機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)泵冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，其包括油水分離池、清水池和不少于一個(gè)的高溫?zé)嵊捅茫诟邷責(zé)嵊捅玫撞颗c油水分離池的上部之間有與油水分離池相通的冷卻水導(dǎo)引溝，在油水分離池的下部與清水池的下部之間有清水通道，清水通道均與油水分離池和清水池相通，在高溫?zé)嵊捅玫纳戏焦潭ò惭b有進(jìn)水管，在進(jìn)水管上固定安裝有與高溫?zé)嵊捅孟鄬?duì)應(yīng)的淋水管，在清水池與進(jìn)水管之間固定安裝有循環(huán)水管，循環(huán)水管的進(jìn)口端位于清水池內(nèi)，在循環(huán)水管上固定安裝有循環(huán)水泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在采用冷卻水對(duì)機(jī)泵冷卻的過程中，能夠回收和循環(huán)利用冷卻水，減少了冷卻水的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)泵冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在常減壓的生產(chǎn)過程中會(huì)使用很多的機(jī)泵，并且大部分的機(jī)泵為高溫機(jī)泵，現(xiàn)有高溫機(jī)泵在使用過程中常常使用冷卻水對(duì)高溫機(jī)泵進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中采用外淋高溫機(jī)泵式進(jìn)行冷卻時(shí)，經(jīng)過外淋高溫機(jī)泵后的冷卻水通過水溝直接流入地下的下水管網(wǎng)，由此造成了冷卻水的浪費(fèi)，另外，由于高溫機(jī)泵處于二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，冷卻水也隨之需要連續(xù)供應(yīng)，加劇了冷卻水的浪費(fèi)，當(dāng)高溫機(jī)泵的密封性能下降而出現(xiàn)泄油現(xiàn)象時(shí)，泄漏的漏失油隨冷卻水一起排入下水管網(wǎng)，造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有機(jī)泵在冷卻過程中存在的浪費(fèi)冷卻水資源的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，包括油水分離池、清水池和不少于一個(gè)的高溫?zé)嵊捅?，在高溫?zé)嵊捅玫撞颗c油水分離池的上部之間有與油水分離池相通的冷卻水導(dǎo)引溝，在油水分離池的下部與清水池的下部之間有清水通道，清水通道均與油水分離池和清水池相通，在高溫?zé)嵊捅玫纳戏焦潭ò惭b有進(jìn)水管，在進(jìn)水管上固定安裝有與高溫?zé)嵊捅孟鄬?duì)應(yīng)的淋水管，在清水池與進(jìn)水管之間固定安裝有循環(huán)水管，循環(huán)水管的進(jìn)口端位于清水池內(nèi)，在循環(huán)水管上固定安裝有循環(huán)水泵，在進(jìn)水管上固定安裝有自來水管，在自來水管和循環(huán)水管上均固定安裝有閥門。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述油水分離池的上端可固定安裝有抽油裝置，抽油裝置包括收油罐，在收油罐上固定安裝有抽油管，抽油管的進(jìn)口端位于油水分離池內(nèi)，在抽油管上有油水分離泵。
[0007]上述高溫?zé)嵊捅每砂ǖ谝桓邷責(zé)嵊捅?、第二高溫?zé)嵊捅?、第三高溫?zé)嵊捅煤偷谒母邷責(zé)嵊捅?，在進(jìn)水管上分別固定安裝有與第一高溫?zé)嵊捅谩⒌诙邷責(zé)嵊捅?、第三高溫?zé)嵊捅孟鄬?duì)應(yīng)的淋水管。
[0008]上述冷卻水導(dǎo)引溝與油水分離池的頂端可位于同一水平面上。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在采用冷卻水對(duì)機(jī)泵冷卻的過程中，能夠回收和循環(huán)利用冷卻水，減少了冷卻水的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。
[0011]附圖中的編碼分別為:1為循環(huán)水泵，2為油水分離池，3為清水池，4為冷卻水導(dǎo)引溝，5為清水通道,6為閥門，7為進(jìn)水管,8為循環(huán)水管,9為自來水管，10為淋水管，11為油水分離泵，12為抽油管，13為收油罐,14為第一高溫?zé)嵊捅茫?5為第二高溫?zé)嵊捅茫?6為第 三高溫?zé)嵊捅茫?7為第四高溫?zé)嵊捅谩?br> 【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0013]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如附圖1所示，該機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置包括油水分離池2、清水池3和不少于一個(gè)的高溫?zé)嵊捅茫诟邷責(zé)嵊捅玫撞颗c油水分離池2的上部之間有與油水分離池2相通的冷卻水導(dǎo)引溝4，在油水分離池2的下部與清水池3的下部之間有清水通道5，清水通道5均與油水分離池2和清水池3相通，在高溫?zé)嵊捅玫纳戏焦潭ò惭b有進(jìn)水管7，在進(jìn)水管7上固定安裝有與高溫?zé)嵊捅孟鄬?duì)應(yīng)的淋水管10，在清水池3與進(jìn)水管7之間固定安裝有循環(huán)水管8，循環(huán)水管8的進(jìn)口端位于清水池3內(nèi)，在循環(huán)水管8上固定安裝有循環(huán)水泵1，在進(jìn)水管7上固定安裝有自來水管9，在自來水管9和循環(huán)水管8上均固定安裝有閥門6。冷卻水導(dǎo)引溝4能夠?qū)⒘苓^高溫?zé)嵊捅玫睦鋮s水進(jìn)行收集并匯入油水分離池2中，收集的冷卻水在油水分離池2中進(jìn)行油水分離后，油水分離池2下層的清水進(jìn)入清水池3，清水池3內(nèi)的清水通過循環(huán)水泵I抽至循環(huán)水管8中并進(jìn)入淋水管10內(nèi)，然后冷卻水通過淋水管10對(duì)高溫?zé)嵊捅眠M(jìn)行冷卻，回收和循環(huán)利用了冷卻水，減少了冷卻水的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0017]如附圖1所示，在油水分離池2的上端固定安裝有抽油裝置，抽油裝置包括收油罐13，在收油罐13上固定安裝有抽油管12，抽油管12的進(jìn)口端位于油水分離池2內(nèi)，在抽油管12上有油水分離泵11。收集于油水分離池2的冷卻水進(jìn)過油水分離后，通過油水分離泵11將漏失油抽至收油罐13中，有效地防止了漏失的機(jī)油對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0018]如附圖1所示，高溫?zé)嵊捅冒ǖ谝桓邷責(zé)嵊捅?4、第二高溫?zé)嵊捅?5、第三高溫?zé)嵊捅?6和第四高溫?zé)嵊捅?7，在進(jìn)水管7上分別固定安裝有與第一高溫?zé)嵊捅?4、第二高溫?zé)嵊捅?5、第三高溫?zé)嵊捅?6相對(duì)應(yīng)的淋水管10。
[0019]如附圖1所示，冷卻水導(dǎo)引溝4與油水分離池2的頂端位于同一水平面上。冷卻水導(dǎo)引溝4與油水分離池2的頂端位于同一水平面上的設(shè)置能夠便于收集冷卻水。
[0020]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0021]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:首先，打開位于自來水管9上的閥門6，自來水通過自來水管9進(jìn)入進(jìn)水管7，隨后分別淋在第一高溫?zé)嵊捅?4、第二高溫?zé)嵊捅?5、第三高溫?zé)嵊捅?6和第四高溫?zé)嵊捅?7上，淋過第一高溫?zé)嵊捅?4、第二高溫?zé)嵊捅?5、第三高溫?zé)嵊捅?6和第四高溫?zé)嵊捅?7后的冷卻水匯入冷卻水導(dǎo)引溝4，接著冷卻水進(jìn)入油水分離池2中，當(dāng)油水分離池2與清水池3中的液位達(dá)到預(yù)訂的要求時(shí)，關(guān)閉自來水管9上的閥門，停止自來水的供應(yīng)，清水池3中的清水通過循環(huán)水泵I抽至循環(huán)水管8中，隨后循環(huán)水管8中的清水依序進(jìn)入進(jìn)水管7和淋水管10，接著通過淋水管10分別對(duì)第一高溫?zé)嵊捅?4、第二高溫?zé)嵊捅?5、第三高溫?zé)嵊捅?6和第四高溫?zé)嵊捅?7進(jìn)行冷卻，隨后冷卻水不斷地進(jìn)行循環(huán)冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，其特征在于包括油水分離池、清水池和不少于一個(gè)的高溫?zé)嵊捅?，在高溫?zé)嵊捅玫撞颗c油水分離池的上部之間有與油水分離池相通的冷卻水導(dǎo)引溝，在油水分離池的下部與清水池的下部之間有清水通道，清水通道均與油水分離池和清水池相通，在高溫?zé)嵊捅玫纳戏焦潭ò惭b有進(jìn)水管，在進(jìn)水管上固定安裝有與高溫?zé)嵊捅孟鄬?duì)應(yīng)的淋水管，在清水池與進(jìn)水管之間固定安裝有循環(huán)水管，循環(huán)水管的進(jìn)口端位于清水池內(nèi)，在循環(huán)水管上固定安裝有循環(huán)水泵，在進(jìn)水管上固定安裝有自來水管，在自來水管和循環(huán)水管上均固定安裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，其特征在于油水分離池的上端固定安裝有抽油裝置，抽油裝置包括收油罐，在收油罐上固定安裝有抽油管，抽油管的進(jìn)口端位于油水分離池內(nèi)，在抽油管上有油水分離泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，其特征在于高溫?zé)嵊捅冒ǖ谝桓邷責(zé)嵊捅?、第二高溫?zé)嵊捅?、第三高溫?zé)嵊捅煤偷谒母邷責(zé)嵊捅?，在進(jìn)水管上分別固定安裝有與第一高溫?zé)嵊捅?、第二高溫?zé)嵊捅?、第三高溫?zé)嵊捅孟鄬?duì)應(yīng)的淋水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，其特征在于冷卻水導(dǎo)引溝與油水分離池的頂端位于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)泵冷卻水回收循環(huán)利用裝置，其特征在于冷卻水導(dǎo)引溝與油水分離池的頂端位于同一水平面上。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK203402940SQ201320528949
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】田邵鵬 申請(qǐng)人:新疆現(xiàn)代石油化工股份有限公司