聚鋁絮凝劑，在靜態(tài)混合器(6)中混合后，進入陶瓷膜死端過濾器(7)，得到的產(chǎn)水進入產(chǎn)水罐(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法，其特征在于:所述的.1.5 μ m超微粉末活性炭的加入量為5mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法，其特征在于:所述的聚鋁絮凝劑的加入量為3.5mg-Al/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微濾進水超微粉末活性炭預(yù)處理方法，其特征在于:所述的進水的流量為60L/ (m2.h)。
【文檔編號】C02F9/04GK103803742SQ201310747962
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】徐靜莉 申請人:許昌學(xué)院