一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，主要由循環(huán)泵、旋液分離器、絮凝劑加入罐、攪拌器、脫水機組成，循環(huán)泵進口與煙氣脫硫部分的急冷塔相連，循環(huán)泵底部出口分別與急冷塔和旋液分離器相連，旋液分離器的中上部設置有酸性廢液進口，其頂部設有稀液出口與急冷塔連通，其底部與絮凝劑加入罐的進料口相連，絮凝劑加入罐內(nèi)設置有攪拌器和絮凝劑進料口，絮凝劑加入罐的出料口與與脫水機的進料口相連。采用本實用新型可以大大減少外排的廢液量，減少裝置占地，節(jié)約裝置投資；可減少廢催化劑運輸量。
【專利說明】一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及ー種廢水中廢催化劑的處理裝置，具體地說涉及一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑分離的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前催化裂化煙氣普遍采用濕法脫硫エ藝，濕法煙氣脫硫エ藝包括一次性吸收エ藝和可再生吸收エ藝兩類。無論采用何種エ藝，在對煙氣進行急冷時，都會將煙氣中夾帶的催化劑顆粒帶入水中；系統(tǒng)在正常運行過程中，需要對水中的廢催化劑含量進行控制以保護泵、噴嘴和管線等。通常采用的方法是通過調(diào)節(jié)外排水量，來調(diào)節(jié)水中的廢催化劑含量。外排廢水中由于含有廢催化劑，為避免影響下游污水處理場，保證廢水達標排放，需要對其中的廢催化劑進行分離。
[0003]通常采取的方法是，向排放的廢水中加入絮凝劑，然后靜置沉淀，不定期將底部絮凝下的廢催化劑排出。這樣做存在以下問題:第一，外排廢水量大；第二，設備尺寸大，占地面積大，一次性投資高；第三，絮凝效果差，大量的廢催化劑難以沉淀，出水的總懸浮顆粒物含量難以保證；第四，外排的廢催化劑顆粒含水量大，通?？梢赃_到70?80wt%的含水率，大大加重了運輸負荷。
[0004]中國專利CN101003412A公開了ー種煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括:廢水緩沖池、中和/反應/絮凝箱、澄清/濃縮池等。該系統(tǒng)存在問題為:廢液停留時間長，設備占地面積大，出水懸浮物不能達標，操作程序繁瑣，工作環(huán)境惡劣，大部分處理裝置為間歇造作，不能連續(xù)運行等缺點。
[0005]中國專利CN101486517A公開了ー種脫硫廢水的處理工藝，它采用斜管澄清池技術(shù)進行處理，處理后的達標廢水排放或回用，電絮凝處理裝置排出的浮渣和斜管澄清池排出的沉淀污泥進入污泥濃縮池進ー步濃縮。中國專利CN101993169A公開了ー種燒結(jié)煙氣脫硫廢水的處理方法，廢水通過中和、絮凝、沉淀，分離出濾液，對濾液進行生化處理等。上述エ藝也存在廢液排量大，停留時間長，設備占地面積大，出水懸浮物不能達標，裝置抗沖擊能力小，且外排的廢催化劑顆粒含水量大的問題。
[0006]中國專利CN102815808A的公開的ー種廢水處理工藝，將廢水排入漿液池與絮凝劑混合，利用攪拌機攪拌使廢水與絮凝劑混合均勻，混合后的廢水排入到脹鼓管式過濾器中，在脹鼓管式過濾器下端發(fā)生混凝反應，將廢水中的微小顆粒物絮凝，形成大的絮凝體，再通過濾膜過濾實現(xiàn)固液分離得到濃渣和上清液，且進一歩地將該上清液排入到氧化罐中，而反沖洗濃渣，使?jié)庠M入后續(xù)的過濾箱，將濃渣在過濾箱中進行濃縮脫水，濃縮的泥餅外運。該專利雖保證了外排廢水中的懸浮物達標，但仍然存在廢液排量大等問題，濃渣處理采用過濾箱靜置過濾，設備不僅占地面積大，且為間歇造作，人工處理廢渣，工作環(huán)境惡劣，同時外拍的廢催化劑顆粒含水高。
實用新型內(nèi)容[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，采用該裝置可以大大減少外排的廢液量，設備占地面積小、運行成本低、固液分離徹底，泥餅含水量低，可直接運輸，操作環(huán)境好。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0009]一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，主要由循環(huán)泵、旋液分離器、絮凝劑加入罐、攪拌器、脫水機組成，循環(huán)泵進ロ與煙氣脫硫部分的急冷塔相連，循環(huán)泵底部出口分別與急冷塔和旋液分離器相連，旋液分離器的中上部設置有酸性廢液進ロ，其頂部設有稀液出口與急冷塔連通，其底部與絮凝劑加入罐的進料ロ相連，絮凝劑加入罐內(nèi)設置有攪拌器和絮凝劑進料ロ，絮凝劑加入罐的出料ロ與與脫水機的進料ロ相連。
[0010]FCC煙氣從煙氣脫硫部分的急冷塔的中下部進入急冷塔進行急冷飽和，形成含有顆粒物、硫酸鹽和亞硫酸鹽的酸性廢液，廢液從塔底排出，大部分經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)返回急冷塔，剰余部分含有廢催化劑顆粒的廢液送入旋液分離器進行濃縮式固液分離，將催化劑粉塵從廢液中分離出來，經(jīng)分離產(chǎn)生的催化劑顆粒含量低的廢液經(jīng)旋液分離器頂部返回急冷塔循環(huán)，經(jīng)分離產(chǎn)生的濃縮的富含催化劑顆粒的廢液經(jīng)旋液分離器底部進入絮凝劑加入罐，在攪拌器攪拌狀態(tài)下加入絮凝劑，使廢液與絮凝劑混合均勻，混合后的廢液進入脫水機；在疊螺式脫水機中，廢液進行濃縮脫水，脫水后的濾餅直接運走，脫除的濾液送入地池進行曝氣等進一歩處理。
[0011]本實用新型一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其進ー步特征在干:所采用的脫水機為疊螺式脫水機，所述的疊螺式污泥脫水機用于對沉淀池排出的泥漿進行進ー步脫水成為濾餅，便于固體廢渣直接運輸。
[0012]本實用新型一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，為滿足排水PH值要求，絮凝劑加入罐中還設置有堿液加入ロ，同時也可加入堿液進行中和，使步驟2)中的廢液達到PH值6-9左右。
[0013]本實用新型一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其進ー步特征在干:所采用的旋液分離器用于對酸性廢液中的催化劑粉塵進行濃縮，降低酸性廢液中的顆粒物濃度。
[0014]采用本實用新型裝置具有下列有益效果:
[0015]1、采用旋液分離器將催化劑粉塵進行濃縮，在維持同樣系統(tǒng)催化劑顆粒濃度的情況下，可以大大減少外排的廢液量，減少裝置占地，節(jié)約裝置投資。
[0016]2、加入絮凝劑后的廢液進入脫水機進行進一歩脫水，出口外排污泥固含量由20%?30%升高至40?60%，可減少廢催化劑運輸量。
[0017]3、整套エ藝占地面積小，投資低，廢液停留時間較自然沉降大大縮短，固液分離徹底，泥餅可直接運輸，操作環(huán)境好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置圖。
[0019]圖中所示附圖標記為:1_煙氣脫硫部分的急冷塔，2-循環(huán)泵，3-旋液分離器，4-絮凝劑加入罐，5-絮凝劑加入設施，6-攪拌器，7-疊螺式脫水機，8-地池，9-液下泵?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步說明，【具體實施方式】并不限制本實用新型要求保護的范圍。
[0021]如圖1所示，F(xiàn)CC煙氣從煙氣脫硫部分的急冷塔I的中下部進入急冷塔進行急冷飽和，形成含有顆粒物、硫酸鹽和亞硫酸鹽的酸性廢液，廢液從塔底排出，大部分經(jīng)循環(huán)泵2循環(huán)返回急冷塔1，剰余部分含有廢催化劑顆粒的廢液送入旋液分離器3進行濃縮式固液分離，將催化劑粉塵從廢液中分離出來，經(jīng)分離產(chǎn)生的催化劑顆粒含量低的廢液經(jīng)旋液分離器3頂部返回急冷塔I循環(huán)，經(jīng)分離產(chǎn)生的濃縮的富含催化劑顆粒的廢液經(jīng)旋液分離器3底部進入絮凝劑加入罐4，在攪拌器6攪拌狀態(tài)下加入絮凝劑，使廢液與絮凝劑混合均勻，混合后的廢液進入疊螺式脫水機7 ;在疊螺式脫水機7中，廢液進行濃縮脫水，脫水后的濾餅直接運走，脫除的濾液送入地池8進行曝氣等進一歩處理。
[0022]為滿足排水PH值要求，在絮凝劑加入罐4中加入絮凝劑的同時也可加入堿液進行中和，使在絮凝劑加入罐4中的廢液PH值達到6-9。
[0023]采用旋液分離器將催化劑粉塵進行濃縮，在維持同樣系統(tǒng)催化劑顆粒濃度的情況下，可以大大減少外排的廢液量，減少裝置占地，節(jié)約裝置投資；加入絮凝劑后的廢液進入脫水機進行進ー步脫水，出口外排污泥固含量由20%?30%升高至40?60%，可減少廢催化劑運輸量；整套エ藝占地面積小，投資低，廢液停留時間較自然沉降大大縮短，固液分離徹底，泥餅可直接運輸，操作環(huán)境好。
[0024]經(jīng)過圖1所示的本實用新型的裝置處理后外排廢水的COD < 60mg/L,總懸浮物濃度< 70mg/L，可直接排放；外排污泥固含量約40%，不用再進ー步靜置脫水就可以直接運輸。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，主要由循環(huán)泵、旋液分離器、絮凝劑加入罐、攪拌器、脫水機組成，循環(huán)泵進ロ與煙氣脫硫部分的急冷塔相連，循環(huán)泵底部出口分別與急冷塔和旋液分離器相連，旋液分離器的中上部設置有酸性廢液進ロ，其頂部設有稀液出口與急冷塔連通，其底部與絮凝劑加入罐的進料ロ相連，絮凝劑加入罐內(nèi)設置有攪拌器和絮凝劑進料ロ，絮凝劑加入罐的出料ロ與與脫水機的進料ロ相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其特征在于:所采用的脫水機為疊螺式脫水機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種煙氣脫硫廢水中廢催化劑的分離裝置，其特征在于:在所述絮凝劑加入罐中還設置有堿液加入ロ。
【文檔編號】C02F9/04GK203392959SQ201320475771
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】胡敏, 王刻文, 要潔, 朱雷鳴, 王占頂 申請人:中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司