專利名稱：沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器本實(shí)用新型涉及一種用于污水的厭氧處理設(shè)備，屬于環(huán)保行業(yè)污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)厭氧技術(shù)在高濃度有機(jī)廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是如鼓脹顆粒污泥床(EGSB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)等高速厭氧反應(yīng)器受到人們的青睞，但這些高速厭氧反應(yīng)器必須采用顆粒污泥，并且對(duì)進(jìn)水懸浮物(SS)和油脂的濃度限制非常嚴(yán)格，即無(wú)法有效處理高SS濃度和高油脂的有機(jī)廢水，而傳統(tǒng)的厭氧發(fā)酵罐，雖然可以耐受部分SS和油脂，但由于其傳質(zhì)效果差、容積負(fù)荷低、停留時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致投資大、占地大、能耗高，難于廣泛推廣。所以，需要設(shè)計(jì)一種新的厭氧反應(yīng)器，以提高傳質(zhì)效率和容積負(fù)荷率、縮短停留時(shí)間、減少占地面積和降低能耗，以滿 足高SS和高油脂有機(jī)污水的厭氧處理要求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器，相對(duì)于傳統(tǒng)厭氧發(fā)酵罐，大大優(yōu)化了傳質(zhì)效果、提高了容積負(fù)荷、縮短了停留時(shí)間、降低了能耗、減少了占地，特別適合高SS和高油脂有機(jī)污水的厭氧處理。本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其主要結(jié)構(gòu)由:殼體、進(jìn)水口、出水口、排沼氣口、沼氣循環(huán)攪拌裝置、沼氣壓縮機(jī)、沼氣管、分離模塊構(gòu)成，其中殼體為封閉的圓柱型罐體，罐體的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口，頂部側(cè)壁設(shè)有出水口，頂部上側(cè)設(shè)有排沼氣口，罐體內(nèi)部設(shè)有沼氣循環(huán)攪拌裝置，通過(guò)管道與沼氣壓縮機(jī)相連，沼氣壓縮機(jī)置于罐體外，其入口通過(guò)沼氣管與排沼氣口相連，罐體內(nèi)上部設(shè)有分離模塊，通過(guò)管道與出水口相連。所述的沼氣循環(huán)攪拌裝置，其置于罐體內(nèi)下部，與沼氣壓縮機(jī)、沼氣管組成沼氣循環(huán)攪拌系統(tǒng)，用于優(yōu)化罐體內(nèi)部的傳質(zhì)效果。所述的分離模塊，其通過(guò)殼體內(nèi)壁支架固定于殼體的上部，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的污泥、污水、沼氣進(jìn)行分離，污泥回流至下部繼續(xù)使用，沼氣經(jīng)由排沼氣口排出，處理好的水經(jīng)由出水口排出。本實(shí)用新型雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器的工作流程如下:含有高濃度SS和油脂的有機(jī)污水經(jīng)過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)器底部，在此在反應(yīng)器內(nèi)部強(qiáng)烈湍流的作用下，迅速與反應(yīng)器內(nèi)的厭氧污泥混和，并在沼氣循環(huán)攪拌作用下，很快均勻分布到反應(yīng)器各個(gè)區(qū)域，污水中溶解性的污染物很快被厭氧菌分解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣、水、厭氧污泥和未及時(shí)降解的SS和油脂進(jìn)入分離模塊，分離模塊的作用下，沼氣從排沼氣口溢出，部分由沼氣壓縮機(jī)的推動(dòng)下回至沼氣循環(huán)攪拌裝置利用，部分排入后續(xù)沼氣處理系統(tǒng)，厭氧污泥、未降解的SS和油脂被截留，并回到底部繼續(xù)反應(yīng)，而處理好的污水由出水口排出反應(yīng)器。被截留的SS和油脂，在厭氧環(huán)境下、強(qiáng)烈的循環(huán)湍流過(guò)程中，慢慢被厭氧菌轉(zhuǎn)化成溶解性的污泥物，繼而被分解，產(chǎn)生沼氣。本實(shí)用新型由于設(shè)置了沼氣循環(huán)系統(tǒng)，利用反應(yīng)器自相身產(chǎn)生的沼氣，回到反應(yīng)器底部，利用沼氣循環(huán)攪拌裝置的循環(huán)作用和氣提作用，使反應(yīng)器內(nèi)形成強(qiáng)大的循環(huán)和攪拌，一方面，大大提高了厭氧污泥與污染物的接觸機(jī)率，即提升了傳質(zhì)效果，另一方面，由于循環(huán)攪拌裝置的氣提作用，可將新進(jìn)入的污染物迅速分散到反應(yīng)器的各個(gè)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)快速分解，提高了反應(yīng)效率，所以能有效提高容積負(fù)荷率。另外，采用沼氣循環(huán)攪拌，由于氣提作用，相比傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌和水力攪拌，大大降低了反應(yīng)器的攪拌用能耗。由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，具有如下的有益效果:I)、沼氣循環(huán)攪拌系統(tǒng)的設(shè)置，加強(qiáng)了反應(yīng)器的傳質(zhì)效果，提高了容積負(fù)荷率。2)、由于傳質(zhì)效率和容積負(fù)荷率的提高，縮短了停留時(shí)間，傳統(tǒng)的發(fā)酵罐停留時(shí)間大于30天，沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器的停留時(shí)間為2 10天。3)、分離模塊的設(shè)置有效截留了厭氧污泥和未降解的SS和油脂，而良好的傳質(zhì)效果又加速了 SS和油脂的降解，最終使該反應(yīng)器對(duì)SS和油脂有良好的耐受力和去除率。4)、沼氣循環(huán)攪拌裝置巧妙地利用了氣提作用，有效降低了能耗。5)、特別適合于高SS和高油脂有機(jī)污水的厭氧處理。

圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中:1_殼體、2-進(jìn)水口、3-出水口、4-排沼氣口、5-沼氣循環(huán)攪拌裝置、6-沼氣壓縮機(jī)、沼氣管、8_分尚模塊。實(shí)施方式如圖1所示，沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其主要結(jié)構(gòu)由:殼體1、進(jìn)水口 2、出水口 3、排沼氣口 4、沼氣循環(huán)攪拌裝置5、沼氣壓縮機(jī)6、沼氣管7、分離模塊8構(gòu)成，其中殼體為封閉的圓柱型罐體，罐體的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口 2，頂部側(cè)壁設(shè)有出水口 3，頂部上側(cè)設(shè)有排沼氣口 4，罐體內(nèi)部設(shè)有沼氣循環(huán)攪拌裝置5，通過(guò)管道與沼氣壓縮機(jī)6相連，沼氣壓縮機(jī)6置于罐體外，其入口通過(guò)沼氣管7與排沼氣口 4相連，罐體內(nèi)上部設(shè)有分離模塊8，通過(guò)管道與出水口 3相連。所述的沼氣循環(huán)攪拌裝置5，其置于罐體內(nèi)下部，與沼氣壓縮機(jī)6、沼氣管7組成沼氣循環(huán)攪拌系統(tǒng)，用于優(yōu)化罐體內(nèi)部的傳質(zhì)效果。所述的分離模塊8，其通過(guò)殼體內(nèi)壁支架固定于殼體I的上部，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的污泥、污水、沼氣進(jìn)行分離，污泥回流至下部繼續(xù)使用，沼氣經(jīng)由排沼氣口 4排出，處理好的水經(jīng)由出水口 3排出。本實(shí)用新型雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器的工作流程如下:含有高濃度SS和油脂的有機(jī)污水經(jīng)過(guò)進(jìn)水口 2進(jìn)入反應(yīng)器底部，在此在反應(yīng)器內(nèi)部強(qiáng)烈湍流的作用下，迅速與反應(yīng)器內(nèi)的厭氧污泥混和，并在沼氣循環(huán)攪拌作用下，很快均勻分布到反應(yīng)器各個(gè)區(qū)域，污水中溶解性的污染物很快被厭氧菌分解，產(chǎn)生大量沼氣，沼氣、水、厭氧污泥和未及時(shí)降解的SS和油脂進(jìn)入分離模塊8，分離模塊8的作用下，沼氣從排沼氣口 4溢出， 部分由沼氣壓縮機(jī)6的推動(dòng)下回至沼氣循環(huán)攪拌裝置5利用，部分排入后續(xù)沼氣處理系統(tǒng)，厭氧污泥、未降解的SS和油脂被截留，并回到底部繼續(xù)反應(yīng)，而處理好的污水由出水口 3排出反應(yīng)器。被截留的SS和油脂，在厭氧環(huán)境下、強(qiáng)烈的循環(huán)湍流過(guò)程中，慢慢被厭氧菌轉(zhuǎn)化成溶解性的污泥物，繼而被分解，產(chǎn)生沼氣。本實(shí)用新型由于設(shè)置了沼氣循環(huán)攪拌系統(tǒng)，利用反應(yīng)器自相身產(chǎn)生的沼氣，回到反應(yīng)器底部，利用沼氣循環(huán)攪拌裝置5的循環(huán)作用和氣提作用，使反應(yīng)器內(nèi)形成強(qiáng)大的循環(huán)和攪拌，一方面，大大提高了厭氧污泥與污染物的接觸機(jī)率，即提升了傳質(zhì)效果，另一方面，由于沼氣循環(huán)攪拌裝置5的氣提作用，可將新進(jìn)入的污染物迅速分散到反應(yīng)器的各個(gè)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)快速分解，提高了反應(yīng)效率，所以能有效提高容積負(fù)荷率。另外，采用沼氣循環(huán)攪拌裝置5，由于氣提作用，相比傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌和水力攪拌，大大降低了反應(yīng)器的攪拌用能耗。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上說(shuō)明書(shū)僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和使用特征，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方·案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其主要結(jié)構(gòu)由:殼體(I)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、排沼氣口(4)、沼氣循環(huán)攪拌裝置(5)、沼氣壓縮機(jī)(6)、沼氣管(7)、分離模塊(8)構(gòu)成，其特征在于:其中殼體(I)為封閉的圓柱型罐體，罐體的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口(2)，頂部側(cè)壁設(shè)有出水口(3)，頂部上側(cè)設(shè)有排沼氣口(4)，罐體內(nèi)部設(shè)有沼氣循環(huán)攪拌裝置(5)，通過(guò)管道與沼氣壓縮機(jī)(6)相連，沼氣壓縮機(jī)(6)置于罐體外，其入口通過(guò)沼氣管(7)與排沼氣口(4)相連，罐體內(nèi)上部設(shè)有分尚模塊(8),通過(guò)管道與出水口(3)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述的沼氣循環(huán)攪拌裝置(5)，其置于罐體內(nèi)下部，與沼氣壓縮機(jī)(6)、沼氣管(7)組成沼氣循環(huán)攪拌系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述的分離模塊(8)，其通過(guò)殼體內(nèi)壁支架 固定于殼體(I)的上部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沼氣循環(huán)厭氧反應(yīng)器，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其主要結(jié)構(gòu)由殼體、進(jìn)水口、出水口、排沼氣口、沼氣循環(huán)攪拌裝置、沼氣壓縮機(jī)、沼氣管、分離模塊構(gòu)成，其中殼體為封閉的圓柱型罐體，罐體的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口，頂部側(cè)壁設(shè)有出水口，頂部上側(cè)設(shè)有排沼氣口，罐體內(nèi)部設(shè)有沼氣循環(huán)攪拌裝置，通過(guò)管道與沼氣壓縮機(jī)相連，沼氣壓縮機(jī)置于罐體外，其入口通過(guò)沼氣管與排沼氣口相連，罐體內(nèi)上部設(shè)有分離模塊，通過(guò)管道與出水口相連；本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)厭氧發(fā)酵罐，大大優(yōu)化了傳質(zhì)效果、提高了容積負(fù)荷、縮短了停留時(shí)間、降低了能耗、減少了占地，特別適合高SS和高油脂有機(jī)污水的厭氧處理。
文檔編號(hào)C02F3/28GK203144176SQ20132012045
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者劉云洲 申請(qǐng)人:上海碧州環(huán)保設(shè)備工程有限公司