一種涂料廢水的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種涂料廢水的回收裝置，涂料廢水為由涂布紙生產(chǎn)所產(chǎn)生，特別地，按涂料廢水流向回收裝置順次設(shè)有集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元，且回收裝置設(shè)有分別程控連接集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元所設(shè)排放口、涂料濃度控制器的PLC控制器，其中超濾機的超濾膜孔徑為0.02μm，回收裝置所得涂料的固含量為28%～35%。應(yīng)用本實用新型涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術(shù)對涂料廢水進(jìn)行回收和深度處理，變廢為寶，循環(huán)再回用到涂料生產(chǎn)配方中去，可以大大減少造紙廠污泥廢渣的排放，有效降低了造紙企業(yè)污染排放負(fù)荷，并節(jié)約生產(chǎn)成本，滿足當(dāng)前的節(jié)能減排宗旨。
【專利說明】一種涂料廢水的回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種銅版紙制造的涂料廢水的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布紙生產(chǎn)過程中因涂布機斷紙或更改品種會產(chǎn)生大量的涂料廢水，一般涂料廢水成份中都含有顏料、膠乳、淀粉、流變改良劑、潤滑劑、分散劑等，所以涂料廢水回收具有較大的經(jīng)濟價值，回收涂料廢水能降低造紙廠污泥廢渣的排放?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常會采用涂料廢水濃縮的方案進(jìn)行回收，但是回收液的涂料固含量較低，不能滿足涂料的再次利用，且設(shè)備耗能較高，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種涂料廢水的回收裝置。
[0004]本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種涂料廢水的回收裝置，所述涂料廢水為由涂布紙生產(chǎn)所產(chǎn)生，其特征在于:按涂料廢水流向所述回收裝置順次設(shè)有集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元，且回收裝置設(shè)有分別程控連接集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元所設(shè)排放口、涂料濃度控制器的PLC控制器，其中所述超濾機的超濾膜孔徑為0.02 μ m,回收裝置所得涂料的固含量為28%?35%。
[0005]進(jìn)一步地，所述集料單元由貯槽、泵及設(shè)于貯槽內(nèi)的攪拌器構(gòu)成，貯槽一側(cè)連接外部涂布機的排廢口且另一側(cè)通過泵送管道連至振動篩。
[0006]進(jìn)一步地，所述涂料回收單元包括滲透罐和合成罐，所述滲透罐的入口向與超濾機的排固口相接，且滲透罐的出口向接入合成罐，所述合成罐設(shè)有攪拌器且入口向與超濾機的排液口相接，所述合成罐的出口管道上設(shè)有涂料濃度控制器。
[0007]進(jìn)一步地，所述超濾機含有60片相疊的濾盤，且每片濾盤中均設(shè)有微孔徑的超濾膜。
[0008]應(yīng)用本實用新型涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術(shù)對涂料廢水進(jìn)行回收和深度處理，變廢為寶，循環(huán)再回用到涂料生產(chǎn)配方中去，可以大大減少造紙廠污泥廢渣的排放，有效降低了造紙企業(yè)污染排放負(fù)荷，并節(jié)約生產(chǎn)成本，滿足當(dāng)前的節(jié)能減排宗旨。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種涂料廢水的回收裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型創(chuàng)造出了一種涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術(shù)對涂料廢水進(jìn)行回收和深度處理，降低了造紙企業(yè)污染排放負(fù)荷，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。[0011]如圖1所示，一種涂料廢水的回收裝置，涂料廢水為由涂布紙生產(chǎn)所產(chǎn)生，特別地，按涂料廢水流向回收裝置順次設(shè)有集料單元1、振動篩2、喂料單元3、超濾機4和涂料回收單元5，且回收裝置設(shè)有分別程控連接集料單元2、振動篩2、喂料單元3、超濾機4和涂料回收單元5所設(shè)排放口、涂料濃度控制器53的PLC控制器6，其中超濾機4的超濾膜孔徑為
0.02 μ m,回收裝置所得涂料的固含量為28%?35%。
[0012]其中，集料單元I由貯槽11、泵12及設(shè)于貯槽內(nèi)的攪拌器13構(gòu)成，攪拌器用于攪拌涂料廢水，防止固體廢渣沉淀，貯槽11 一側(cè)連接外部涂布機7的排廢口且另一側(cè)通過泵送管道連至振動篩2。
[0013]上述涂料回收單元5包括滲透罐51和合成罐52,滲透罐51的入口向與超濾機4的排固口相接，且滲透罐51的出口向接入合成罐52，合成罐52設(shè)有攪拌器且入口向與超濾機4的排液口相接，合成罐52的出口管道上設(shè)有涂料濃度控制器53。
[0014]另外,超濾機4選用美卓公司Metso OptiFilter CR 1000/60,過濾膜總面積84m2，超濾膜孔徑0，02 Mm,由60片濾盤組成，且每片濾盤中均設(shè)有微孔徑的超濾膜，設(shè)計處理廢水能力8-10 m3/h，涂料廢水固含量可以從1-5 %提升到30 %左右，可直接回用到銅版紙的底涂和面涂涂料配方中去:1.底涂銅版紙涂料配方增加超濾回收涂料質(zhì)量百分比2%-5% ；2.面涂亞光銅版紙涂料配方增加超濾回收涂料質(zhì)量百分比2%-4% ；3.收集的涂料廢水和回收涂料需要添加殺菌劑進(jìn)行防腐處理，涂料配方的其他組分不需要做調(diào)整，回收的涂料品質(zhì)也符合生產(chǎn)要求，對銅版紙的紙張品質(zhì)沒有負(fù)面影響。
[0015]本實用新型的具體運行方式:通過PLC控制器控制回收裝置的各部件，涂料機內(nèi)涂料廢水進(jìn)入集料單元的貯槽后通過攪拌器攪拌，攪拌后的涂料廢水由泵作用進(jìn)入振動篩，振動篩將涂料廢水中的固體雜質(zhì)去除，去除固體雜質(zhì)的涂料廢水進(jìn)入喂料單元，喂料單元將一定量的涂料廢水運至超濾機進(jìn)行超濾，超濾機會將涂料廢水分離成回收涂料和清濾液兩部分，回收涂料進(jìn)入滲透罐，當(dāng)需要進(jìn)行回收涂料利用時，滲透罐內(nèi)回收涂料進(jìn)入合成罐，合成罐內(nèi)溶液會進(jìn)入涂料濃度控制器，合成罐根據(jù)涂料濃度控制器控制添加清濾液進(jìn)行濃度配比，配比完成后的溶液沿涂料濃度控制器輸出，進(jìn)行再利用。
[0016]通過以上描述可見:應(yīng)用本實用新型涂料廢水的回收裝置，利用超濾技術(shù)對涂料廢水進(jìn)行回收和深度處理，變廢為寶，循環(huán)再回用到涂料生產(chǎn)配方中去，可以大大減少造紙廠污泥廢渣的排放，有效降低了造紙企業(yè)污染排放負(fù)荷，并節(jié)約生產(chǎn)成本，滿足當(dāng)前的節(jié)能減排宗旨。
[0017]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種涂料廢水的回收裝置，所述涂料廢水為由涂布紙生產(chǎn)所產(chǎn)生，其特征在于:按涂料廢水流向所述回收裝置順次設(shè)有集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元，且回收裝置設(shè)有分別程控連接集料單元、振動篩、喂料單元、超濾機和涂料回收單元所設(shè)排放口、涂料濃度控制器的PLC控制器，其中所述超濾機的超濾膜孔徑為0.02 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂料廢水回收裝置，其特征在于:所述集料單元由貯槽、泵及設(shè)于貯槽內(nèi)的攪拌器構(gòu)成，貯槽一側(cè)連接外部涂布機的排廢口且另一側(cè)通過泵送管道連至振動篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂料廢水回收裝置，其特征在于:所述涂料回收單元包括滲透罐和合成罐，所述滲透罐的入口向與超濾機的排固口相接，且滲透罐的出口向接入合成罐，所述合成罐設(shè)有攪拌器且入口向與超濾機的排液口相接，所述合成罐的出口管道上設(shè)有涂料濃度控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂料廢水的回收裝置，其特征在于:所述超濾機含有60片相疊的濾盤，且每片濾盤中均設(shè)有微孔徑的超濾膜。
【文檔編號】C02F9/02GK203545796SQ201320596455
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】管學(xué)明 申請人:蘇州紫興紙業(yè)有限公司