移動式油泥砂處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了移動式油泥砂處理設(shè)備，包括箱體(2)、上料機(13)、油泥供料泵(1)、油泥混合槽(3)、油泥分離裝置(12)、螺旋輸送器(11)和控制系統(tǒng)(8)，設(shè)備采用撬塊集成裝置，外形尺寸小，運輸移動方便，可放置在室內(nèi)，室外等多種場合，油泥砂處理設(shè)備的研發(fā)成功為油泥產(chǎn)生量小、位置偏遠(yuǎn)的企業(yè)帶來便利，特別適用于區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的場合，屬于中小型油泥砂處理工程，處理規(guī)模為單套設(shè)備1～10m3/h，日處理能力可達(dá)20～200m3/d，可廣泛用于油田罐底油泥、池底泥、落地油泥、井場含油垃圾及混合油泥的處理。
【專利說明】移動式油泥砂處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于固廢處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種移動式油泥砂處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]原油在開采過程中會產(chǎn)生大量的含油污泥，這部分污泥主要散落于地面上。此外采油污水處理過程中也會產(chǎn)生含油污泥，這部分污泥主要來自隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”。含油污泥主要由少量機械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和浙青質(zhì)等重油性組分以及污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌(尸體)等。并因其體積龐大，排放后不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。我國現(xiàn)已對含油污泥的排放加強了重視。目前明確規(guī)定，肆意排放未經(jīng)處理的含油污泥將處以1000元/Π1.(1的罰款。這樣雖然限制了部分污染物的排放，但仍然不能從根本上解決問題。所以含油污泥的處理是油田需要解決的首要問題。另外，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、重金屬、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)，這對人類的身體健康也是一個極大的危害，是導(dǎo)致很多致命疾病的罪魁禍?zhǔn)?，可以說是一個隱形殺手，故油田含油污泥已被列為危險固體廢棄物。含油污泥帶來的危害是多方面的，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
[0003]1、含油污泥體積龐大，直接排放會占用大量的耕地，而且會對周圍土壤、水體以及空氣造成污染，危害動植物及人類；
[0004]2、若污泥直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，因含油污泥沉降性能差，且含油量高，會在污水處理系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生惡性循環(huán)，導(dǎo)致水處理系統(tǒng)不穩(wěn)定。
[0005]3、污泥中含油量較高，污泥污油不能回收，資源浪費較大。
[0006]4、含油污泥含有大量的病原菌、寄生蟲、重金屬離子、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)，如果處理不好會直接影響到人們的生命健康安全。
[0007]目前，國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有:生物處理法、焚燒法、熱洗滌法、溶劑萃取法、固液分離法、化學(xué)破乳法、焦化法、含油污泥調(diào)剖、含油污泥綜合利用等。但其中許多方法都存在著一些問題，對于實際應(yīng)用很不適合。如焚燒法耗能大、易產(chǎn)生二次污染，油資源也沒得到回收利用；生物處理法耗費時間長，操作復(fù)雜；溶劑萃取法存在的問題是流程長，工藝復(fù)雜，處理費用高，只對含大量難降解有機物的含油污泥適用；化學(xué)破乳法對乳化嚴(yán)重的含油污泥需另加破乳劑和加熱。所以這些方法未能在國內(nèi)有效地普及應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型提供一種可實現(xiàn)含油污泥的減量化、資源化的移動式油泥砂處理設(shè)備。
[0009]移動式油泥砂處理設(shè)備，包括箱體、上料機、油泥供料泵、油泥混合槽、油泥分離裝置、螺旋輸送器和控制系統(tǒng)，所述上料機安裝在箱體外部，油泥供料泵、油泥分離裝置和控制系統(tǒng)分別安裝在箱體內(nèi)的底板上，油泥混合槽位于油泥供料泵的上部，所述油泥供料泵、螺旋輸送器、油泥分離裝置和上料機分別通過電路與控制系統(tǒng)相連接，所述油泥供料泵、螺旋輸送器、油泥分離裝置和上料機的啟動與停止由控制系統(tǒng)控制。
[0010]所述設(shè)備還包括加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥泵；所述投藥泵安裝在箱體底板上，投藥槽位于投藥泵的上部，投藥泵通過電路與控制系統(tǒng)相連接，投藥泵的啟動與停止由控制系統(tǒng)控制。
[0011]所述螺旋輸送器包括進(jìn)料口、出料口、螺旋葉片、輸送電機和底部移動裝置；所述底部移動裝置設(shè)有輪子。
[0012]所述油泥混合槽與投藥槽分別設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置通過電路與控制系統(tǒng)相連接，攪拌裝置的啟動與停止由控制系統(tǒng)控制。
[0013]所述油泥分離裝置底部設(shè)有減振環(huán)。
[0014]所述油泥混合槽與投藥槽共用一個隔板。
[0015]所述油泥混合槽與投藥槽內(nèi)分別設(shè)有液位控制系統(tǒng)及自來水進(jìn)水口。
[0016]所述控制系統(tǒng)安裝在箱體內(nèi)部的隔間里，隔間設(shè)有第一開門，所述箱體設(shè)有第二開門。
[0017]所述箱體由槽鋼、瓦楞板、鐵板焊接而成，頂端設(shè)有吊環(huán)，便于進(jìn)行設(shè)備吊裝，箱體內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有保溫隔音材料。
[0018]所述箱體上設(shè)有維修通道。
[0019]本實用新型移動式油泥砂處理設(shè)備有益效果:
[0020]移動式油泥砂處理設(shè)備是一種可以連續(xù)自動將油泥砂進(jìn)行分離的專用設(shè)備，以簡單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計原則，該裝置采用PLC全自動控制，主體為封閉箱體，撬塊化設(shè)計，可移動運輸，有效地節(jié)約能源并減少基建設(shè)備投資，同時也能達(dá)到固定式污泥處理站的處理效果。該設(shè)備主要對油泥砂污泥進(jìn)行油泥、油水分離，減少油泥砂污泥的固廢量，實現(xiàn)資源的減量化。
[0021]該設(shè)備進(jìn)油泥、排水、排泥、加藥、皆采用PLC控制，可自動或手動運行，操作管理非常方便。系統(tǒng)主體設(shè)備及管道采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接，外殼采用瓦楞板拼裝，主體設(shè)備針對油泥含沙量高，采用高耐磨材質(zhì)，確保設(shè)備穩(wěn)定性及使用壽命。
[0022]該裝置緊湊合理，優(yōu)化配置，精簡操作流程，采用統(tǒng)一生產(chǎn)集裝箱外殼，占地面積小，操作簡單方便，運行費用低，穩(wěn)定可靠，該裝置具有以下特點:
[0023]1.該設(shè)備采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)制造，為國內(nèi)領(lǐng)先水平，處理效率高、設(shè)備尺寸小、經(jīng)濟效益顯著；
[0024]2.抗沖擊負(fù)荷能力強，適用范圍廣泛，設(shè)計時采用獨特的上料裝置、適應(yīng)性能強，當(dāng)進(jìn)料污泥濃度突然變化時，不影響油泥的處理效果；
[0025]3.運行啟動方便，操作簡單，油泥砂設(shè)備運行初期不需復(fù)雜的啟動調(diào)試，各部分安裝完畢后，整個工藝無需機械設(shè)備，處理效果極佳；
[0026]4、設(shè)備自動化程度高、連續(xù)運行、實時監(jiān)控、自動控制；
[0027]5、撬裝化設(shè)計，便于安裝與運輸；
[0028]移動式油泥砂處理設(shè)備的最大優(yōu)點為:移動式油泥砂處理設(shè)備采用撬塊集成裝置，外形尺寸小，運輸移動方便，可放置在室內(nèi)，室外等多種場合，油泥砂處理設(shè)備的研發(fā)成功為油泥產(chǎn)生量小、位置偏遠(yuǎn)的企業(yè)帶來便利，特別適用于區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的場合，屬于中小型油泥砂處理工程，處理規(guī)模為單套設(shè)備I?IOmVh,日處理能力可達(dá)20?200m3/d，可廣泛用于油田罐底油泥、池底泥、落地油泥、井場含油垃圾及混合油泥的處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型移動式油泥砂處理設(shè)備示意圖；
[0030]圖中:1、油泥供料泵；2、箱體；3、油泥混合槽；4、攪拌裝置；5、投藥槽6、投藥泵；
7、隔板；8、控制系統(tǒng)；9、第一開門；10、第二開門；11、螺旋輸送器；12、油泥分離裝置；13、上料機；14、維修通道。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步解釋說明。
[0032]實施例1
[0033]移動式油泥砂處理設(shè)備，包括箱體、上料機、油泥供料泵、油泥混合槽、油泥分離裝置、螺旋輸送器和控制系統(tǒng)，上料機安裝在箱體外部，油泥供料泵、油泥分離裝置和控制系統(tǒng)分別安裝在箱體內(nèi)的底板上，油泥混合槽位于油泥供料泵的上部，油泥供料泵、螺旋輸送器、油泥分離裝置和上料機分別通過電路與控制系統(tǒng)相連接，油泥供料泵、螺旋輸送器、油泥分離裝置和上料機的啟動與停止由控制系統(tǒng)控制。設(shè)備還包括加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)包括投藥槽和投藥泵；投藥泵安裝在箱體底板上，投藥槽位于投藥泵的上部，投藥泵通過電路與控制系統(tǒng)相連接，投藥泵的啟動與停止由控制系統(tǒng)控制。螺旋輸送器包括進(jìn)料口、出料口、螺旋葉片、輸送電機和底部移動裝置；底部移動裝置設(shè)有輪子。油泥混合槽與投藥槽分別設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置通過電路與控制系統(tǒng)相連接，攪拌裝置的啟動與停止由控制系統(tǒng)控制。油泥分離裝置底部設(shè)有減振環(huán)。油泥混合槽與投藥槽內(nèi)分別設(shè)有液位控制系統(tǒng)及自來水進(jìn)水口。控制系統(tǒng)安裝在箱體內(nèi)部的隔間里，隔間設(shè)有第一開門，所述箱體設(shè)有第二開門。箱體由槽鋼、瓦楞板、鐵板焊接而成，頂端設(shè)有吊環(huán)，便于進(jìn)行設(shè)備吊裝，箱體內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有保溫隔音材料。箱體上設(shè)有維修通道。
[0034]設(shè)備工藝流程:油泥砂物料通過上料泵輸送至油泥混合槽，投藥裝置、攪拌裝置、開始工作，通過攪拌的破碎作用及化學(xué)藥劑的作用，使油泥砂與水分隔開來，然后油泥供料泵送入油泥砂分離裝置，油泥砂分離裝置利用油水與砂的比重不同將其分離開來，油水進(jìn)入廢水站重新處理，油泥砂經(jīng)螺旋輸送器送出設(shè)備體外，定期外運。
[0035]主要功能與技術(shù)指標(biāo)
[0036]處理能力:l_10m3/h
[0037]液相回收率在73.9-78.2 %之間。
[0038]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于包括箱體(2)、上料機(13)、油泥供料泵(I)、油泥混合槽(3)、油泥分離裝置(12)、螺旋輸送器(11)和控制系統(tǒng)(8)，所述上料機(13)安裝在箱體外部，油泥供料泵(I)、油泥分離裝置(12)和控制系統(tǒng)(8)分別安裝在箱體(2)內(nèi)的底板上，油泥混合槽(3)位于油泥供料泵(I)的上部，所述油泥供料泵(I)、螺旋輸送器(11)、油泥分離裝置(12)和上料機(13)分別通過電路與控制系統(tǒng)(8)相連接，所述油泥供料泵(I)、螺旋輸送器(11)、油泥分離裝置(12)和上料機(13)的啟動與停止由控制系統(tǒng)(8)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括投藥槽(5)和投藥泵(6);所述投藥泵(6)安裝在箱體(2)底板上，投藥槽(5)位于投藥泵(6)的上部，投藥泵(6)通過電路與控制系統(tǒng)(8)相連接，投藥泵(6)的啟動與停止由控制系統(tǒng)(8)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述螺旋輸送器(11)包括進(jìn)料口、出料口、螺旋葉片、輸送電機和底部移動裝置；所述底部移動裝置設(shè)有輪子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述油泥混合槽(3)與投藥槽(5)分別設(shè)有攪拌裝置(4)，攪拌裝置(4)通過電路與控制系統(tǒng)(8)相連接，攪拌裝置(4)的啟動與停止由控制系統(tǒng)(8)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述油泥分離裝置(12)底部設(shè)有減振環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的`移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述油泥混合槽(3)與投藥槽(5)共用一個隔板(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述油泥混合槽(3)與投藥槽(5)內(nèi)分別設(shè)有液位控制系統(tǒng)及自來水進(jìn)水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)(8)安裝在箱體⑵內(nèi)部的隔間里，隔間設(shè)有第一開門(9)，所述箱體(2)設(shè)有第二開門(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述箱體(2)由槽鋼、瓦楞板、鐵板焊接而成，頂端設(shè)有吊環(huán)，箱體(2)內(nèi)側(cè)安裝設(shè)有保溫隔音材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式油泥砂處理設(shè)備，其特征在于，所述箱體(2)上設(shè)有維修通道(14)。
【文檔編號】C02F11/14GK203382629SQ201320411606
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】張剛, 劉宏亮, 孟曰龍, 蔣季祥, 李軍偉, 劉華, 曲麗麗, 姜玉章 申請人:李安星