專(zhuān)利名稱(chēng)：適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水性樹(shù)脂生產(chǎn)中的廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
合成樹(shù)脂生產(chǎn)，特別是水性樹(shù)脂生產(chǎn)的相關(guān)工藝中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，現(xiàn)有生產(chǎn)針對(duì)廢水依然只是排除為主，而在回收、處理、利用方面做的還很不足夠，所以容易影響周邊的生態(tài)環(huán)境，而且生產(chǎn)技術(shù)也顯得不夠先進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高生產(chǎn)效率且利于環(huán)保的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，包括兩組反應(yīng)釜，其中每組反應(yīng)釜頂部均通過(guò)管道連有用于儲(chǔ)存化學(xué)溶液的儲(chǔ)存罐和用于弓I入廢水的廢水引入口。此外，每組反 應(yīng)釜上端均設(shè)有一清夜支管，所述清夜支管的下端部均延伸至反應(yīng)釜內(nèi)，清夜支管的上端部均連有一軟管；兩組軟管同時(shí)通過(guò)管道連有緩沖罐支管。其中，清夜支管下端部在反應(yīng)釜內(nèi)的高度可調(diào)，以應(yīng)對(duì)不同的情況。所述緩沖罐支管的端部處設(shè)有緩沖罐接口，緩沖罐接口用于外接廢水生化處理裝置；緩沖罐支管上設(shè)有壓濾機(jī)支管，所述壓濾機(jī)支管的端部處連有板框式壓濾機(jī)，板框式壓濾機(jī)用于進(jìn)行固液分離處理。緩沖罐支管上依次設(shè)有柱塞泵和止回閥；其中，所述柱塞泵連有用于驅(qū)動(dòng)的一電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述緩沖罐支管上靠近止回閥的部位處連有一截止閥，且該截止閥連有一用于驅(qū)動(dòng)的氣驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。緩沖罐支管上靠近壓濾機(jī)支管的部位處設(shè)有一通徑球閥；緩沖罐支管上靠近緩沖罐接口的部位處設(shè)有一通徑球閥。所述的板框式壓濾機(jī)上設(shè)有回流支管，所述回流支管同時(shí)與兩組反應(yīng)釜的頂部相連，且回流支管上與兩組反應(yīng)釜相連的部位處均設(shè)有一通徑球閥。其中，回流支管上靠近板框式壓濾機(jī)的部位處連有一截止閥，且該截止閥連有一氣驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。此外，每組反應(yīng)釜的頂部與儲(chǔ)存罐和廢水引入口相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥。每組軟管與緩沖罐支管相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥。每組反應(yīng)釜的底端均通過(guò)管道與緩沖罐支管相連，同時(shí)在每組反應(yīng)釜與緩沖罐支管相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥。在每組反應(yīng)釜內(nèi)均設(shè)有一混合攪拌器，且每組混合攪拌器均連有一電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。[0015]本實(shí)用新型的有益之處如下:本實(shí)用新型能夠針對(duì)水性樹(shù)脂產(chǎn)出的廢水進(jìn)行工藝處理，可去除水性樹(shù)脂廢水中約70%的COD (化學(xué)需氧量)，再通過(guò)生化廢水處理方式進(jìn)行處理使廢水達(dá)標(biāo)，以便進(jìn)行再利用；本實(shí)用新型有效達(dá)到了節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)成本的目的，能夠顯著的促進(jìn)生廣效率的提聞。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示為可作為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，包括兩組反應(yīng)釜10，其中每組反應(yīng)釜10頂部均通過(guò)管道連有用于儲(chǔ)存化學(xué)溶液的儲(chǔ)存罐7和用于引入廢水的廢水引入口 8。此外，每組反應(yīng)釜10上端均設(shè)有一清夜支管14，所述清夜支管14的下端部均延伸至反應(yīng)釜10內(nèi)，清夜支管14的上端部均連有一軟管11 ;兩組軟管11同時(shí)通過(guò)管道連有緩沖罐支管17。清夜支管14下端部在反應(yīng)釜10內(nèi)的高度可調(diào)，以應(yīng)對(duì)不同的情況。所述緩沖罐支管17的端部處設(shè)有緩沖罐接口 9，緩沖罐接口 9外接廢水生化處理裝置；緩沖罐支管17上設(shè)有壓濾機(jī)支管15，所述壓濾機(jī)支管15的端部處連有板框式壓濾機(jī)12，板框式壓濾機(jī)12用于進(jìn)·行固液分離處理。緩沖罐支管17上依次設(shè)有柱塞泵6和止回閥4 ;其中，所述柱塞泵6連有用于驅(qū)動(dòng)的一電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)5 ;所述緩沖罐支管17上靠近止回閥4的部位處連有一截止閥3，且該截止閥3連有一氣驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)2。緩沖罐支管17上靠近壓濾機(jī)支管15的部位處設(shè)有一通徑球閥I ;緩沖罐支管17上靠近緩沖罐接口 9的部位處設(shè)有一通徑球閥I。所述的板框式壓濾機(jī)12上設(shè)有回流支管16，所述回流支管16同時(shí)與兩組反應(yīng)釜10的頂部相連，且回流支管16上與兩組反應(yīng)釜10相連的部位處均設(shè)有一通徑球閥I。其中，回流支管16上靠近板框式壓濾機(jī)12的部位處連有一截止閥3，且該截止閥3連有一氣驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)2。此外，每組反應(yīng)釜10的頂部與儲(chǔ)存罐7和廢水引入口 8相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥I。每組軟管11與緩沖罐支管17相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥I。每組反應(yīng)釜10的底端均通過(guò)管道與緩沖罐支管17相連，同時(shí)在反應(yīng)釜10與緩沖罐支管17相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥I。在每組反應(yīng)釜10內(nèi)均設(shè)有一混合攪拌器13，且每組混合攪拌器13均連有一用于驅(qū)動(dòng)的電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)5。[0030]實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)儲(chǔ)存罐7和廢水引入口 8向兩組反應(yīng)釜10內(nèi)送入化學(xué)藥液和廢水進(jìn)行加藥反應(yīng)，在加藥反應(yīng)過(guò)程中，采用混合攪拌器13進(jìn)行攪拌，使兩組反應(yīng)釜10內(nèi)的廢水反應(yīng)完全，反應(yīng)完成后停止攪拌并靜置12小時(shí)左右，令兩組反應(yīng)釜10內(nèi)溶液上下完全分層。反應(yīng)釜10內(nèi)的上層的清液通過(guò)清夜支管14、軟管11、緩沖罐支管17輸送至緩沖罐接口 9。而反應(yīng)釜10內(nèi)的下層的懸浮液通過(guò)緩沖罐支管17、壓濾機(jī)支管15輸送至板框式壓濾機(jī)12進(jìn)行固液分離處理。在所述清夜和懸浮液的輸送過(guò)程中，通過(guò)相應(yīng)管道上的通徑球閥I和緩沖罐支管17上的柱塞泵6、止回閥4、截止閥3進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到控制生產(chǎn)的目的。其中，在板框式壓濾機(jī)12進(jìn)行固液分離處理時(shí)，將所得濾液通過(guò)回流支管16輸送，此時(shí)關(guān)閉回流支管16與右側(cè)反應(yīng)釜10相連的部位處的通徑球閥1，同時(shí)打開(kāi)回流支管16與左側(cè)反應(yīng)釜10相連的部位處的通徑球閥1，將所述濾液輸送至左側(cè)的反應(yīng)釜10內(nèi)，SP使得左側(cè)的反應(yīng)釜10用于反應(yīng)靜置，而右側(cè)的反應(yīng)釜10則用于進(jìn)行循環(huán)壓濾。接著，當(dāng)左側(cè)反應(yīng)釜10內(nèi)的濾液徹底完成固液分離，水質(zhì)達(dá)到目前生化處理的要求時(shí)，通過(guò)左側(cè)反應(yīng)爸10上所設(shè)的清夜支管14,將溶液經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的軟管11、緩沖罐支管17輸送至緩沖罐接口 9。當(dāng)所有反應(yīng)完成后，板框式壓濾機(jī)12中的分離所得的固體會(huì)形成固體濾餅，將所述固體濾餅用壓縮空氣吹干后，進(jìn)行卸除，即完成一個(gè)循環(huán)工序。
本實(shí)用新型提供了靈活方便的操控手段，通過(guò)針對(duì)各個(gè)部件如通經(jīng)球閥I等進(jìn)行控制，可以利用本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)完成不同的生產(chǎn)任務(wù)，例如將兩組反應(yīng)釜10都用于反應(yīng)靜置，或?qū)山M反應(yīng)釜10都用于循環(huán)壓濾等，以滿(mǎn)足多元化的生產(chǎn)需求。
權(quán)利要求1.適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于包括兩組反應(yīng)釜(10)，其中每組反應(yīng)釜(10)頂部均通過(guò)管道連有儲(chǔ)存罐(7)和廢水引入口(8);此外，每組反應(yīng)釜(10)上端均設(shè)有一清夜支管(14)，所述清夜支管(14)的下端部均延伸至反應(yīng)釜(10)內(nèi)，清夜支管(14)的上端部均連有一軟管(11);兩組軟管(11)同時(shí)通過(guò)管道連有緩沖罐支管(17)，所述緩沖罐支管(17)的端部處設(shè)有緩沖罐接口(9);緩沖罐支管(17)上設(shè)有壓濾機(jī)支管(15)，所述壓濾機(jī)支管(15)的端部處連有板框式壓濾機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的緩沖罐支管(17 )上依次設(shè)有柱塞泵(6 )和止回閥(4 );其中，所述柱塞泵(6 )連有一電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5);所述緩沖罐支管(17)上靠近止回閥(4)的部位處連有一截止閥(3)，且該截止閥(3 )連有一氣驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的緩沖罐支管(17)上靠近壓濾機(jī)支管(15)的部位處設(shè)有一通徑球閥(I);同時(shí)緩沖罐支管(17)上靠近緩沖罐接口(9)的部位處設(shè)有一通徑球閥(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的板框式壓濾機(jī)(12)上設(shè)有回流支管(16)，所述回流支管(16)同時(shí)與兩組反應(yīng)釜(10)的頂部相連，且回流支管(16)上與兩組反應(yīng)釜(10)相連的部位處均設(shè)有一通徑球閥(I )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的回流支管(16 )上靠近板框式壓濾機(jī)(12)的部位處連有一截止閥(3 )，且該截止閥(3 )連有一氣驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于每組所述的反應(yīng)釜(10)的頂部與儲(chǔ)存罐(7)和廢水引入口(8)相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于每組所述的軟管(11)與緩沖罐支管(17)相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥(I )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于每組所述的反應(yīng)釜(10)的底端均通過(guò)管道與緩沖罐支管(17)相連，同時(shí)在每組反應(yīng)釜(10)與緩沖罐支管(17)相連的管道上均設(shè)有一通徑球閥(I )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于在每組所述的反應(yīng)釜(10)內(nèi)均設(shè)有一混合攪拌器(13)，且每組混合攪拌器(13)均連有一電驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了適用于水性樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水處理系統(tǒng)，包括兩組反應(yīng)釜，其中每組反應(yīng)釜頂部均通過(guò)管道連有用于儲(chǔ)存化學(xué)溶液的儲(chǔ)存罐和用于引入廢水的廢水引入口。此外，每組反應(yīng)釜上端均設(shè)有一清夜支管，所述清夜支管的下端部均延伸至反應(yīng)釜內(nèi)，清夜支管的上端部均連有一軟管；兩組軟管同時(shí)通過(guò)管道連有緩沖罐支管，所述緩沖罐支管的端部處設(shè)有緩沖罐接口。本實(shí)用新型能夠針對(duì)水性樹(shù)脂產(chǎn)出的廢水進(jìn)行工藝處理，可去除水性樹(shù)脂廢水中約70%的化學(xué)需氧量，再通過(guò)生化廢水處理方式進(jìn)行處理使廢水達(dá)標(biāo)，以便進(jìn)行再利用；本實(shí)用新型有效達(dá)到了節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)成本的目的，能夠顯著的促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。
文檔編號(hào)C02F1/52GK203112534SQ20132011797
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者黃映峰 申請(qǐng)人:帝斯曼先達(dá)合成樹(shù)脂(佛山)有限公司