一種廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的廢水處理系統(tǒng)，反應(yīng)槽體，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分別設(shè)于所述反應(yīng)槽體側(cè)壁的上端；電解裝置，包括正極板、負(fù)極板和電源，所述正極板和負(fù)極板設(shè)于所述反應(yīng)槽體內(nèi)，所述電源電性連接于所述正極板和負(fù)極板；電解供氣系統(tǒng)，包括曝氣管和空氣泵，所述曝氣管設(shè)于所述反應(yīng)槽體的底部，所述空氣泵外接于所述反應(yīng)槽體；催化材料，裝填于所述反應(yīng)槽體內(nèi)；還包括至少一對工作電極和多個(gè)感應(yīng)電極，所述工作電極和感應(yīng)電極設(shè)置于所述反應(yīng)槽體的兩端側(cè)壁上，且所述工作電極與所述電源的正、負(fù)極輸出端相接。本實(shí)用新型所揭示的廢水處理系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)更加合理，減少了加工難度與制造成本。
【專利說明】一種廢水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水的凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種廢水深度處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境是我國的一項(xiàng)基本國策?！笆濉逼陂g，全國城市污水處理回收利用率要達(dá)到10%的目標(biāo)，每年可節(jié)約新鮮水資源70多億m3，這可有效地緩解我國，尤其是干旱地區(qū)水資源短缺的問題，因此廢水回用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003]目前全國總的污水排放量是700多億噸，全國再生水的用量只有16.6億m3，僅占全國廢/污水排放量的2%，距離10%的目標(biāo)相差很遠(yuǎn)。因此要完成這一目標(biāo)不僅取決于國家政策的引導(dǎo)、市場水價(jià)的調(diào)整等宏觀調(diào)控因素，更需要高效、清潔、投資省、運(yùn)行成本低的可靠廢水深度處理與回用技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，因此再生水未來投資空間十分廣闊。
[0004]再生水是指城市生活污水及生產(chǎn)廢水等經(jīng)過預(yù)處理及生化法處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的排放水，再經(jīng)進(jìn)一步的處理后，達(dá)到某一用途的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，如工業(yè)冷卻用水、城市園林景觀灌溉等而回用于該生產(chǎn)過程的潛在水資源。但在廢水達(dá)標(biāo)處理過程中，原污/廢水中的母體化合物已經(jīng)發(fā)生了顯著的變化，不僅體現(xiàn)在化合物的組成、性質(zhì)上發(fā)生變化，而且其分子形態(tài)與尺寸大小都有顯著的不同。因此，在深度處理中繼續(xù)以生化法為主要凈化工藝，則往往對COD (化學(xué)耗氧量)等關(guān)鍵控制水質(zhì)指標(biāo)的去除效率很低。目前再生水的處理技術(shù)常見的有膜技術(shù)、MBR法、Fenton試劑氧化法、光催化氧化法等，或與其他物化方法，如絮凝、過濾等的組合工藝。但這些組合工藝不僅存在處理流程長、占地面積大、運(yùn)行成本高等具體問題；同時(shí)在處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。這些污泥含水率高，處理成本高，尤其是含有I類污染物的污泥更是如此。污泥的直接排放或污泥管理不當(dāng)就使得處理污水的污水處理廠成為新的環(huán)境污染源，現(xiàn)已引起社會(huì)各界的高度關(guān)注，也成為目前廢水處理過程中亟待解決的新問題。
[0005]大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，催化劑的催化電解效率不僅與工作電極的電流密度值、電場強(qiáng)度相關(guān)，而且也與其在懸浮過程中瞬間位移上的電位差大小的關(guān)系密切。實(shí)驗(yàn)證明催化劑有效活化溶解氧成為活性氧的前提條件是在一個(gè)懸浮路徑上需要存在大于0.66V以上的電壓差。因此，在現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)中，在反應(yīng)池的兩端設(shè)置有數(shù)十對工作電極，采用這種生產(chǎn)方式，當(dāng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，電解池施加在每對工作電極上的一定電流密度所需要的供電電源必須具有極高的總的供電電流輸出與相對較低的工作電壓；同時(shí)也需要與該供電電源相匹配的能夠承受極高電流強(qiáng)度的供電干線(導(dǎo)線的截面積很大)，然后再分配到每對工作電極上。這無疑增加了供電電源及供電干線的加工要求及其制造成本。
[0006]特別地針對改進(jìn)后的雙電解池廢水處理系統(tǒng)，在這種雙電解池廢水處理系統(tǒng)中，采用絕緣材料把單電解池從中分隔成為兩個(gè)等面積或等容積、結(jié)構(gòu)一致的雙電解池。因此，當(dāng)雙電解池串聯(lián)工作時(shí)，需要提供兩套獨(dú)立的輸電線路及兩倍數(shù)量的工作電極對(其工作面積減少I倍)外，在最佳氧化狀態(tài)下與滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，還需要在兩個(gè)電解池中的每對工作電極上施加相同電流密度的工作電流。因此，這就引起了并聯(lián)安裝的工作電極對的總電流值極高，此時(shí)就需要能夠承受極高電流的供電干線(導(dǎo)線的截面積很大)及其匹配的供電電源(其具有極高的電流輸出與IOV以內(nèi)相對較低的工作電壓)。
[0007]因此急需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)更為簡單的廢水深度處理裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的廢水深度處理裝置。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種廢水處理系統(tǒng)，包括:
[0011]反應(yīng)槽體，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分別設(shè)于所述反應(yīng)槽體側(cè)壁的上端；
[0012]電解裝置，包括正極板、負(fù)極板和電源，所述正極板和負(fù)極板設(shè)于所述反應(yīng)槽體內(nèi)，所述電源電性連接于所述正極板和負(fù)極板；
[0013]電解供氣系統(tǒng)，包括曝氣管和空氣泵，所述曝氣管設(shè)于所述反應(yīng)槽體的底部，所述空氣泵外接于所述反應(yīng)槽體；
[0014]催化材料，裝填于所述反應(yīng)槽體內(nèi)；
[0015]還包括至少一對工作電極和多個(gè)感應(yīng)電極，所述工作電極和感應(yīng)電極設(shè)置于所述反應(yīng)槽體的兩端側(cè)壁上，且所述工作電極與所述電源的正、負(fù)極輸出端相接。
[0016]優(yōu)選地，所述多個(gè)感應(yīng)電極等間距設(shè)置于所述工作電極的正、負(fù)極之間。
[0017]優(yōu)選地，所述工作電極為石墨板或316L板，所述感應(yīng)電極為石墨板或316L板。
[0018]優(yōu)選地，所述反應(yīng)槽體由絕緣分隔板分隔成多個(gè)反應(yīng)槽體，且相鄰兩個(gè)反應(yīng)槽體之間設(shè)有聯(lián)通管，水通過所述聯(lián)通管從其中一個(gè)反應(yīng)槽體進(jìn)入相鄰的另一反應(yīng)槽體。
[0019]優(yōu)選地，所述多個(gè)反應(yīng)槽體的容積相同。
[0020]優(yōu)選地，所述聯(lián)通管為三通管。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述入水口設(shè)置有中心進(jìn)水管與閥。
[0022]優(yōu)選地，所述正極板和負(fù)極板分別設(shè)于所述反應(yīng)槽體的兩側(cè)，所述曝氣管設(shè)于所述反應(yīng)槽體的底端。
[0023]優(yōu)選地，所述反應(yīng)槽體由PP板或PVC板加工形成。
[0024]優(yōu)選地，裝填于所述反應(yīng)槽體內(nèi)的催化材料占每個(gè)反應(yīng)槽體容積的30%_60%。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)中，反應(yīng)槽體的兩端側(cè)壁上設(shè)置有至少一對工作電極，所述工作電極與所述電源的正、負(fù)極輸出端相接，且所述工作電極的正、負(fù)極之間設(shè)置有感應(yīng)電極。本實(shí)用新型所揭示的廢水處理系統(tǒng)，通過設(shè)置感應(yīng)電極，改變了現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)中用數(shù)十對工作電極工作的生產(chǎn)方式，把原來控制一定電流密度時(shí)所需要的極高輸出電流的工作電源變?yōu)橄鄬苄〉碾娏鬏敵雠c相對較高的電壓輸出的供電電源，而電源的總輸出功率保持不變，從而把原來大截面的供電干線大幅度地減小，同時(shí)，采用面積較小的工作電極又可有效地降低在較高工作電壓下由電極副反應(yīng)所造成的電耗損失，并且提高了工作電極間的電場強(qiáng)度及相鄰感應(yīng)電極之間的電位差，可有效的提高電催化過程的氧化效率，使得整個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)更加合理，減少了加工難度與制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0026]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)中，在反應(yīng)池的兩端設(shè)置有數(shù)十對工作電極，采用這種生產(chǎn)方式，當(dāng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，電解池施加在每對工作電極上的一定電流密度所需要的供電電源必須具有極高的總的供電電流輸出與相對較低的工作電壓；同時(shí)也需要與該供電電源相匹配的能夠承受極高電流強(qiáng)度的供電干線(導(dǎo)線的截面積很大)，然后再分配到每對工作電極上。這無疑增加了供電電源及供電干線的加工要求及其制造成本。
[0029]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型揭示了一種廢水處理系統(tǒng)，包括:
[0030]一種廢水處理系統(tǒng)，包括:
[0031]反應(yīng)槽體，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分別設(shè)于所述反應(yīng)槽體側(cè)壁的上端；
[0032]電解裝置，包括正極板、負(fù)極板和電源，所述正極板和負(fù)極板設(shè)于所述反應(yīng)槽體內(nèi)，所述電源電性連接于所述正極板和負(fù)極板；
[0033]電解供氣系統(tǒng)，包括曝氣管和空氣泵，所述曝氣管設(shè)于所述反應(yīng)槽體的底部，所述空氣泵外接于所述反應(yīng)槽體；
[0034]催化材料，裝填于所述反應(yīng)槽體內(nèi)；
[0035]還包括至少一對工作電極和多個(gè)感應(yīng)電極，所述工作電極和感應(yīng)電極設(shè)置于所述反應(yīng)槽體的兩端側(cè)壁上，且所述工作電極與所述電源的正、負(fù)極輸出端相接。
[0036]優(yōu)選地，所述多個(gè)感應(yīng)電極等間距設(shè)置于所述工作電極的正、負(fù)極之間。
[0037]優(yōu)選地，所述工作電極為石墨板或316L板，所述感應(yīng)電極為石墨板或316L板。
[0038]優(yōu)選地，所述反應(yīng)槽體由絕緣分隔板分隔成多個(gè)反應(yīng)槽體，且相鄰兩個(gè)反應(yīng)槽體之間設(shè)有聯(lián)通管，水通過所述聯(lián)通管從其中一個(gè)反應(yīng)槽體進(jìn)入相鄰的另一反應(yīng)槽體。
[0039]優(yōu)選地，所述多個(gè)反應(yīng)槽體的容積相同。
[0040]優(yōu)選地，所述聯(lián)通管為三通管。
[0041 ] 優(yōu)選地，所述入水口設(shè)置有中心進(jìn)水管與閥。
[0042]優(yōu)選地，所述正極板和負(fù)極板分別設(shè)于所述反應(yīng)槽體的兩側(cè)，所述曝氣管設(shè)于所述反應(yīng)槽體的底端。
[0043]優(yōu)選地，所述反應(yīng)槽體由PP板或PVC板加工形成。
[0044]優(yōu)選地，裝填于所述反應(yīng)槽體內(nèi)的催化材料占每個(gè)反應(yīng)槽體容積的30%_60%。
[0045]在本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)中，反應(yīng)槽體的兩端側(cè)壁上設(shè)置有至少一對工作電極，所述工作電極與所述電源的正、負(fù)極輸出端相接，且所述工作電極的正、負(fù)極之間設(shè)置有感應(yīng)電極。在本實(shí)用新型所揭示的廢水處理系統(tǒng)，改變了現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)中用數(shù)十對工作電極工作的生產(chǎn)方式，把原來控制一定電流密度時(shí)所需要的極高輸出電流的工作電源變?yōu)橄鄬苄〉碾娏鬏敵雠c相對較高的電壓輸出的供電電源，而電源的總輸出功率保持不變，從而把原來大截面的供電干線大幅度地減小，同時(shí)又提高了工作電極間的電場強(qiáng)度及相鄰感應(yīng)電極之間的電位差，可有效的提高電催化過程的氧化效率，使得整個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)更加合理，減少了加工難度與制造成本。
[0046]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0047]參圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種廢水處理系統(tǒng)，包括:
[0048]一種廢水處理系統(tǒng)，包括:
[0049]反應(yīng)槽體1，包括入水口 2和出水口 3，入水口 2和出水口 3分別設(shè)于反應(yīng)槽體I側(cè)壁的上端。反應(yīng)槽體I優(yōu)選設(shè)置成矩形體，采用PP板或PVC板加工而成。當(dāng)然，反應(yīng)槽體I的形狀可以設(shè)置成其他形狀，例如圓柱體。
[0050]電解裝置,包括正極板4、負(fù)極板5和電源6，正極板4和負(fù)極板5設(shè)于反應(yīng)槽體I內(nèi)，電源6電性連接于正極板4和負(fù)極板5。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，正極板4、負(fù)極板5均為石墨電極板。多個(gè)石墨電極板在反應(yīng)槽體I內(nèi)沿從左到右的方向以一定的間隔排布，并按照正負(fù)極交互式方法與配置的電源6的正負(fù)極輸出端電性連接，電源6優(yōu)選為直流電源。正極板4和負(fù)極板5垂直于反應(yīng)槽體I的底板。在實(shí)際應(yīng)用中，由于反應(yīng)槽體I體積的限制，正極板4和負(fù)極板5可以僅設(shè)置為一組，即只有一個(gè)正極板4和一個(gè)負(fù)極板5，并分別設(shè)于反應(yīng)槽體I的兩側(cè)。
[0051]電解供氣系統(tǒng)，包括曝氣管7和空氣泵8，曝氣管7設(shè)于反應(yīng)槽體I的底端，空氣泵8外接于反應(yīng)槽體1，當(dāng)然，空氣泵8也可設(shè)置于反應(yīng)槽體I的間隙內(nèi)。曝氣管7設(shè)有多個(gè)，且平行分布于反應(yīng)槽體I的底部，曝氣管7優(yōu)選平行于正極板4或負(fù)極板5設(shè)置，進(jìn)一步地，曝氣管7優(yōu)選設(shè)于相鄰的正極板4和負(fù)極板5之間。曝氣管7的氣孔朝下，防止被反應(yīng)槽體I內(nèi)的催化材料顆粒堵住?？諝獗?連接于曝氣管7，可以為反應(yīng)槽體11中的負(fù)極板5提供氧氣以供電活化時(shí)產(chǎn)生活性氧物種，同時(shí)也為催化材料提供定向循環(huán)的動(dòng)力，進(jìn)而使得催化材料失活與結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)大大降低，催化材料的催化效率得到了很大的提高。電解供氣系統(tǒng)還可以包括空氣流量計(jì)或空氣閥等。在其他實(shí)施方式中，曝氣管7的數(shù)量也可僅設(shè)置有一個(gè)。
[0052]催化材料，裝填于反應(yīng)槽體I內(nèi)。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，催化材料為負(fù)載過渡金屬的碳基或二氧化硅基顆粒，催化材料中還可以摻雜有二氧化鈦。該催化材料既能夠從低濃度廢水中選擇性富集污染物，又具有高度電催化活化性能。在反應(yīng)槽體I中添加了催化材料，使得對較低濃度難降解廢水的處理效果與處理效率得到大幅度的提高。催化材料的裝填量占每個(gè)反應(yīng)槽體的容積優(yōu)選為30%?60%。
[0053]本實(shí)用新型所揭示的廢水處理系統(tǒng)，還包括至少一對工作電極14和多個(gè)感應(yīng)電極15,工作電極14設(shè)置于反應(yīng)槽體I的兩端側(cè)壁上，且工作電極14與電源6的正、負(fù)極輸出端相接，感應(yīng)電極15設(shè)置于工作電極14的正、負(fù)極之間。如此設(shè)置，改變了現(xiàn)有技術(shù)中用數(shù)十對工作電極工作的生產(chǎn)方式。其技術(shù)原理是:催化電解效率不僅與電流密度相關(guān)，而且也與電場強(qiáng)度相關(guān)，即電場強(qiáng)度越大，催化電解效率越高，反之，電場強(qiáng)度越小，催化電解效率越低；但同時(shí)，也需要解決一個(gè)生產(chǎn)實(shí)際問題，即當(dāng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)槽體I施加在每對工作電極14上的一定電流密度所需要的供電電源必須具有極高的總的供電電流輸出與相對較低的工作電壓；同時(shí)也需要與該供電電源相匹配的能夠承受極高電流強(qiáng)度的供電干線(導(dǎo)線的截面積很大)，然后再分配到每對工作電極14上。這無疑增加了供電電源及供電干線的加工要求及其制造成本。而本實(shí)用新型所揭示的廢水處理系統(tǒng)，利用I對或少量幾對高電壓的工作電極14與分布在工作電極14間的多只感應(yīng)電極15串聯(lián)使用的設(shè)計(jì)方式，有效地解決了這一問題，從而把原來控制一定電流密度時(shí)所需要的極高輸出電流的工作電源變?yōu)橄鄬苄〉碾娏鬏敵雠c相對較高的電壓輸出的供電電源，而電源的總輸出功率保持不變。這樣也可把原來大截面的供電干線大幅度地減小，同時(shí)又提高了工作電極14間的電場強(qiáng)度及相鄰感應(yīng)電極15之間的電位差，可有效的提高電催化過程的氧化效率。因此使整個(gè)裝置的技術(shù)參數(shù)更加合理，并且減少了加工難度與制造成本。此處，工作電極14可以為石墨板或316L板,感應(yīng)電極15可以為石墨板或316L板。
[0054]最優(yōu)地，多個(gè)感應(yīng)電極15等間距設(shè)置于工作電極14的正、負(fù)極之間。
[0055]在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，反應(yīng)槽體I由絕緣分隔板9分隔成兩個(gè)反應(yīng)槽體，分別為第一反應(yīng)槽體11和第二反應(yīng)槽體12，且第一反應(yīng)槽體11和第二反應(yīng)槽體12之間設(shè)有聯(lián)通管10，水通過聯(lián)通管10從第一反應(yīng)槽體11進(jìn)入相鄰的第二反應(yīng)槽體12。優(yōu)選地，聯(lián)通管10為三通管。當(dāng)有水通過相鄰的第一反應(yīng)槽體11和第二反應(yīng)槽體12時(shí),聯(lián)通管10具有鹽橋效應(yīng)，在通電的情況下，第一反應(yīng)槽體11和第二反應(yīng)槽體12之間具有互感電場，改變了單池工作時(shí)在相同電極條件下電場強(qiáng)度的空間分布格局，從而有效地提高了系統(tǒng)整體的電催化氧化效率。
[0056]在實(shí)驗(yàn)室小型雙電解池實(shí)驗(yàn)裝置上測定的感應(yīng)電壓與最優(yōu)工作電壓之間的關(guān)系如下表所示，該實(shí)驗(yàn)裝置的有效容積為400mL，電解池長10cm，采用一對316L不銹鋼工作電極、4支感應(yīng)電極，工作電極與相鄰感應(yīng)電極之間的間距為2cm，各相鄰感應(yīng)電極之間的間距為2cm，當(dāng)最優(yōu)輸出工作電壓為9V時(shí)，電解池中4支感應(yīng)電極的電壓:
[0057]
【權(quán)利要求】
1.一種廢水處理系統(tǒng)，包括: 反應(yīng)槽體，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分別設(shè)于所述反應(yīng)槽體側(cè)壁的上端; 電解裝置，包括正極板、負(fù)極板和電源，所述正極板和負(fù)極板設(shè)于所述反應(yīng)槽體內(nèi)，所述電源電性連接于所述正極板和負(fù)極板； 電解供氣系統(tǒng)，包括曝氣管和空氣泵，所述曝氣管設(shè)于所述反應(yīng)槽體的底部，所述空氣泵外接于所述反應(yīng)槽體； 催化材料，裝填于所述反應(yīng)槽體內(nèi)； 其特征在于:還包括至少一對工作電極和多個(gè)感應(yīng)電極，所述工作電極和感應(yīng)電極設(shè)置于所述反應(yīng)槽體的兩端側(cè)壁上，且所述工作電極與所述電源的正、負(fù)極輸出端相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述多個(gè)感應(yīng)電極等間距設(shè)置于所述工作電極的正、負(fù)極之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述工作電極為石墨板或316L板，所述感應(yīng)電極為石墨板或316L板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)槽體由絕緣分隔板分隔成多個(gè)反應(yīng)槽體，且相鄰兩個(gè)反應(yīng)槽體之間設(shè)有聯(lián)通管，水通過所述聯(lián)通管從其中一個(gè)反應(yīng)槽體進(jìn)入相鄰的另一反應(yīng)槽體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述多個(gè)反應(yīng)槽體的容積相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述聯(lián)通管為三通管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述入水口設(shè)置有中心進(jìn)水管與閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述正極板和負(fù)極板分別設(shè)于所述反應(yīng)槽體的兩側(cè)，所述曝氣管設(shè)于所述反應(yīng)槽體的底端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)槽體由PP板或PVC板加工形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于:裝填于所述反應(yīng)槽體內(nèi)的催化材料占每個(gè)反應(yīng)槽體容積的30%-60%。
【文檔編號】C02F1/461GK203699987SQ201320571728
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】劉德啟, 馬一玫, 劉帥, 殷紅楠 申請人:蘇州大學(xué)