一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，屬于煉油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。所述裝置包括順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔。所述臭氧預(yù)氧化塔與所述臭氧催化氧化塔之間通過污水管線順次連通；所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)與所述臭氧催化氧化塔之間通過臭氧管線順次連通；所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)與所述臭氧預(yù)氧化塔之間通過臭氧尾氣管線順次連通。本實(shí)用新型通過利用臭氧尾氣預(yù)氧化-過量臭氧催化氧化工藝處理污水，合理利用臭氧尾氣，大大提高了臭氧利用率，并避免了環(huán)境污染，污水中污染物負(fù)荷明顯降低，出水可生化性明顯改善；所述裝置簡單，易控制，適合工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處
理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原油在儲存、電脫鹽處理過程中會產(chǎn)生大量的煉油污水，其不僅含有非溶解態(tài)污染物(如浮油、乳化油及固體懸浮物)，還含有很高濃度的溶解態(tài)污染物:易降解小分子有機(jī)污染物、難降解大分子有機(jī)污染物，且有機(jī)污染以結(jié)構(gòu)復(fù)雜的強(qiáng)極性雜環(huán)化合物為主。因煉油污水中污染物負(fù)荷高、可生化性差，對其進(jìn)行微生物降解的難度非常大，一般要經(jīng)過預(yù)處理才能排往污水處理場進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。
[0003]臭氧催化氧化技術(shù)，通過臭氧分子直接對有機(jī)污染物分子進(jìn)行降解，或產(chǎn)生羥基自由基間接對有機(jī)污染物分子進(jìn)行降解，以達(dá)到降低污水中污染物負(fù)荷，提高水質(zhì)可生化性的目的。由于臭氧的相態(tài)與溶解度，會迫使臭氧從污水和空氣的界面上溢出，造成臭氧利用率較低?，F(xiàn)有技術(shù)采用臭氧溶氣方式，將合適比例的臭氧與污水由氣液混輸泵吸入臭氧溶氣水產(chǎn)生系統(tǒng)，形成臭氧溶氣水，臭氧溶氣水進(jìn)入到臭氧臭氧催化氧化系統(tǒng)，對有機(jī)物進(jìn)行降解。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]對于COD≤2000mg/L的煉油污水，一般需要臭氧投加量在0.3-0.5kg/t污水以上，現(xiàn)有溶氣設(shè)備無法滿足該要求，即使利用臭氧溶氣設(shè)備，在大量投加臭氧的情況下，受限于臭氧較低的分壓及較低的溶解度，會使部分臭氧未參與污染物的降解就從水體轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生大量臭氧尾氣，不僅降低了臭氧利用率，還會造成臭氧大量浪費(fèi)，增加污水處理的能耗與成本，并造成周圍環(huán)境污染``。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)臭氧利用率低的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置包括順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔。
[0008]具體地，所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)與所述臭氧催化氧化塔之間通過臭氧管線順次連通，所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)與所述臭氧預(yù)氧化塔之間通過臭氧尾氣管線順次連通，所述臭氧預(yù)氧化塔與所述臭氧催化氧化塔之間通過污水管線順次連通。
[0009]所述臭氧預(yù)氧化塔包括塔本體、臭氧尾氣釋放器、污水噴嘴和出氣口，所述臭氧尾氣釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧尾氣釋放器與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)出口管線相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，所述煉油污水通過所述污水噴嘴進(jìn)入所述臭氧預(yù)氧化塔，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，所述出氣口用于排出所述塔本體內(nèi)反應(yīng)完畢的混合尾氣。[0010]所述臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床層、臭氧釋放器、污水噴嘴和出氣口，所述臭氧釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧釋放器與所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)出口管線相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，且所述污水噴嘴與所述臭氧預(yù)氧化塔的出口管線相連通，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，所述出氣口與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)進(jìn)口管線相連通。
[0011]所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)包括漩渦真空泵及閥門，所述漩渦真空泵、所述閥門與所述臭氧催化氧化塔的出氣口順次連通。
[0012]所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵進(jìn)口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水出口管線連通，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧催化氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。
[0013]所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。
[0014]所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括至少三個(gè)閥門，所述閥門安裝在所述污水管線、所述臭氧管線、所述臭氧尾氣管線中的至少一種管線上，用于流體的調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、穩(wěn)壓。
[0015]更具體地，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置的工作原理為:煉油污水利用臭氧尾氣在臭氧預(yù)氧化塔內(nèi)進(jìn)行處理，去除非溶解態(tài)污染物，并對小分子有機(jī)污染物進(jìn)行降解，初步降低污染物負(fù)荷；臭氧預(yù)氧化塔出水利用高濃度臭氧在臭氧催化氧化塔內(nèi)進(jìn)行處理，在過量臭氧與催化劑協(xié)同作用下降解高濃度溶解態(tài)大分子有機(jī)污染物，再次降低污染物負(fù)荷并提高污水的可生化性；其中臭氧發(fā)生系統(tǒng)向臭氧催化氧化塔提供高濃度臭氧；臭氧尾氣再利用系統(tǒng)對臭氧催化氧化塔的臭氧尾氣進(jìn)行回收并提供給臭氧預(yù)氧化塔。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]通過順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔，采用臭氧尾氣預(yù)氧化-臭氧催化氧化連續(xù)工藝，首先在臭氧預(yù)氧化塔內(nèi)利用臭氧尾氣預(yù)氧化去除污水中非溶解態(tài)污染物，并降解小分子有機(jī)污染物，初步降低污染物負(fù)荷，然后在臭氧催化氧化塔內(nèi)，通過過量臭氧與固相催化劑的協(xié)同作用專門降解大分子有機(jī)污染物，充分地對難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行降解，進(jìn)一步降低了污染物負(fù)荷，出水可生化性得到明顯提高，滿足后續(xù)污水處理場達(dá)標(biāo)處理進(jìn)水要求。所用裝置簡單，易控制。臭氧催化氧化塔中臭氧尾氣經(jīng)臭氧尾氣再利用系統(tǒng)供給臭氧預(yù)氧化塔，解決了臭氧尾氣的綜合處理及利用問題，避免了臭氧浪費(fèi)，大大提高了臭氧利用率，避免了對周圍環(huán)境造成污染，降低了污水處理的成本與能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種臭氧催化氧化預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1臭氧發(fā)生系統(tǒng)，[0021]2臭氧尾氣再利用系統(tǒng)，
[0022]21漩渦真空泵，
[0023]22 閥門，
[0024]3臭氧預(yù)氧化塔，
[0025]31臭氧尾氣釋放器，
[0026]32污水噴嘴，
[0027]33臭氧預(yù)氧化塔出氣口，
[0028]34臭氧預(yù)氧化塔進(jìn)氣口，
[0029]4臭氧催化氧化塔，
[0030]41高濃度臭氧釋放器，
[0031]42污水噴嘴，
[0032]43臭氧尾氣出口，
[0033]5進(jìn)水泵，
[0034]6塔本體。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例一
[0037]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，所述裝置包括順序設(shè)置的臭氧發(fā)生系統(tǒng)1、臭氧催化氧化塔4、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2、臭氧預(yù)氧化塔3。
[0038]本發(fā)明實(shí)施例提供的臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，針對煉油污水中污染物的難降解特性及降解過程中臭氧利用率低的缺陷，通過順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔，采用臭氧尾氣預(yù)氧化-臭氧催化氧化連續(xù)工藝，首先在臭氧預(yù)氧化塔3內(nèi)利用臭氧尾氣預(yù)氧化去除污水中非溶解態(tài)污染物，并降解小分子有機(jī)污染物，初步降低污染物負(fù)荷，然后在臭氧催化氧化塔4內(nèi)，通過過量臭氧與固相催化劑的協(xié)同作用專門降解大分子有機(jī)污染物，進(jìn)一步降低了污染物負(fù)荷，出水可生化性得到明顯提高，滿足后續(xù)污水處理場達(dá)標(biāo)處理進(jìn)水要求，充分地對難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行降解，所用裝置簡單，易控制，可大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。臭氧催化氧化塔4中臭氧尾氣經(jīng)臭氧尾氣再利用系統(tǒng)供給臭氧預(yù)氧化塔3，解決了臭氧尾氣的綜合處理及利用問題，避免了臭氧浪費(fèi)，大大提高了臭氧利用率，避免了對周圍環(huán)境造成污染，降低了污水處理的成本與能耗。
[0039]所述臭氧預(yù)氧化塔3與所述臭氧催化氧化塔4之間通過進(jìn)水泵5及污水管線順次連通；所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)I與所述臭氧催化氧化塔4通過臭氧管線順次連通；所述臭氧催化氧化塔4、所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2與所述臭氧預(yù)氧化塔3之間通過臭氧尾氣管線順次連通。
[0040]具體地，煉油污水利用臭氧尾氣在臭氧預(yù)氧化塔3內(nèi)進(jìn)行處理，去除非溶解態(tài)污染物，并對小分子有機(jī)污染物進(jìn)行降解，初步降低污染物負(fù)荷；臭氧預(yù)氧化塔3出水利用高濃度臭氧在臭氧催化氧化塔4內(nèi)進(jìn)行處理，在過量臭氧與催化劑協(xié)同作用下降解高濃度溶解態(tài)大分子有機(jī)污染物，再次降低污染物負(fù)荷并提高污水的可生化性，其中由臭氧發(fā)生系統(tǒng)I向臭氧催化氧化塔4提供高濃度臭氧，由臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2對臭氧催化氧化塔4的臭氧尾氣進(jìn)行回收并提供給臭氧預(yù)氧化塔3。
[0041]具體地，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括至少兩個(gè)進(jìn)水泵5，所述進(jìn)水泵5設(shè)置在污水管線上，用于將污水泵入所述臭氧預(yù)氧化塔3及所述臭氧催化氧化塔4。第一進(jìn)水泵5的出口與所述臭氧預(yù)氧化塔3的污水進(jìn)口管線連通，第二進(jìn)水泵5的進(jìn)口與所述臭氧預(yù)氧化塔3的污水出口管線連通，第二進(jìn)水泵5的出口與所述臭氧催化氧化塔4的污水進(jìn)口管線連通。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)水泵5用于將污水管線里收集到的污水提升到后續(xù)處理單元所需的高度，使其實(shí)現(xiàn)重力自流，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需求，本實(shí)用新型選擇對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)的進(jìn)水泵，不僅解決了提升水量穩(wěn)定控制問題，提高了進(jìn)水效率，也大大節(jié)約了能耗。
[0043]如附圖1所示，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置包括至少三個(gè)閥門22，所述閥門22安裝在所述污水管線、所述臭氧管線、所述臭氧尾氣管線中的至少一種管線上，所述閥門22選自閘閥、單向閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥中的至少一種。用于流體壓力及壓力的調(diào)節(jié)、流體導(dǎo)流及穩(wěn)壓等。
[0044]所述臭氧預(yù)氧化塔3包括塔本體6、臭氧尾氣釋放器31、臭氧預(yù)氧化塔污水噴嘴32、臭氧預(yù)氧化塔出氣口 33和臭氧預(yù)氧化塔進(jìn)氣口 34，所述臭氧預(yù)氧化塔進(jìn)氣口 34設(shè)置在所述塔本體6下部，且所述臭氧預(yù)氧化塔進(jìn)氣口與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2出口管線相連通，所述臭氧尾氣釋放器31設(shè)置在所述塔本體6的塔內(nèi)底部，所述臭氧尾氣釋放器31與所述臭氧預(yù)氧化塔進(jìn)氣口 34相連通，所述臭氧預(yù)氧化塔污水噴嘴32設(shè)置在所述塔本體6的塔內(nèi)頂部，所述臭氧預(yù)氧化塔污水噴嘴32與進(jìn)水泵5出口管線相連通，所述臭氧預(yù)氧化塔出氣口 33設(shè)置在所述塔本體頂部，所述臭氧預(yù)氧化塔出氣口用于排出反應(yīng)完畢的混合尾氣，所述臭氧預(yù)氧化塔3塔本體6底部還設(shè)置有出水口，所述出水口與所述臭氧預(yù)氧化塔3的污水出口管線相連通，用于將臭氧預(yù)氧化塔3的出水排往所述臭氧催化氧化塔4。
[0045]所述臭氧預(yù)氧化塔3中采用臭氧-煉油污水逆流反應(yīng)操作，擴(kuò)大了氣液接觸面積，加強(qiáng)了低濃度臭氧與小分子有機(jī)污染物之間的傳質(zhì)，臭氧得到了充分利用，提高了臭氧利用率；臭氧預(yù)氧化反應(yīng)完畢，含揮發(fā)性油氣、氧氣、微量臭氧的混合氣體從所述出氣口將排往生物除臭裝置處理，無需另設(shè)臭氧破壞裝置，簡化了污水處理工藝，減少了污水處理的成本及能耗，而且更加節(jié)能環(huán)保。
[0046]如附圖1所示，所述臭氧催化氧化塔4包括塔本體6、固相催化劑床層、高濃度臭氧釋放器41、臭氧催化氧化塔污水噴嘴42、臭氧催化氧化塔出氣口 43，所述固相催化劑床層設(shè)置在塔本體6內(nèi)部，用于催化臭氧降解有機(jī)污染物及催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基來降解有機(jī)污染物，有利于塔體內(nèi)氣-液-固協(xié)同反應(yīng)高效進(jìn)行，所述高濃度臭氧釋放器41設(shè)置在所述塔本體6的塔內(nèi)底部，所述高濃度臭氧釋放器41與所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)I出口管線相連通，所述臭氧催化氧化塔污水噴嘴42設(shè)置在所述塔本體6的塔內(nèi)頂部，所述臭氧催化氧化塔污水噴嘴42與所述臭氧預(yù)氧化塔4的污水出口管線相連通，所述臭氧催化氧化塔出氣口 43設(shè)置在所述塔本體頂部，所述臭氧催化氧化塔出氣口 43與臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2進(jìn)口管線相連通，所述臭氧催化氧化塔4塔體6底部還設(shè)置有出水口，所述出水口與污水處理場的污水管線相連通，用于將臭氧催化氧化塔4的出水排往污水處理場。[0047]所述臭氧催化氧化塔4采用臭氧-煉油污水逆流反應(yīng)操作，擴(kuò)大了氣液接觸面積，加強(qiáng)了高濃度臭氧與大分子有機(jī)污染物之間的傳質(zhì)。塔內(nèi)部氣液接觸篩板上裝填有固相催化劑床層，該固相催化劑有著較好的吸附率及催化劑效率，活性組分不易流失，機(jī)械強(qiáng)度好，使用壽命長，提高了臭氧催化氧化污染物的降解效率。臭氧發(fā)生系統(tǒng)I向臭氧催化氧化塔4內(nèi)釋放過量的高濃度臭氧，通過過量臭氧與催化劑的協(xié)同作用，提高了臭氧傳質(zhì)以及產(chǎn)羥基自由基的效率，利于溶解態(tài)有機(jī)污染物的降解；催化氧化反應(yīng)完畢的臭氧尾氣直接通過臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2進(jìn)入臭氧預(yù)氧化塔3用于煉油污水的預(yù)氧化，提高了臭氧的利用率。
[0048]所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2包括漩渦真空泵21及其相應(yīng)閥門22，所述真空泵21及所述閥門22與臭氧尾氣管線相連通，用于回收所述臭氧催化氧化塔4釋放的臭氧尾氣并提供給臭氧預(yù)氧化塔3，在此過程中，臭氧尾氣再利用系統(tǒng)2對臭氧尾氣進(jìn)行真空抽吸，高壓釋放，氣泡粒徑小且均勻，有利于臭氧與小分子有機(jī)污染物之間的傳質(zhì)。而且臭氧微氣泡類似氣浮的功能，可以促進(jìn)污水中非溶解態(tài)污染物與水體的分離，排往另設(shè)的破乳除油罐中，保障了臭氧氧化的效果。
[0049]實(shí)施例二
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種臭氧催化氧化預(yù)處理裝置的現(xiàn)場中試研究在遼河石化公司常減壓車間進(jìn)行。所用含有污染物的進(jìn)水為電脫鹽污水經(jīng)過簡單隔油處理后的出水。步驟如下:
[0051]首先進(jìn)水泵將電脫鹽污水泵入臭氧預(yù)氧化塔頂部設(shè)置的污水噴嘴并向塔底進(jìn)行噴淋，預(yù)氧化塔底部設(shè)置的臭氧尾氣釋放器向塔頂釋放臭氧尾氣，電脫鹽污水與臭氧尾氣逆流反應(yīng)，去除其中的非溶解態(tài)污染物并降解小分子有機(jī)污染物，控制預(yù)氧化塔的水力停留時(shí)間為30min。臭氧預(yù)氧化塔出水通過預(yù)氧化塔底部的出水口經(jīng)進(jìn)水泵排往臭氧催化氧化塔塔內(nèi)頂部設(shè)置的污水噴嘴并進(jìn)行噴淋；反應(yīng)完畢的含有揮發(fā)性油氣，氧氣及微量臭氧的混合尾氣經(jīng)預(yù)氧化塔頂部設(shè)置的出氣口排往另設(shè)的生物除臭裝置進(jìn)行后處理。
[0052]臭氧預(yù)氧化塔出水通過臭氧催化氧化塔塔內(nèi)頂部設(shè)置的噴嘴向塔底進(jìn)行噴淋的同時(shí)，臭氧發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生高濃度臭氧，通過催化氧化塔塔內(nèi)設(shè)置的高濃度臭氧釋放器向塔頂進(jìn)行釋放，其中臭氧投加量為300g/t污水。另外臭氧催化氧化塔內(nèi)設(shè)置有固相復(fù)合催化劑床層，臭氧預(yù)氧化塔出水在過量臭氧與固相催化劑的協(xié)同作用下與高濃度臭氧逆流反應(yīng)，降解高濃度大分子有機(jī)污染物?？刂拼呋趸乃νＡ魰r(shí)間為40min。催化氧化塔出水通過催化氧化塔底部設(shè)置的出水口排往污水場進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理；反應(yīng)完畢的催化氧化塔尾氣通過催化氧化塔頂部設(shè)置的臭氧尾氣出口經(jīng)臭氧尾氣再利用系統(tǒng)回收后提供給臭氧預(yù)氧化塔。
[0053]其中催化氧化塔內(nèi)所用固相催化劑中載體為Y-Al2O3，復(fù)合活性組分為:N1、Co、Mn的摩爾比為1:1:0.2的N1、Co、Mn氧化物，其中復(fù)合活性組分的負(fù)載量為所述載體質(zhì)量的 10w%_25w%。
[0054]所用固相催化劑粒徑范圍為3-4mm，抗壓碎強(qiáng)度為150N/cm-260N/cm，孔徑分布范圍為IOnm-1OOnm,比表面積為150m2/g-220m2/g,孔容為0.6ml/g-l.5ml/g。其中固相催化劑的裝填量為每小時(shí)污水處理量的40m%。
[0055]上述參數(shù)特性的固相催化劑床層優(yōu)選出N1、Co、Mn氧化物的復(fù)合活性組分以及催化劑適合吸附富集大分子污染物的孔結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)加強(qiáng)了臭氧分解產(chǎn)生羥基的功能，更加有效地催化降解活性中心吸附的大分子有機(jī)污染物，增強(qiáng)了催化劑的催化降解率，提高了臭氧的利用率。本實(shí)用新型實(shí)施例通過混捏法制備臭氧固相催化劑，可有效避免了污水處理過程中活性組分損失；選用具有較好的黏結(jié)性的Y-Al2O3作載體，使得催化劑機(jī)械強(qiáng)度更優(yōu)，使用壽命更長，利于工業(yè)化應(yīng)用，適宜的孔徑及比表面積可降低所述固相催化劑床層的阻力，提高催化劑效率，還有利于所述固相催化劑床層的穩(wěn)定性。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)處理裝置對電脫鹽污水處理的效果:
[0057]進(jìn)水CODcr 范圍在 1530mg/L_2320mg/L，TOC 范圍在 810mg/L_1022mg/L 之間，含油量范圍在210mg/L-350mg/L，B0D5/C0D范圍在0.12-0.17之間；臭氧催化氧化塔出水水質(zhì)基本穩(wěn)定，出水CODcr范圍在1230mg/L-1520mg/L，TOC范圍在470mg/L_762mg/L之間，含油量范圍在120mg/L-77mg/L，B0D5/C0D范圍在0.20-0.25之間，污水中污染物負(fù)荷明顯降低，可生化性明顯改善，滿足下游綜合污水場達(dá)標(biāo)處理進(jìn)水要求。
[0058]上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0059]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置包括順次連通的臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧催化氧化塔、臭氧尾氣再利用系統(tǒng)及臭氧預(yù)氧化塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)與所述臭氧催化氧化塔之間通過臭氧管線順次連通，所述臭氧催化氧化塔、所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)與所述臭氧預(yù)氧化塔之間通過臭氧尾氣管線順次連通，所述臭氧預(yù)氧化塔與所述臭氧催化氧化塔之間通過污水管線順次連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，所述臭氧預(yù)氧化塔包括塔本體、臭氧尾氣釋放器、污水噴嘴、進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述塔本體下部，且所述進(jìn)氣口與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)出口管線相連通，所述臭氧尾氣釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧尾氣釋放器與所述進(jìn)氣口相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，所述煉油污水通過所述污水噴嘴進(jìn)入所述臭氧預(yù)氧化塔進(jìn)行噴淋，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，所述出氣口用于排出所述塔本體內(nèi)反應(yīng)完畢的混合尾氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔包括塔本體、固相催化劑床層、臭氧釋放器、污水噴嘴和出氣口，所述臭氧釋放器設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的下部，且所述臭氧釋放器與所述臭氧發(fā)生系統(tǒng)出口管線相連通，所述污水噴嘴設(shè)置在所述塔本體內(nèi)的上部，且所述污水噴嘴與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水出口管線相連通，所述出氣口設(shè)置在所述塔本體頂部，且所述出氣口與所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)進(jìn)口管線相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述臭氧尾氣再利用系統(tǒng)包括漩渦真空泵及閥門，所述漩渦真空泵、所述閥門與所述臭氧催化氧化塔的出氣口順次連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵進(jìn)口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水出口管線連通，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧催化氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括進(jìn)水泵，所述進(jìn)水泵出口與所述臭氧預(yù)氧化塔的污水進(jìn)口管線連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置，其特征在于，所述煉油污水臭氧催化氧化預(yù)處理裝置還包括至少三個(gè)閥門，所述閥門安裝在所述污水管線、所述臭氧管線、所述臭氧尾氣管線中的至少一種管線上，用于流體的調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、穩(wěn)壓。
【文檔編號】C02F1/78GK203625105SQ201320615838
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陳春茂, 蔡玉穎, 鄒茂榮, 高磊, 張鐵剛, 欒新曉, 陳紅碩, 孫瑞 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油工程建設(shè)公司, 中國石油大學(xué)(北京)