一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置制造方法
【專利摘要】一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，屬于放電等離子體化學(xué)應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，該裝置包括氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和分區(qū)激勵(lì)電源三部分，通過將模塊化的氧等離子體反應(yīng)模塊的氣體通路和冷卻水通路根據(jù)凈水工藝的需求進(jìn)行合理的串聯(lián)和并聯(lián)組合，同時(shí)采用分區(qū)激勵(lì)供電技術(shù)，大幅度提高了活性氧粒子的濃度和產(chǎn)量，最高活性氧粒子的濃度可達(dá)200g/m3以上（以氧計(jì)），活性氧粒子的單機(jī)產(chǎn)量超過2kg/h，有效地解決了常規(guī)活性氧粒子發(fā)生裝置在高濃度下難以獲得高產(chǎn)量的難題，并可實(shí)現(xiàn)活性氧粒子的分路輸出，增加了使用的靈活性、機(jī)動(dòng)性和方便性，進(jìn)而為凈水廠飲用水凈化工藝的改善提供了新技術(shù)裝置。
【專利說明】一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于放電等離子體化學(xué)應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種凈水廠飲用水安全保障技術(shù)裝置，尤其是一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水是人類賴以生存和發(fā)展的基本物質(zhì)。然而，隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展和城市化進(jìn)程的加速，產(chǎn)生了大量的工業(yè)和生活污水，這些污水大部分被直接排放到受納水體中，致使82%的水域和93%的城市飲用水源被污染，其中含有的致癌、致畸、致突變物質(zhì)已經(jīng)嚴(yán)重地危害到了人們的身體健康。水，已成為當(dāng)前人們疾病發(fā)生和傳播的重要媒介。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人體所得的各種疾病，80%與水有關(guān)，僅我國通過飲用水發(fā)生和傳播的疾病目前就已經(jīng)超過50余種ο
[0003]從目前來看，飲用水水源污染物主要包括有機(jī)污染物(如三鹵甲烷)、重金屬污染物(如鋅、鎳、銅、鉻、鎘)、氨氮和藻類等等。其中，三鹵甲烷是飲用水中最普遍存在的有機(jī)化合物，是最主要的致癌、致畸、致突變物質(zhì)，飲用水中的三鹵甲烷主要來自凈水廠的氯法消毒工藝；重金屬污染物主要來自城市污水和工業(yè)企業(yè)排放的廢水；氨氮主要來自城市污水和農(nóng)耕過程中使用的化學(xué)肥料；藻類的繁殖和蔓延源于受污染的水源水體富營養(yǎng)化物質(zhì)增加，結(jié)果導(dǎo)致水源水體濁度和色度增高，嗅味濃重，而且藻類死亡還可能產(chǎn)生藻毒素，是近年來影響水源水質(zhì)惡化的重要因素。
[0004]2012年7月I日新的國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5479-2006)開始強(qiáng)制執(zhí)行，新標(biāo)準(zhǔn)中的飲用水水質(zhì)指標(biāo)由原標(biāo)準(zhǔn)的35項(xiàng)增至106項(xiàng)，增加了共71項(xiàng)，新標(biāo)準(zhǔn)對飲用水中的有機(jī)物、微生物和水質(zhì)消毒等方面提出了異常嚴(yán)格的要求。然而，與新國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5479-2006)要求不相適應(yīng)的是中國目前95%以上的凈水廠仍采用傳統(tǒng)的“混凝一沉淀一過濾一消毒”的傳統(tǒng)凈化工藝，這種工藝只能對濃度不高的懸浮顆粒物、細(xì)菌和微生物起作用，對高濃度藻類、氨氮和有機(jī)污染物等無能為力，加之以氯作為消毒劑容易產(chǎn)生致癌物三氯甲烷，飲用水出水水質(zhì)難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求。加大傳統(tǒng)凈水工藝中氯消毒劑的投加量可以在一定程度上殺滅藻類、細(xì)菌和去除少量有機(jī)物，但會(huì)導(dǎo)致三氯甲烷消毒副產(chǎn)物和藻毒素濃度的增加，降低了飲用水出水水質(zhì)。水源污染物的不斷增加以及人們對水源水質(zhì)要求的提高使我國凈水廠的水處理工藝承受著前所未有的壓力和挑戰(zhàn)，發(fā)展飲用水安全保障技術(shù)對提高我國城鄉(xiāng)居民生存質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展越來越重要。
[0005]近年來，高級氧化技術(shù)在飲用水凈水工藝中的應(yīng)用研究取得了顯著進(jìn)展，高級氧化技術(shù)的核心是羥自由基(.0H)的高效制備。羥自由基屬強(qiáng)氧化劑，氧化電位高達(dá)2.8V,僅次于氟，具有廣譜致死特性，反應(yīng)速度極快，在數(shù)秒內(nèi)即可完成整個(gè)生化反應(yīng)過程。因此，羥自由基可快速高效去除飲用水中的致嗅物質(zhì)和有機(jī)污染物，脫色，致死藻類和病原微生物等，降低三氯甲烷的產(chǎn)生，剩余的羥自由基可分解成O2和H2O,無任何有害殘留物，在飲用水凈水工藝中具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
[0006]然而,在飲用水凈水工藝中應(yīng)用高級氧化技術(shù)必需使用大量的活性氧粒子(如03、1O2, O、02、HO2, H2O2等等)，常規(guī)的活性氧粒子發(fā)生裝置多采用的是同軸式介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)，體積大，成本高，只能在數(shù)百Hz以下的低頻激勵(lì)下進(jìn)行放電等離子體化學(xué)反應(yīng)，因此產(chǎn)生的活性氧粒子濃度低，產(chǎn)量小，難以滿足飲用水高級氧化技術(shù)的需求。大連海事大學(xué)近期實(shí)用新型了一種分區(qū)激勵(lì)式大氣壓非平衡等離子體發(fā)生裝置(專利號(hào)ZL201110278484.2)，該裝置由一臺(tái)低壓高頻逆變電源提供激勵(lì)能量，再利用小型高頻高壓變壓器將激勵(lì)能量分配到各個(gè)獨(dú)立的大氣壓平板式介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)器，因此有效提高了大氣壓非平衡等離子體發(fā)生裝置的固有諧振頻率，優(yōu)化了非平衡等離子體發(fā)生單元的放電性能，為解決常規(guī)活性氧粒子發(fā)生裝置存在的問題奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。但該裝置將小型高頻高壓變壓器安裝在大氣壓平板式介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)器上既增加了大氣壓平板式介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)難度，又增大了占用空間，限制了大氣壓非平衡等離子體發(fā)生陣列的組成容量，同時(shí)，大氣壓平板式介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)器外表面結(jié)露還會(huì)降低小型高頻高壓變壓器的絕緣性能；另一方面，該裝置中大氣壓非平衡等離子體發(fā)生陣列的構(gòu)成僅是將大氣壓非平衡等離子體發(fā)生單元模塊的冷卻水入口、冷卻水出口、原料氣體入口、反應(yīng)氣體出口并聯(lián)連接，雖然能提高活性氧粒子的產(chǎn)量，但無法進(jìn)一步提高活性氧粒子的濃度，且缺少大氣壓非平衡等離子體發(fā)生單元模塊氣體通路和冷卻水通路的獨(dú)立控制，降低了系統(tǒng)的可靠性。
[0007]本實(shí)用新型在前期工作的基礎(chǔ)上，充分考慮凈水廠飲用水高級氧化技術(shù)應(yīng)用的需求，通過將模塊化的氧等離子體反應(yīng)單元模塊的氣體通路和冷卻水通路根據(jù)凈水工藝要求進(jìn)行合理的串聯(lián)和并聯(lián)組合，同時(shí)采用分區(qū)激勵(lì)供電技術(shù)，大幅度地提高了活性氧粒子的濃度和產(chǎn)量，有效地解決了常規(guī)活性氧粒子發(fā)生裝置在高濃度下難以獲得高產(chǎn)量的難題，并可實(shí)現(xiàn)活性氧粒子的分路輸出，進(jìn)而為凈水廠飲用水凈化工藝的改善提供了新技術(shù)裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有凈水廠飲用水安全保障技術(shù)裝置的不足，提供一種飲用水高級氧化技術(shù)裝置，尤其是一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0010]一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，該裝置由氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和分區(qū)激勵(lì)電源三部分組成。其中，氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)是活性氧粒子發(fā)生的核心，由分區(qū)激勵(lì)電源為氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊分配激勵(lì)能量，由冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊的氧等離子體化學(xué)反應(yīng)溫度。除冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水循環(huán)控制裝置外，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置的所有組件均安裝在同一箱體內(nèi)。其中，分區(qū)激勵(lì)電源中的部分組件動(dòng)力電接入端子、功率變換控制組件、功率輸出匯流母線、小型高頻高壓變壓器、功率繼電器和電流傳感器等安裝在箱體的左側(cè)；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的部分組件氧等離子體反應(yīng)模塊、入口電磁閥、氣體分流管路、原料氣輸入調(diào)節(jié)閥、氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥、氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路、出口電磁閥、冷卻水分流管路、冷卻水匯流管路等安裝在箱體的右側(cè)；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)及分區(qū)激勵(lì)電源中的部分組件壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表、氣體流量計(jì)、控制及顯示儀表組件安裝在前面板上；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的部分組件原料氣總?cè)肟?、氣態(tài)產(chǎn)物總出口、冷卻水總?cè)肟?、冷卻水總出口安裝在后面板下部；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水循環(huán)控制裝置為獨(dú)立配套組件，就近單獨(dú)放置。
[0011]氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)是將氧等離子體反應(yīng)模塊進(jìn)行串聯(lián)和并聯(lián)的優(yōu)化組合，以提升活性氧粒子的產(chǎn)生濃度和產(chǎn)量。氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)包括氧等離子體反應(yīng)模塊、原料氣總?cè)肟?、壓力調(diào)節(jié)閥、壓力表、氣體流量計(jì)、入口電磁閥、氣體分流管路、原料氣輸入調(diào)節(jié)閥、單元模塊原料氣入口、單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口、氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥、氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路、出口電磁閥、氣態(tài)產(chǎn)物總出口。
[0012]提高活性氧粒子產(chǎn)生濃度的方法是將二至四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組成串聯(lián)組，以延長原料氣體在電離腔內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)路徑。即，當(dāng)二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的氣態(tài)產(chǎn)物出口通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的原料氣入口，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的冷卻水入口通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的冷卻水出口 ；當(dāng)三個(gè)氧等離子體反應(yīng)單元模塊串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的氣態(tài)產(chǎn)物出口通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的原料氣入口，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的氣態(tài)產(chǎn)物出口通過聚四氟乙烯軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的原料氣入口，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的冷卻水入口通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的冷卻水出口，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的冷卻水入口通過PVC軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的冷卻水出口 ；以此類推連接四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊組成的串聯(lián)組。氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組的第一個(gè)模塊的單元模塊原料氣入口前加裝原料氣輸入調(diào)節(jié)閥，原料氣輸入調(diào)節(jié)閥的出口端通過聚四氟乙烯軟管連接到第一個(gè)模塊的單元模塊原料氣入口。氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組的最后一個(gè)模塊的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口需加裝氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥，氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥的入口端通過聚四氟乙烯軟管連接到最后一個(gè)模塊的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口。通過調(diào)節(jié)原料氣輸入調(diào)節(jié)閥和氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥可以控制相應(yīng)模塊內(nèi)反應(yīng)氣體的壓力和流量，以保證各模塊在最優(yōu)氣壓和流量的狀態(tài)下工作。正常工作狀態(tài)下，由二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊組成的串聯(lián)組的活性氧粒子產(chǎn)生濃度和產(chǎn)量將比單模塊提高42%以上，由三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊組成的串聯(lián)組的活性氧粒子產(chǎn)生濃度和產(chǎn)量將比單模塊提高55%以上，由四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組成的串聯(lián)組的活性氧粒子產(chǎn)生濃度和產(chǎn)量將比單模塊提高65%以上，更多氧等離子體反應(yīng)模塊的串聯(lián)雖然可以進(jìn)一步提高活性氧粒子的產(chǎn)生濃度和產(chǎn)量，但隨著模塊串聯(lián)數(shù)量的增加，活性氧粒子的產(chǎn)生濃度和產(chǎn)量的增加卻越來越不明顯，經(jīng)過優(yōu)化比較，本實(shí)用新型選定的模塊串聯(lián)數(shù)量最多為四個(gè)。
[0013]提高活性氧粒子產(chǎn)量的方法是將由二至四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組成的串聯(lián)組再進(jìn)行并聯(lián)組合，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置氣態(tài)產(chǎn)物僅需要一個(gè)輸出口時(shí)，每一串聯(lián)組的氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)的數(shù)量需相同，以保證輸出的氧活性粒子濃度最高，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置氣態(tài)產(chǎn)物需要多個(gè)輸出口時(shí)，各串聯(lián)組的氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)的數(shù)量可以不同，但同一輸出組成單元的各串聯(lián)組的氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)的數(shù)量需相同。模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置制備的活性氧粒子的產(chǎn)量為各模塊串聯(lián)組產(chǎn)量的算術(shù)和，氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組并聯(lián)組數(shù)越多，產(chǎn)量就越大。各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組進(jìn)行并聯(lián)組合時(shí)，需將各原料氣輸入調(diào)節(jié)閥的入口通過聚四氟乙烯軟管連接到氣體分流管路的分流口，氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥的出口端則通過聚四氟乙烯軟管連接到氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路。
[0014]構(gòu)成氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)核心的氧等離子體反應(yīng)模塊采用的是雙電離腔平板式介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)。其中，高壓電極放置在兩個(gè)平板接地電極中間，高壓電極由兩層電介質(zhì)層在內(nèi)表面燒結(jié)銀漿制成，燒結(jié)成的銀電極可以是平板狀，也可以是網(wǎng)狀，如是網(wǎng)狀其網(wǎng)格間距應(yīng)控制在0.5?1mm，網(wǎng)線寬0.5mm;電介質(zhì)層由純度為96%?99%的a -AL2O3制成，電介質(zhì)層厚度0.47?0.64mm ;氧等離子體反應(yīng)模塊電離腔的放電間隙寬度為0.25?0.5mm。氧等離子體反應(yīng)模塊的工作氣壓控制在90?IlOkPa,最大放電功率不高于260W。
[0015]模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置的原料氣為氧氣或空氣，原料氣由模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置的原料氣總?cè)肟谳斎?，原料氣總?cè)肟谕ㄟ^聚四氟乙烯軟管連接到壓力調(diào)節(jié)閥入口端，壓力調(diào)節(jié)閥出口端通過聚四氟乙烯軟管連接到壓力表和氣體流量計(jì)的入口端，氣體流量計(jì)的出口端通過聚四氟乙烯軟管連接到氣體分流管路的入口，然后經(jīng)氣體分流管路分配到各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組。
[0016]各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊組成的串聯(lián)組輸出的活性氧粒子需要匯集到氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路，氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路可以設(shè)計(jì)成單路，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成多路，其中，每一路均由一定數(shù)量的氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組組成，具體數(shù)量根據(jù)應(yīng)用現(xiàn)場需要制定，以滿足應(yīng)用現(xiàn)場對活性氧粒子產(chǎn)生濃度和產(chǎn)量的不同需求，增加現(xiàn)場應(yīng)用的靈活性、機(jī)動(dòng)性和方便性。
[0017]冷卻水循環(huán)系統(tǒng)用于控制氧等離子體反應(yīng)模塊的工作溫度，主要由冷卻水循環(huán)控制裝置、冷卻水總?cè)肟?、冷卻水分流管路、冷卻水匯流管路、冷卻水總出口等組成。其中，冷卻水循環(huán)控制裝置的出水口通過PVC軟管連接到冷卻水總?cè)肟冢鋮s水總?cè)肟谠偻ㄟ^PVC軟管連接到冷卻水分流管路的入水口，冷卻水分流管路的分流口則通過PVC軟管分別接至各個(gè)模塊串聯(lián)組最后一個(gè)模塊的氧等離子體反應(yīng)模塊的冷卻水入口，各個(gè)模塊串聯(lián)組第一個(gè)模塊的氧等離子體反應(yīng)模塊的冷卻水出口則通過PVC軟管連接到冷卻水匯流管路的匯流入口，冷卻水匯流管路的出口則通過PVC軟管連接到冷卻水總出口，冷卻水總出口再通過PVC軟管連接到冷卻水循環(huán)控制裝置的入水口，完成冷卻水的循環(huán)。工作時(shí)，根據(jù)需要冷卻液的溫度設(shè)定在O?10°C之間，同等條件下，冷卻液溫度越低，產(chǎn)生的活性氧粒子濃度越高。本實(shí)用新型中要求使用的冷卻液冰點(diǎn)不高于-10°C，導(dǎo)熱系數(shù)大于0.5W/mK，無腐蝕性。
[0018]對氧等離子體反應(yīng)模塊的激勵(lì)采用分區(qū)激勵(lì)工作模式。分區(qū)激勵(lì)電源包括動(dòng)力電接入端子、功率變換控制組件、功率輸出匯流母線、小型高頻高壓變壓器、控制及顯示儀表組件、功率繼電器和電流傳感器。其中，動(dòng)力電接入端子用于將AC380V/50HZ動(dòng)力電接入到功率變換控制組件，功率變換控制組件采用IGBT全橋或半橋逆變技術(shù)將AC380V/50HZ動(dòng)力電轉(zhuǎn)換成AC0-500V/5-20kHz的高頻交流電輸出到功率輸出匯流母線上，與氧等離子體反應(yīng)模塊數(shù)量相同的小型高頻高壓變壓器經(jīng)由功率繼電器和電流傳感器分別連接到功率輸出匯流母線上，小型高頻高壓變壓器的高壓端和接地端連接到相應(yīng)的氧等離子體反應(yīng)模塊，實(shí)現(xiàn)對各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊的獨(dú)立激勵(lì)，保證各氧等離子體反應(yīng)模塊均工作在優(yōu)化的放電模式下。小型高頻高壓變壓器的輸出電壓控制在5?10kV，輸出頻率控制在5?20kHz，短路阻抗控制在35?50%之間。
[0019]本實(shí)用新型的效果和益處是通過將模塊化的氧等離子體反應(yīng)模塊的氣體通路和冷卻水通路根據(jù)凈水工藝的需求進(jìn)行合理的串聯(lián)和并聯(lián)組合，同時(shí)采用分區(qū)激勵(lì)供電技術(shù)，大幅度提高了活性氧粒子的濃度和產(chǎn)量，最高活性氧粒子的濃度可達(dá)200g/m3以上(以氧計(jì))，活性氧粒子的單機(jī)產(chǎn)量超過2kg/h，有效地解決了常規(guī)活性氧粒子發(fā)生裝置在高濃度下難以獲得高產(chǎn)量的難題，并可實(shí)現(xiàn)活性氧粒子的分路輸出，增加了使用的靈活性、機(jī)動(dòng)性和方便性，進(jìn)而為凈水廠飲用水凈化工藝的改善提供了新技術(shù)裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是二模塊串聯(lián)構(gòu)成的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置示意圖。
[0021]圖2是三模塊串聯(lián)構(gòu)成的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置示意圖。
[0022]圖3是四模塊串聯(lián)構(gòu)成的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置示意圖。
[0023]圖4是模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置組件布置示意圖。
[0024]圖中:I動(dòng)力電接入端子；2功率變換控制組件；3功率輸出匯流母線；4小型高頻高壓變壓器；5氧等離子體反應(yīng)模塊；6原料氣總?cè)肟?；7壓力調(diào)節(jié)閥；8壓力表；9氣體流量計(jì)；10入口電磁閥；11氣體分流管路；12原料氣輸入調(diào)節(jié)閥；13單元模塊原料氣入口 ；14單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 ；15氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥；16氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路；17出口電磁閥；18氣態(tài)產(chǎn)物總出口 ；19冷卻水總?cè)肟?；20冷卻水分流管路；21模塊冷卻水入口 ；22模塊冷卻水出口 ；23冷卻水匯流管路；24冷卻水總出口 ；25冷卻水循環(huán)控制裝置；26控制及顯示儀表組件；27功率繼電器；28電流傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0026]本實(shí)用新型所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，分為三種組合結(jié)構(gòu):一是二模塊串聯(lián)構(gòu)成的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，如附圖1所示；二是三模塊串聯(lián)構(gòu)成的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，如附圖2所示；三是四模塊串聯(lián)構(gòu)成的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，如附圖3所示。無論上述哪種組合結(jié)構(gòu)，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置均由氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和分區(qū)激勵(lì)電源三部分組成。其中，氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)是活性氧粒子發(fā)生裝置的核心，由分區(qū)激勵(lì)電源為氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊5分配激勵(lì)能量，由冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊5的氧等離子體化學(xué)反應(yīng)溫度。除冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水循環(huán)控制裝置25外，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置的所有組件均安裝在同一箱體內(nèi)，如附圖4所示。其中，分區(qū)激勵(lì)電源中的部分組件動(dòng)力電接入端子1、功率變換控制組件2、功率輸出匯流母線3、小型高頻高壓變壓器
4、功率繼電器27和電流傳感器28等安裝在箱體的左側(cè)；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的部分組件氧等離子體反應(yīng)模塊5、入口電磁閥10、氣體分流管路11、原料氣輸入調(diào)節(jié)閥12、氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥15、氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路16、出口電磁閥17、冷卻水分流管路20、冷卻水匯流管路23等安裝在箱體的右側(cè)；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)及分區(qū)激勵(lì)電源中的部分組件壓力調(diào)節(jié)閥7、壓力表8、氣體流量計(jì)9、控制及顯示儀表組件26安裝在前面板上；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的部分組件原料氣總?cè)肟?6、氣態(tài)產(chǎn)物總出口 18、冷卻水總?cè)肟?19、冷卻水總出口 24安裝在后面板下部；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水循環(huán)控制裝置25為獨(dú)立配套組件，就近單獨(dú)放置。
[0027]其中，氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)包括氧等離子體反應(yīng)模塊5、原料氣總?cè)肟?br> 6、壓力調(diào)節(jié)閥7、壓力表8、氣體流量計(jì)9、入口電磁閥10、氣體分流管路11、原料氣輸入調(diào)節(jié)閥12、單元模塊原料氣入口 13、單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14、氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥15、氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路16、出口電磁閥17、氣態(tài)產(chǎn)物總出口 18。
[0028]本實(shí)用新型所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，當(dāng)采用二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊5串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口14通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊原料氣入口 13，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊冷卻水入口 21通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水出口 22。
[0029]本實(shí)用新型所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，當(dāng)采用三個(gè)氧等離子體反應(yīng)單元模塊5串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊原料氣入口13，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14通過聚四氟乙烯軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊原料氣入口 13，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊冷卻水入口 21通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水出口 22，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水入口 21通過PVC軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水出口 22。
[0030]本實(shí)用新型所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，當(dāng)采用四個(gè)氧等離子體反應(yīng)單元模塊5串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊原料氣入口13，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14通過聚四氟乙烯軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊原料氣入口 13，第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14通過聚四氟乙烯軟管連接到第四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊D的單元模塊原料氣入口 13 ;第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊冷卻水入口 21通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水出口 22，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水入口 21通過PVC軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水出口 22 ;第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水入口 21通過PVC軟管連接到第四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水出口 22。
[0031]本實(shí)用新型所述的氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組的第一個(gè)模塊的單元模塊原料氣入口 13前加裝原料氣輸入調(diào)節(jié)閥12，原料氣輸入調(diào)節(jié)閥12的出口端通過聚四氟乙烯軟管連接到第一個(gè)模塊的單元模塊原料氣入口 13。氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組的最后一個(gè)模塊的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14需加裝氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥15，氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥15的入口端通過聚四氟乙烯軟管連接到最后一個(gè)模塊的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口 14。通過調(diào)節(jié)原料氣輸入調(diào)節(jié)閥12和氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥15可以控制相應(yīng)模塊內(nèi)反應(yīng)氣體的壓力和流量。
[0032]本實(shí)用新型所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，需要將由二至四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊5串聯(lián)組成的串聯(lián)組再進(jìn)行并聯(lián)組合以提高活性氧粒子的產(chǎn)量，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置氣態(tài)產(chǎn)物僅需要一個(gè)輸出口時(shí)，每一串聯(lián)組的氧等離子體反應(yīng)模塊5串聯(lián)的數(shù)量需相同，以保證輸出的氧活性粒子濃度最高，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置氣態(tài)產(chǎn)物需要多個(gè)輸出口時(shí)，各串聯(lián)組的氧等離子體反應(yīng)模塊5串聯(lián)的數(shù)量可以不同，但同一輸出組成單元的各串聯(lián)組的氧等離子體反應(yīng)模塊5串聯(lián)的數(shù)量需相同。各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組進(jìn)行并聯(lián)組合時(shí)，需將各原料氣輸入調(diào)節(jié)閥的入口通過聚四氟乙烯軟管連接到氣體分流管路的分流口，氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥的出口端則通過聚四氟乙烯軟管連接到氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路。
[0033]本實(shí)用新型所述的氧等離子體反應(yīng)模塊5采用的是雙電離腔平板式介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)。其中，高壓電極放置在兩個(gè)平板接地電極中間，高壓電極由兩層電介質(zhì)層在內(nèi)表面燒結(jié)銀漿制成，燒結(jié)成的銀電極可以是平板狀，也可以是網(wǎng)狀，如是網(wǎng)狀其網(wǎng)格間距應(yīng)控制在0.5?Imm,網(wǎng)線寬0.5mm ；電介質(zhì)層由純度為96%?99%的a -AL2O3制成，電介質(zhì)層厚度
0.47?0.64mm ;氧等離子體反應(yīng)模塊電離腔的放電間隙寬度為0.25?0.5mm。氧等離子體反應(yīng)模塊的工作氣壓控制在90?IlOkPa,最大放電功率不高于260W。
[0034]本實(shí)用新型所述的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置的原料氣為氧氣或空氣，原料氣由模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置的原料氣總?cè)肟?6輸入，原料氣總?cè)肟?6通過聚四氟乙烯軟管連接到壓力調(diào)節(jié)閥7的入口端，壓力調(diào)節(jié)閥7的出口端通過聚四氟乙烯軟管連接到壓力表8和氣體流量計(jì)9的入口端，氣體流量計(jì)9的出口端通過聚四氟乙烯軟管連接到氣體分流管路11的入口，然后經(jīng)氣體分流管路11分配到各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組。
[0035]本實(shí)用新型所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，其中，各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊5組成的串聯(lián)組輸出的活性氧粒子需要匯集到氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路16，氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路16可以設(shè)計(jì)成單路，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成多路。其中，每一路均由一定數(shù)量的氧等離子體反應(yīng)模塊串聯(lián)組組成，具體數(shù)量根據(jù)應(yīng)用現(xiàn)場需要制定。
[0036]本實(shí)用新型所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，其中，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)用于控制氧等離子體反應(yīng)模塊5的工作溫度，主要由冷卻水循環(huán)控制裝置25、冷卻水總?cè)肟?19、冷卻水分流管路20、冷卻水匯流管路23、冷卻水總出口 24等組成。其中，冷卻水循環(huán)控制裝置25的出水口通過PVC軟管連接到冷卻水總?cè)肟?19，冷卻水總?cè)肟?9再通過PVC軟管連接到冷卻水分流管路20的入水口，冷卻水分流管路20的分流口則通過PVC軟管分別接至各個(gè)模塊串聯(lián)組最后一個(gè)模塊的氧等離子體反應(yīng)模塊5的冷卻水入口21，各個(gè)模塊串聯(lián)組第一個(gè)模塊的氧等離子體反應(yīng)模塊5的單元模塊冷卻水出口 22則通過PVC軟管連接到冷卻水匯流管路23的匯流入口，冷卻水匯流管路23的出口則通過PVC軟管連接到冷卻水總出口 24，冷卻水總出口再通過PVC軟管連接到冷卻水循環(huán)控制裝置25的入水口，完成冷卻水的循環(huán)。工作時(shí)，根據(jù)需要冷卻液的溫度設(shè)定在O?10°C之間。本實(shí)用新型中要求使用的冷卻液冰點(diǎn)不高于_10°C，導(dǎo)熱系數(shù)大于0.5W/mK，無腐蝕性。
[0037]本實(shí)用新型所述的分區(qū)激勵(lì)電源包括動(dòng)力電接入端子1、功率變換控制組件2、功率輸出匯流母線3、小型高頻高壓變壓器4、控制及顯示儀表組件26、功率繼電器27和電流傳感器28。其中，動(dòng)力電接入端子I用于將AC380V/50HZ動(dòng)力電接入到功率變換控制組件2，功率變換控制組件2采用IGBT全橋或半橋逆變技術(shù)將AC380V/50HZ動(dòng)力電轉(zhuǎn)換成AC0-500V/5-20kHz的高頻交流電輸出到功率輸出匯流母線3上，與氧等離子體反應(yīng)模塊5數(shù)量相同的小型高頻高壓變壓器4經(jīng)由功率繼電器27和電流傳感器28分別連接到功率輸出匯流母線上，小型高頻高壓變壓器4的高壓端和接地端連接到相應(yīng)的氧等離子體反應(yīng)模塊5，實(shí)現(xiàn)對各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊的獨(dú)立激勵(lì)。小型高頻高壓變壓器4的輸出電壓控制在5?10kV，輸出頻率控制在5?20kHz，短路阻抗控制在35?50%之間。
[0038]本實(shí)用新型將模塊化的氧等離子體反應(yīng)模塊的氣體通路和冷卻水通路根據(jù)凈水工藝的需求進(jìn)行合理的串聯(lián)和并聯(lián)組合，同時(shí)采用分區(qū)激勵(lì)供電技術(shù)，大幅度提高了活性氧粒子的濃度和產(chǎn)量，最高活性氧粒子的濃度可達(dá)200g/m3以上，活性氧粒子的單機(jī)產(chǎn)量超過2kg/h，有效地解決了常規(guī)活性氧粒子發(fā)生裝置在高濃度下難以獲得高產(chǎn)量的難題，并可實(shí)現(xiàn)活性氧粒子的分路輸出，增加了使用的靈活性、機(jī)動(dòng)性和方便性，進(jìn)而為凈水廠飲用水凈化工藝的改善提供了新技術(shù)裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，其特征在于，該裝置包括氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和分區(qū)激勵(lì)電源三部分；其中，氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)是活性氧粒子發(fā)生裝置的核心，由分區(qū)激勵(lì)電源為氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊(5)分配激勵(lì)能量，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)中的各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊(5)的氧等離子體化學(xué)反應(yīng)溫度；除冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻水循環(huán)控制裝置(25)外，模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置的所有組件均安裝在同一箱體內(nèi)；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)包括氧等離子體反應(yīng)模塊(5)、原料氣總?cè)肟?6)、壓力調(diào)節(jié)閥(7)、壓力表(8)、氣體流量計(jì)(9)、入口電磁閥(10)、氣體分流管路(11)、原料氣輸入調(diào)節(jié)閥(12)、單元模塊原料氣入口(13)、單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口(14)、氣態(tài)產(chǎn)物輸出調(diào)節(jié)閥(15)、氣態(tài)產(chǎn)物匯流管路(16)、出口電磁閥(17)、氣態(tài)產(chǎn)物總出口(18);氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)通過將氧等離子體反應(yīng)模塊(5)串聯(lián)組合來提升活性氧粒子的產(chǎn)生濃度，每一串聯(lián)組的串聯(lián)數(shù)量為2~4個(gè)；通過將等離子體反應(yīng)模塊(5)組成的串聯(lián)組并聯(lián)來提升活性氧粒子的產(chǎn)量；模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置氣態(tài)產(chǎn)物出口為單路或多路；氧等離子體反應(yīng)模塊組合系統(tǒng)使用的氧等離子體反應(yīng)模塊(5)采用的是雙電離腔平板式介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)；其中，高壓電極放置在兩個(gè)平板接地電極中間，高壓電極由兩層電介質(zhì)層在內(nèi)表面燒結(jié)銀漿制成，燒結(jié)成的銀電極是平板狀或網(wǎng)狀，網(wǎng)狀其網(wǎng)格間距應(yīng)控制在。0.5~Imm,網(wǎng)線寬0.5mm ；電介質(zhì)層由純度為96%~99%的a -AL2O3制成，電介質(zhì)層厚度。0.47~0.64mm ;氧等離子體反應(yīng)模塊電離腔的放電間隙寬度為0.25~0.5mm ;氧等離子體反應(yīng)模塊的工作氣壓控 制在90~IlOkPa,最大放電功率不高于260W ；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻水循環(huán)控制裝置(25)、冷卻水總?cè)肟? 19)、冷卻水分流管路(20),冷卻水匯流管路(23)、冷卻水總出口(24);其中，冷卻水循環(huán)控制裝置(25)的出水口通過PVC軟管連接到冷卻水總?cè)肟? 19)，冷卻水總?cè)肟? 19)再通過PVC軟管連接到冷卻水分流管路(20 )的入水口，冷卻水分流管路(20 )的分流口則通過PVC軟管分別接至各個(gè)模塊串聯(lián)組最后一個(gè)模塊的氧等離子體反應(yīng)模塊(5)的冷卻水入口(21)，各個(gè)模塊串聯(lián)組第一個(gè)模塊的氧等離子體反應(yīng)模塊(5)的單元模塊冷卻水出口(22)則通過PVC軟管連接到冷卻水匯流管路(23 )的匯流入口，冷卻水匯流管路(23 )的出口則通過PVC軟管連接到冷卻水總出口(24)，冷卻水總出口再通過PVC軟管連接到冷卻水循環(huán)控制裝置(25)的入水口，完成冷卻水的循環(huán)；使用的冷卻液冰點(diǎn)不高于-10°C，導(dǎo)熱系數(shù)大于0.5W/mK，無腐蝕性；分區(qū)激勵(lì)電源包括動(dòng)力電接入端子(I)、功率變換控制組件(2)、功率輸出匯流母線(3)、小型高頻高壓變壓器(4)、控制及顯示儀表組件(26)、功率繼電器(27)和電流傳感器(28);其中，動(dòng)力電接入端子(I)用于將AC380V/50HZ動(dòng)力電接入到功率變換控制組件(2)，功率變換控制組件(2)采用IGBT全橋或半橋逆變技術(shù)將AC380V/50HZ動(dòng)力電轉(zhuǎn)換成AC0-500V/5-20kHz的高頻交流電輸出到功率輸出匯流母線(3)上，與氧等離子體反應(yīng)模塊(5)數(shù)量相同的小型高頻高壓變壓器(4)經(jīng)由功率繼電器(27)和電流傳感器(28)分別連接到功率輸出匯流母線上，小型高頻高壓變壓器(4)的高壓端和接地端連接到相應(yīng)的氧等離子體反應(yīng)模塊(5)，實(shí)現(xiàn)對各個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊的獨(dú)立激勵(lì)；小型高頻高壓變壓器(4)的輸出電壓控制在5~10kV，輸出頻率控制在5~20kHz，短路阻抗控制在35~50%之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，其特征在于，當(dāng)采用二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊(5)串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口( 14)通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊原料氣入口(13)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊冷卻水入口(21)通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水出口(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，其特征在于，當(dāng)采用三個(gè)氧等離子體反應(yīng)單元模塊(5)串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口(14)通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊原料氣入口(13)，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口(14)通過聚四氟乙烯軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊原料氣入口(13)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊冷卻水入口(21)通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水出口(22)，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水入口(21)通過PVC軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水出口(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，其特征在于，當(dāng)采用四個(gè)氧等離子體反應(yīng)單元模塊(5)串聯(lián)時(shí)，第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口(14)通過聚四氟乙烯軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊原料氣入口(13)，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口(14)通過聚四氟乙烯軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊原料氣入口(13)，第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊氣態(tài)產(chǎn)物出口(14)通過聚四氟乙烯軟管連接到第四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊D的單元模塊原料氣入口(13);第一個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊A的單元模塊冷卻水入口(21)通過PVC軟管連接到第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水出口(22)，第二個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊B的單元模塊冷卻水入口(21)通過PVC軟管連接到第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水出口(22);第三個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水入口(21)通過PVC軟管連接到第四個(gè)氧等離子體反應(yīng)模塊C的單元模塊冷卻水出口(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的一種用于凈水廠的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置，其特征在于，所述的模塊組合式活性氧粒子發(fā)生裝置使用的原料氣體為氧氣或空氣。
【文檔編號(hào)】C02F1/30GK203451249SQ201320570837
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月15日
【發(fā)明者】白敏冬, 張小芳, 田一平 申請人:大連海事大學(xué)