一種雙腔室旋流氣浮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙腔室旋流氣浮裝置，包括罐體，罐體上設(shè)有一個(gè)罐體出水口，所述罐體內(nèi)安裝有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上端設(shè)有開口，所述罐體的罐體出水口通過管道與所述內(nèi)筒的內(nèi)筒入水口連通，所述罐體內(nèi)壁和所述內(nèi)筒外壁之間安裝有隔板，所述隔板將所述罐體內(nèi)壁與所述內(nèi)筒外壁之間的空間分為上下獨(dú)立且密封的上浮選區(qū)和下浮選區(qū)，所述罐體的罐體入水口設(shè)置在所述下浮選區(qū)，所述罐體在所述隔板的下側(cè)和所述罐體入水口之間的位置設(shè)有下浮選區(qū)浮渣出口，所述罐體在所述隔板的上側(cè)設(shè)有罐體出水口，所述罐體上端與所述內(nèi)筒開口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上浮選區(qū)浮渣出口。其有益效果在于，結(jié)構(gòu)緊湊，效率提高，離心力大，流場穩(wěn)定。
【專利說明】一種雙腔室旋流氣浮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種雙腔室旋流氣浮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油、石化行業(yè)在石油開采、處理、原油提煉等生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污水，常用的油水分離方法主要有:重力沉降分離、氣浮選、水力旋流分離、過濾分離等方法。這些方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，其中氣浮分離技術(shù)由于工藝成熟，適用范圍廣，投資少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等已廣泛應(yīng)用于石油、化工含油污水處理。
[0003]傳統(tǒng)氣浮分離技術(shù)，停留時(shí)間基本上在15分鐘?30分鐘之間，由于停留時(shí)間過長，造成設(shè)備體積較大、占地面積較大，限制了其應(yīng)用范圍，特別是在對(duì)設(shè)備緊湊型要求較嚴(yán)格測場所(如FPS0、采用平臺(tái)等)。其次是傳統(tǒng)氣浮分離效率一般在80%左右，越來越無法滿足高除油效率的要求。
[0004]水力旋流器是依靠油滴與污水密度差來分離，當(dāng)油滴密度越來越接近污水密度，油滴直徑有較小的情況下，旋流器除油效果會(huì)大幅下降，無法滿足含油污水處理要求；同時(shí)水力旋流器對(duì)入水口壓力要求較高、對(duì)于低壓工況需增加動(dòng)力設(shè)備，增加投資和運(yùn)用成本，再次就是水力旋流器抗波動(dòng)性小，適應(yīng)性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小了設(shè)備體積和占地面積的同時(shí)，獲得更好的除油和除懸浮顆粒物效果的雙級(jí)旋流氣浮選分離器，適用于各種污油水分離、懸浮物分離等應(yīng)用領(lǐng)域，特別適用于石油化工行業(yè)含油污水的處理。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0007]—種雙腔室旋流氣浮裝置，包括罐體，所述罐體外壁在切線方向上設(shè)有射流噴嘴，射流噴嘴與一個(gè)罐體入水口連通，罐體上還設(shè)有一個(gè)罐體出水口，所述罐體內(nèi)安裝有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上端設(shè)有開口，所述內(nèi)筒下側(cè)外壁在切線方向上設(shè)有一射流噴嘴，射流噴嘴與一個(gè)內(nèi)筒入水口連通，所述罐體的罐體出水口通過管道與所述內(nèi)筒的內(nèi)筒入水口連通，所述罐體內(nèi)壁和所述內(nèi)筒外壁之間安裝有隔板，所述隔板將所述罐體內(nèi)壁與所述內(nèi)筒外壁之間的空間分為上下獨(dú)立且密封的上浮選區(qū)和下浮選區(qū)，所述罐體的罐體入水口設(shè)置在所述下浮選區(qū)，所述罐體在所述隔板的下側(cè)和所述罐體入水口之間的位置設(shè)有下浮選區(qū)浮渣出口，所述罐體在所述隔板的上側(cè)設(shè)有罐體出水口，所述罐體上端與所述內(nèi)筒開口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上浮選區(qū)浮渣出口 ；所述罐體入水口連接污水進(jìn)管，污水進(jìn)管的另一端設(shè)有增壓泵。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)筒從上到下依次包括上部倒喇叭段、中間柱體段和下部錐段，所述內(nèi)筒的下端設(shè)有排污口，所述排污口與外界連通。
[0009]優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)側(cè)靠近所述內(nèi)筒上端開口的位置設(shè)有環(huán)形的集油槽。
[0010]由于采用上述結(jié)構(gòu)，在罐體內(nèi)部增加了內(nèi)筒,使得罐體內(nèi)部的空間設(shè)計(jì)更加合理，流場更為穩(wěn)定，從而在同樣的進(jìn)水壓力下使得污油水進(jìn)入罐體的離心力更大，內(nèi)筒也具有同樣的優(yōu)點(diǎn)，而且罐體入水口和內(nèi)筒入水口與罐體內(nèi)壁和內(nèi)筒內(nèi)壁相切,相切產(chǎn)生離心力，相切的位置和入水口管徑的優(yōu)化能夠產(chǎn)生更大的離心力；而內(nèi)筒入水口與內(nèi)筒相切產(chǎn)生更大離心力的原因是內(nèi)筒半徑相對(duì)罐體更小，產(chǎn)生的流場更為穩(wěn)定，從而離心力就更大。增設(shè)了射流噴嘴和增壓泵，加大了污水出水的壓力，使得旋流的離心力更大，分離效果更好。
[0011]綜上所述，增加內(nèi)筒使不論是罐體內(nèi)還是內(nèi)筒內(nèi)的流場更為穩(wěn)定，從而罐體入水口和內(nèi)筒入水口所產(chǎn)生的離心力都會(huì)增大，提高了分離效率，從而縮短旋流氣浮裝置內(nèi)水力停留時(shí)間，結(jié)構(gòu)更加緊湊，減小了設(shè)備體積和占地面積的同時(shí)，獲得了更好的除油和除懸浮顆粒物效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為射流噴嘴與罐體的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示，雙腔室旋流氣浮裝置，包括罐體1、罐體入水口 2、內(nèi)筒3、隔板4、罐體出水口 5、內(nèi)筒入水口 6、罐體出水口 7、下浮選區(qū)浮渣出口 8、上浮選區(qū)浮渣出口 9和排污口10。所述內(nèi)筒3與罐體I同軸心設(shè)置，罐體I被內(nèi)筒3分為上分離區(qū)和下分離區(qū)，所述罐體I內(nèi)壁和所述內(nèi)筒3外壁之間安裝有隔板4，所述隔板4將所述罐體I內(nèi)壁與所述內(nèi)筒3外壁之間的空間分為上下獨(dú)立且密封的下浮選區(qū)21和上浮選區(qū)22，所述隔板4設(shè)置在距罐體I底部1/3?1/2罐體I高度的位置，所述內(nèi)筒3由內(nèi)筒中間柱體段、上部倒喇叭段及下部錐段33組成。
[0017]如圖2所示，罐體I內(nèi)側(cè)靠近所述內(nèi)筒3上端開口的位置設(shè)有環(huán)形的集油槽11，使得分離產(chǎn)生的氣體從上浮選區(qū)浮渣出口 9排出，分離產(chǎn)生的油進(jìn)入集油槽11，從排油口 10排出。
[0018]罐體入水口 2和內(nèi)筒入水口 6通過連接射流噴嘴113可以選擇單管切向進(jìn)入或雙管成180度分別與罐體I或者內(nèi)筒3相切進(jìn)入。具體來說，如圖3所示。
[0019]工作原理:含油污水在增壓泵114的泵壓下，經(jīng)混合器112與混合液污水進(jìn)管111進(jìn)入的攜帶有大量微氣泡的氣液混合液混合后，通過罐體入水口 2，再經(jīng)射流噴嘴切向進(jìn)入罐體I內(nèi)的下浮選區(qū)21中，形成旋流，微氣泡攜帶油滴逐步向罐體I下浮選區(qū)21中間運(yùn)動(dòng)并上升到氣液界面，氣泡析出，油滴形成浮渣經(jīng)下浮選區(qū)浮渣出口 8排出。以此同時(shí)浮選后的污水向下運(yùn)動(dòng)，通過罐體出水口 5，經(jīng)混合器121與通過混合液入水口管122進(jìn)入的攜帶有大量微氣泡的氣液混合液混合后，通過內(nèi)筒入水口 6，再經(jīng)射流噴嘴切向進(jìn)入內(nèi)筒3內(nèi)的上浮選區(qū)22中，形成旋流，由于隔板完全封閉下浮選區(qū)21和上浮選區(qū)22，且所述隔板4設(shè)置在距罐體I底部1/3?1/2罐體I高度的位置，因此下浮選區(qū)21的空間要小于上浮選區(qū)22，故下浮選區(qū)21比上浮選區(qū)22的壓力高，因此上浮選區(qū)22通過下浮選區(qū)21污水壓力來實(shí)現(xiàn)噴射，微氣泡攜帶油滴向內(nèi)筒上浮選區(qū)22中間區(qū)域運(yùn)動(dòng)，并上升到上浮選區(qū)分離區(qū)域132液面，氣泡析出，油滴形成浮渣經(jīng)上浮選區(qū)浮渣出口 9排出；以此同時(shí)浮選后的污水向下經(jīng)罐體出水口 7排出。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比該新型雙級(jí)旋流氣浮裝置，產(chǎn)生離心強(qiáng)度更大、內(nèi)部流場組織更合理、結(jié)構(gòu)更為緊湊，設(shè)備體積小、占地面積少，同時(shí)能夠獲得更好的除油和除砂效果。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙腔室旋流氣浮裝置，包括罐體，其特征在于，所述罐體外壁在切線方向上設(shè)有射流噴嘴，射流噴嘴與一個(gè)罐體入水口連通，罐體上還設(shè)有一個(gè)罐體出水口，所述罐體內(nèi)安裝有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上端設(shè)有開口，所述內(nèi)筒下側(cè)外壁在切線方向上設(shè)有一射流噴嘴，射流噴嘴與一個(gè)內(nèi)筒入水口連通，所述罐體的罐體出水口通過管道與所述內(nèi)筒的內(nèi)筒入水口連通，所述罐體內(nèi)壁和所述內(nèi)筒外壁之間安裝有隔板，所述隔板將所述罐體內(nèi)壁與所述內(nèi)筒外壁之間的空間分為上下獨(dú)立且密封的上浮選區(qū)和下浮選區(qū)，所述罐體的罐體入水口設(shè)置在所述下浮選區(qū)，所述罐體在所述隔板的下側(cè)和所述罐體入水口之間的位置設(shè)有下選區(qū)浮渣出口，所述罐體在所述隔板的上側(cè)設(shè)有罐體出水口，所述罐體上端與所述內(nèi)筒開口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有上浮選區(qū)浮渣出口 ；所述罐體入水口連接污水進(jìn)管，污水進(jìn)管的另一端設(shè)有增壓栗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔室旋流氣浮裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒從上到下依次包括上部倒喇叭段、中間柱體段和下部錐段，所述內(nèi)筒的下端設(shè)有排污口，所述排污口與外界連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔室旋流氣浮裝置，其特征在于，所述罐體內(nèi)側(cè)靠近所述內(nèi)筒上端開口的位置設(shè)有環(huán)形的集油槽。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK203440117SQ201320376199
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】張力鈞 申請(qǐng)人:張力鈞