一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，包括工藝構(gòu)筑裝置和循環(huán)回流裝置，所述工藝構(gòu)筑裝置處理包括常規(guī)的脫氮除磷設(shè)備外，還包括依次連通的釋磷池、二沉池、反應(yīng)池、絮凝池和磷沉淀池；所述循環(huán)回流裝置包括污泥回流管和硝化液回流管，所述污泥回流管的入口與連接于二沉池底部出口的污泥管連通，所述污泥回流管的出口與安裝于反硝化池上的布泥管網(wǎng)連通；所述硝化液回流管的入水口與所述清水池內(nèi)部連通，所述硝化液回流管與所述反硝化池連通。本實(shí)用新型將反硝化及釋磷過程進(jìn)行分離，同時(shí)保證并提高了脫氮及除磷的效率在95%以上，進(jìn)而避免了基礎(chǔ)土建浪費(fèi)及縮減了土建投資。
【專利說明】一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及含氮磷廢水處理的系統(tǒng)，尤其涉及一種高效脫氮除磷系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展，廢水排放愈來愈多種多樣，對自然水體帶來了巨大的損害，尤其含氮磷超標(biāo)排放是造成水體赤潮、水華等災(zāi)害的主要元兇。
[0003]因此國家在排水標(biāo)準(zhǔn)要求上不斷提高，對氮磷的排放要求提出了越來越高的要求，現(xiàn)行被廣泛應(yīng)用的生物脫氮除磷工藝如A2 / o、SBR、0D等工藝，越來越不能滿足排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，其原因主要由于常規(guī)工藝中存在碳源、泥齡、硝酸鹽等問題使得系統(tǒng)對N、P同時(shí)去除效果不佳。近幾年出現(xiàn)的一些改進(jìn)型單泥系統(tǒng)在針對這些問題方面有了很大的改進(jìn)與創(chuàng)新，然而，現(xiàn)實(shí)行的脫氮除磷技術(shù)，將硝化池的硝化液進(jìn)行大于100%的比例回流，回流液包含含有硝態(tài)氮的水及含有磷飽和的聚磷菌污泥，回流液在反硝化池同時(shí)進(jìn)行反硝化脫氮及磷釋放過程，因兩種過程均需要以有機(jī)碳源作為能量來源，因此會(huì)出現(xiàn)有機(jī)碳源爭奪現(xiàn)象，從而影響脫氮釋效率，同時(shí)反硝化池的釋磷會(huì)再次溶入水中，大幅度降低了除磷效果，只能通過硝化池的排泥完成除磷，效果較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，有效去除磷氮，并且工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，基建及運(yùn)行費(fèi)用低。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，包括工藝構(gòu)筑裝置和循環(huán)回流裝置，所述工藝構(gòu)筑裝置包括反硝化池、硝化池、沉淀池和清水池，所述反硝化池上安裝有布泥管網(wǎng)，其入水口與進(jìn)水管連通，所述反硝化池的出水口與所述硝化池的入水口連通，所述硝化池的出水口與所述沉淀池的入水口連通，所述沉淀池上部的沉淀池出水堰與所述清水池的入水口連通，所述清水池的出水口處連接排水管:
[0006]所述工藝構(gòu)筑裝置還包括環(huán)境為厭氧狀態(tài)的釋磷池、二沉池、使釋磷后的清液與鈣鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)池、進(jìn)行絮凝造粒的絮凝池和磷沉淀池，所述釋磷池的入水口與所述沉淀池的底部出水口連通，所述釋磷池的出水口與所述二沉池的布水管連通，所述二沉池的底部出口通過污泥管與污泥排出管連通；所述二沉池上部安裝的二沉池出水堰與所述反應(yīng)池連通，所述反應(yīng)池的出水口與所述絮凝池連通；所述絮凝池的出水口與所述磷沉淀池的布水管連通，所述磷沉淀池上部安裝的磷沉淀池出水堰與所述排水管連通；
[0007]所述循環(huán)回流裝置包括污泥回流管和硝化液回流管，所述污泥回流管的入口與連接于二沉池底部出口的污泥管連通，所述污泥回流管的出口與安裝于反硝化池上的布泥管網(wǎng)連通；所述硝化液回流管的入水口與所述清水池內(nèi)部連通，所述硝化液回流管與所述反硝化池連通。
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，所述硝化液回流管的中部設(shè)置硝化液回流栗O
[0009]進(jìn)一步地，所述污泥管與所述污泥回流管和所述污泥排出管之間設(shè)置污泥回流栗。
[0010]進(jìn)一步地，所述釋磷池的中心部位設(shè)置攪拌機(jī)。
[0011]進(jìn)一步地，所述釋磷池的水力停留時(shí)間大于3h，環(huán)境溶解氧濃度小于0.lmg/1。
[0012]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)池的水力停留時(shí)間大于5min，水流狀態(tài)為上進(jìn)下出。
[0013]進(jìn)一步地，所述的硝化液回流泵的流量為進(jìn)水管流量的2倍以上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型公開的一種廢水脫氮除磷裝置，通過沉淀池將含磷污泥沉淀，含氮廢水澄清，進(jìn)行分離，并將含硝態(tài)氮廢水澄清后回流至反硝化池，實(shí)現(xiàn)總氮去除率95%以上；含磷污泥沉淀后排入釋放磷池進(jìn)行單獨(dú)釋磷，釋磷后的污泥再回流至反硝化池進(jìn)行聚磷，避免了有機(jī)碳源的爭奪發(fā)生，同時(shí)釋磷池釋放的濃磷液進(jìn)行單獨(dú)化學(xué)除磷處理，不再進(jìn)入反硝化池，實(shí)現(xiàn)磷去除率95%以上；本實(shí)用新型使脫氮除磷生物反應(yīng)的最優(yōu)化狀態(tài)，從而達(dá)到最大脫氮除磷效果，提高了脫氮除磷效率，避免了基礎(chǔ)土建的浪費(fèi)，節(jié)省了土建投資。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提供的廢水脫氮除磷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合【專利附圖】

【附圖說明】如下。
[0017]本實(shí)施例提供一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，包括工藝構(gòu)筑裝置和循環(huán)回流裝置。
[0018]工藝構(gòu)筑裝置包括反硝化池2、硝化池3、沉淀池4和清水池5。反硝化池2上安裝有布泥管網(wǎng)20，其入水口與進(jìn)水管I連通。反硝化池2的出水口與硝化池3的入水口連通，硝化池3的出水口與沉淀池4的入水口連通。沉淀池4上部的沉淀池出水堰與清水池5的入水口連通，清水池5的出水口處連接排水管12。含氮磷的待處理廢水通過進(jìn)水管I進(jìn)入反硝化池2上部的入水口，在反硝化池內(nèi)與回流液混合，在反硝化池2生化反應(yīng)完畢后，通過反硝化池2與硝化池3底部的入水口進(jìn)入硝化池3。在硝化池3進(jìn)行硝化反應(yīng)及聚磷反應(yīng)，當(dāng)?shù)较趸?尾端時(shí)，廢水中氣氣轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氣溶于水中，廢水中的憐被聚憐圃過量攝入菌體內(nèi)，并以活性污泥形式存在于水中，廢水經(jīng)硝化池3尾端的出水口進(jìn)入沉淀池4。沉淀池4為豎流沉淀池，廢水經(jīng)沉淀池4的中心桶布水沉淀，污泥沉入沉淀池4的泥斗，清水通過沉淀池4上部安裝沉淀池出水堰集水，通過沉淀池出水堰的連通管道自流至清水池5，并通過在清水池5中上部的排水管12排放。
[0019]工藝構(gòu)筑裝置還包括環(huán)境為厭氧狀態(tài)的釋磷池6、二沉池7、使釋磷后的清液與鈣鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)池8、進(jìn)行絮凝造粒的絮凝池9和磷沉淀池10。釋磷池6的入水口與沉淀池4的底部出水口連通，釋磷池6的出水口與二沉池7的布水管連通，并且，釋磷池6的中心部位設(shè)置攪拌機(jī)19，其水力停留時(shí)間大于3h，環(huán)境溶解氧濃度小于0.lmg/1。二沉池77為豎流沉淀池，的底部出口通過污泥管13與污泥排出管15連通。二沉池7上部安裝的二沉池出水堰與反應(yīng)池8連通，反應(yīng)池8的出水口與絮凝池9連通，反應(yīng)池8的水力停留時(shí)間大于5min，水流狀態(tài)為上進(jìn)下出。絮凝池9的出水口與磷沉淀池10的布水管連通。磷沉淀池10為斜管沉淀池，其上部安裝的磷沉淀池出水堰與排水管12連通。沉淀池4泥斗中沉淀的污泥通過出水口進(jìn)入釋磷池6，通過攪拌機(jī)19混合攪拌，在厭氧環(huán)境下不斷的將污泥中聚磷菌過度攝入的總磷釋放到周圍的水環(huán)境中，釋磷后的水進(jìn)入二沉池7的中心筒內(nèi)布水，沉淀的污泥沉入泥斗。二沉池7中分離的清液通過上部安裝的二沉池出水堰收集，并流入反應(yīng)池8與投加的鈣鹽反應(yīng)，生成磷酸鈣及羥基磷酸鈣沉淀物，形成的混合液再進(jìn)入絮凝池9，與投加的絮凝劑PAC絮凝造粒，通過絮凝池9上部管道接入磷沉淀池10。絮凝池9的出水沿斜管填料下進(jìn)行布水，絮凝后的懸浮物沉淀為污泥，并通過磷沉淀池10底部連接的排泥管11排除系統(tǒng)，分離的清水通過安裝在磷沉淀池10上部的出水堰集水，以排水管12排放。
[0020]循環(huán)回流裝置包括污泥回流管16和硝化液回流管17，污泥回流管16的入口與連接于二沉池7底部出口的污泥管13連通，所述污泥回流管16的出口與安裝于反硝化池2上的布泥管網(wǎng)20連通，污泥管13與污泥回流管16和污泥排出管15之間設(shè)置污泥回流泵14。硝化液回流管17的入水口與清水池5內(nèi)部連通，硝化液回流管17與反硝化池2連通，硝化液回流管17的中部設(shè)置硝化液回流泵18，其流量為進(jìn)水管I流量的2倍以上。污泥回流泵14開動(dòng)時(shí)，將污泥管13內(nèi)的污泥傳送至污泥排出管15和污泥回流管16，一部分作為剩余污泥通過污泥排出管15排出系統(tǒng),一部分作為回流污泥通過污泥回流管16回流反硝化池2中的布泥管網(wǎng)20，并以布泥管網(wǎng)進(jìn)行均勻分布，同時(shí)對反硝化池2進(jìn)行混合攪拌。硝化液回流泵18開動(dòng)時(shí)，將清水池5內(nèi)的清液傳送至硝化液回流管17，最終到達(dá)反硝化池2，回流含有硝態(tài)氮的清水至反硝化池2，利用進(jìn)水的有機(jī)碳源進(jìn)行反硝化作用，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)馊コ?br> [0021]本實(shí)用新型根據(jù)硝化池末端，硝態(tài)氮90%以上存在于水中，飽和聚磷菌均存在于活性污泥中，因此通過沉淀池將含磷污泥沉淀，含氮廢水澄清，進(jìn)行分離，這樣含硝態(tài)氮廢水澄清后回流至反硝化池，含磷污泥沉淀后排入釋放磷池進(jìn)行單獨(dú)釋磷，釋磷后的污泥再回流至反硝化池進(jìn)行聚磷，避免了有機(jī)碳源的爭奪發(fā)生，同時(shí)釋磷池釋放的濃磷液進(jìn)行單獨(dú)化學(xué)除磷處理，不再進(jìn)入生化除磷單元，綜合兩種措施達(dá)到脫氮除磷生物反應(yīng)的最優(yōu)化狀態(tài)，從而達(dá)到最大脫氮除磷效果。
[0022]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，包括工藝構(gòu)筑裝置和循環(huán)回流裝置，所述工藝構(gòu)筑裝置包括反硝化池(2)、硝化池(3)、沉淀池(4)和清水池(5)，所述反硝化池(2)上安裝有布泥管網(wǎng)(20)，其入水口與進(jìn)水管(I)連通，所述反硝化池(2)的出水口與所述硝化池(3)的入水口連通，所述硝化池(3)的出水口與所述沉淀池(4)的入水口連通，所述沉淀池(4)上部的沉淀池出水堰與所述清水池(5)的入水口連通，所述清水池(5)的出水口處連接排水管(12)，其特征在于: 所述工藝構(gòu)筑裝置還包括環(huán)境為厭氧狀態(tài)的釋磷池(6)、二沉池(7)、使釋磷后的清液與鈣鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)池(8)、進(jìn)行絮凝造粒的絮凝池(9)和磷沉淀池(10)，所述釋磷池(6)的入水口與所述沉淀池(4)的底部出水口連通，所述釋磷池(6)的出水口與所述二沉池(7)的布水管連通，所述二沉池(7)的底部出口通過污泥管(13)與污泥排出管(15)連通；所述二沉池(7)上部安裝的二沉池出水堰與所述反應(yīng)池(8)連通，所述反應(yīng)池(8)的出水口與所述絮凝池(9)連通；所述絮凝池(9)的出水口與所述磷沉淀池(10)的布水管連通，所述磷沉淀池(10)上部安裝的磷沉淀池出水堰與所述排水管(12)連通； 所述循環(huán)回流裝置包括污泥回流管(16)和硝化液回流管(17)，所述污泥回流管(16)的入口與連接于二沉池(7 )底部出口的污泥管(13 )連通，所述污泥回流管(16 )的出口與安裝于反硝化池(2)上的布泥管網(wǎng)(20)連通；所述硝化液回流管(17)的入水口與所述清水池(5)內(nèi)部連通，所述硝化液回流管(17)與所述反硝化池(2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于，所述硝化液回流管(17)的中部設(shè)置硝化液回流泵(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥管(13)與所述污泥回流管(16)和所述污泥排出管(15)之間設(shè)置污泥回流泵(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于，所述釋磷池(6)的中心部位設(shè)置攪拌機(jī)(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于:所述釋磷池(6)的水力停留時(shí)間大于3h，環(huán)境溶解氧濃度小于0.lmg/1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)池(8)的水力停留時(shí)間大于5min，水流狀態(tài)為上進(jìn)下出。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氮除磷系統(tǒng)，其特征在于:所述的硝化液回流泵(18)的流量為進(jìn)水管(I)流量的2倍以上。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK203411433SQ201320354553
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】馮翀, 吳國圣, 于飛 申請人:江蘇海瀾正和環(huán)境科技有限公司