從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，包括儲存蝕刻廢液的儲存罐、裝有第一級精密濾芯的第一級精密過濾容器、裝有第二級精密濾芯的第二級精密過濾容器、裝有活性炭的活性炭吸附容器、裝有第三級精密濾芯的第三級精密過濾容器和反應容器，以及設(shè)置在儲存罐和第一級精密過濾容器之間的進料泵。各連接管道依次將儲存罐、進料泵、第一級精密過濾容器、第二級精密過濾容器、活性炭吸附容器、第三級精密過濾容器和反應容器連通。本實用新型處理系統(tǒng)具有高效、無污染、操作簡單和運行成本低等優(yōu)點，適合對大批量印制電路板蝕刻廢液的除二噁英處理。
【專利說明】從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型涉及廢水中除去特定溶解物的處理系統(tǒng)，特別涉及印制電路板蝕刻廢液除去二噁英的處理系統(tǒng)，尤其涉及用于生產(chǎn)堿式氯化銅或硫酸銅的印制電路板蝕刻廢液除去二噁英的處理系統(tǒng)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]二噁英(Dioxin)又稱二氧雜芑，是一種無色無味、毒性嚴重的脂溶性物質(zhì)，二噁英指的并不是一種單一物質(zhì)，是結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都很相似的包含眾多同類物或異構(gòu)體的兩大類有機化合物:多氯二苯并二噁英(簡稱PCDDs)和多氯二苯并呋喃(簡稱PCDFs)的統(tǒng)稱，每個苯環(huán)上的氫原子都可以被I~4個氯原子取代，由于取代位置和數(shù)量的不同可形成210種異構(gòu)體，其中PCDDs有75種異構(gòu)體，PCDFs有135種異構(gòu)體。由于共平面多氯聯(lián)苯(Co2PCBs)、多溴二苯醚類化合物(PBDEs)和二噁英的化學結(jié)構(gòu)相似，2005年5月于烏拉圭召開的《關(guān)于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》(簡稱斯德哥爾摩公約)締約國第一次大會上補充Co2PCBs、PBDEs和PCDDs、PCDFs統(tǒng)稱為二噁英類化合物。
[0005]目前世界衛(wèi)生組織(WHO)采用毒性當量因子(TEF)來評價二噁英類化合物的生物毒性，由于二噁英類化合物中以2、3、7、8四氯二苯并對二噁英(TCDD)毒性最強，世界衛(wèi)生組織(WHO)以T⑶D的毒性作為參考標準值1，其他二噁英類化合物TEF以此為標準折算。這樣樣品中二噁英類化合物的總毒性就可表示為樣品中各同系物濃度與其毒性當量因子積的總和，稱為毒性當量(TEQ)。
[0006]二噁英具有強致癌性，致肝癌劑量低達每公斤體重10納克(十億分之一克)。1997年世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究中心將二噁英從致癌物名單的二級致癌物地位提升到一級致癌物(對人肯定致癌物)。1995年，美國環(huán)境保護局公布的對二噁英的重新評價結(jié)果時指出，它不僅具有致癌性，還具有生殖毒性、內(nèi)分泌毒性和免疫毒性，其毒性相當于劇毒化合物氰化鉀的50~100倍。由于二噁英具有化學穩(wěn)定性并易于被脂肪組織吸收，因此一旦進入人體，就會長久積蓄在體內(nèi)。而在自然環(huán)境中，微生物和水解作用對二噁英的分子結(jié)構(gòu)影響較小，因此，自然環(huán)境中的二噁英也很難自然降解消除。故此，世界衛(wèi)生組織將二噁英稱為“持久性有機污染物的危險化學物質(zhì)”。由于二噁英的毒性是如此之高，世界衛(wèi)生組織已在1998年將人體每公斤體重每日允許的攝入量從10皮克減低到I至4皮克范圍內(nèi)(I皮克相當于一萬億分之一克)。二噁英一般通過環(huán)境、飼料等方式進入動物性食品。
[0007]歐盟對微量礦物飼料添加劑的最高殘留限量標準:二噁英(PCXDs+P⑶Fs):TEQ(ND=DL) ^ 1.0 ppt (ng/L,納克 / 升；或者 pg/ml，皮克 / 毫升)；二噁英(PCCDs+PCDFs)+ PCBs:TEQ (ND=DL)≤ 1.5 ppt。
[0008]印制電路板蝕刻廢液(也稱PCB蝕刻廢液)包括堿性蝕刻廢液和酸性蝕刻廢液。在蝕刻過程中，蝕刻液與線路板上的基材、油墨等有機物接觸容易產(chǎn)生二噁英，這類蝕刻廢液如不經(jīng)妥善處理與利用會造成嚴重的環(huán)境污染和極大的經(jīng)濟浪費，國內(nèi)通常的處理方法是:提取酸堿蝕刻廢液中的銅，生產(chǎn)堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機銅等產(chǎn)品。通常，蝕刻廢液中二 1I惡英含量高達十幾pg/ml (皮克/毫升，lpg/ml= lppt),使用該原料生產(chǎn)的堿式氯化銅或硫酸銅等產(chǎn)品的二噁英含量較高，高于歐盟最高殘留限量標準，而產(chǎn)生食品健康安全問題。由印制電路板蝕刻廢液生產(chǎn)出來的堿式氯化銅或硫酸銅對二噁英的含量有嚴格要求，二噁英含量越低越好，一般在用印制電路板蝕刻廢液生產(chǎn)堿式氯化銅或硫酸銅前，需要對印制電路板蝕刻廢液進行除二噁英的前期處理。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中國實用新型專利ZL201010567599.9，申請日2010年11月30日，公開了一種“從印制線路板蝕刻廢液中去除二噁英的方法及用途”，該方法包括:a、將金屬兩性氧化物、活性炭及水按重量比I~10:1~10:1~40加入帶攪拌的反應容器中，攪拌混合均勻，形成吸附用漿料；b、在反應容器中加入體積為反應容器容積的65~80%的酸性含銅蝕刻廢液并攪拌，用氨水調(diào)節(jié)PH值至3~5，然后加入步驟(a)所制備的漿料，加入的漿料與蝕刻廢液的體積比為I~10:800~1200，繼續(xù)攪拌10~60分鐘后用壓濾機過濾，使金屬兩性氧化物和活性炭從蝕刻廢液中分離，得到經(jīng)吸附除去二噁英的含銅蝕刻廢液。由該方法所制備得到的除去二噁英的含銅蝕刻廢液用作制備飼料級堿式氯化銅和硫酸銅的原料。該現(xiàn)有技術(shù)“從印制線路板蝕刻廢液中去除二噁英的方法及用途”有如下不足之處:
[0010]一、由于需要加入金屬兩性氧化物，會將其他金屬雜質(zhì)引入到蝕刻廢液中，會降低生產(chǎn)堿式氯化銅或硫酸銅產(chǎn)品的純度；
[0011]二、由于在處理過程中會產(chǎn)生沉淀，一方面會造成蝕刻廢液中銅含量的損失，另一方面沉淀比較難處理，并且會造成環(huán)境污染。
[0012]因此如何找到一種高效、無污染、操作簡單和運行成本低的去除二噁英的方法和處理系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)任員需要解決的問題。
[0013]【實用新型內(nèi)容】
[0014]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，具有高效、無污染、操作簡單和運行成本低等優(yōu)點，適合對大批量印制電路板蝕刻廢液的除二噁英處理。
[0015]本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0016]一種從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，是用于從蝕刻廢液中生產(chǎn)出堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機銅的前期處理系統(tǒng)；所述從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)包括儲存蝕刻廢液的儲存罐、裝有第一級精密濾芯的第一級精密過濾容器、裝有第二級精密濾芯的第二級精密過濾容器、裝有活性炭的活性炭吸附容器、裝有第三級精密濾芯的第三級精密過濾容器和反應容器，以及設(shè)置在所述儲存罐出口和第一級精密過濾容器入口之間的進料泵。各連接管道依次將所述儲存罐、進料泵、第一級精密過濾容器、第二級精密過濾容器、活性炭吸附容器、第三級精密過濾容器和反應容器連通，使待處理的蝕刻廢液從所述儲存罐被所述進料泵泵入依次經(jīng)過所述第一級精密過濾容器內(nèi)的第一級精密濾芯、第二級精密過濾容器內(nèi)的第二級精密濾芯、活性炭吸附容器內(nèi)的活性炭和第三級精密過濾容器內(nèi)的第三級精密濾芯處理，最后到達所述反應容器內(nèi)，該反應容器內(nèi)的蝕刻廢液就是除去二1I惡英后的蝕刻廢液。
[0017]所述進料泵為離心泵。所述第一級精密濾芯為10微米的PP濾芯。所述第二級精密濾芯為5微米的PP濾芯。所述第三級精密濾芯也為5微米的PP濾芯。PP是一種聚丙烯塑料，是英文Polypropylene的簡稱，中文名稱為聚丙烯。
[0018]所述儲存罐、第一級精密過濾容器、第二級精密過濾容器、活性炭吸附容器、第三級精密過濾容器和反應容器都是耐酸性和堿性的容器。
[0019]所述從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述進料泵出口和第一級精密過濾容器入口之間的第一壓力表，設(shè)置在所述第一級精密過濾容器出口和第二級精密過濾容器入口之間的第二壓力表，設(shè)置在所述第二級精密過濾容器出口和活性炭吸附容器入口之間的第三壓力表，設(shè)置在所述活性炭吸附容器出口和第三級精密過濾容器入口之間的第四壓力表，設(shè)置在所述第三級精密過濾容器出口和反應容器入口之間的第五壓力表。
[0020]所述從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述進料泵出口和第一級精密過濾容器入口之間的第一進料控制閥，設(shè)置在所述第一級精密過濾容器出口和第二級精密過濾容器入口之間的第二進料控制閥，設(shè)置在所述第二級精密過濾容器出口和活性炭吸附容器入口之間的第三進料控制閥，設(shè)置在所述活性炭吸附容器出口和第三級精密過濾容器入口之間的第四進料控制閥，設(shè)置在所述第三級精密過濾容器出口和反應容器入口之間的第五進料控制閥。
[0021]同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)之有益效果在于:
[0022]1、使用范圍廣，處理前的蝕刻廢液不需要做前期處理，可以直接使用；
[0023]2、不需要添加其它物質(zhì)，處理后的蝕刻廢液不會引入其他雜質(zhì)；
[0024]3、二噁英的去除率高；
[0025]4、處理時不會造 成蝕刻廢液中銅含量的損失；
[0026]5、無任何污染，有利于保護環(huán)境；
[0027]6、整個除二噁英操作處理系統(tǒng)簡單，效果好，易控制，運行成本低，適合對大批量蝕刻廢液的除二噁英處理。
[0028]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0029]圖1是本實用新型從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)之簡化示意圖，圖中的箭頭表示蝕刻廢液流動的方向。
[0030]【【具體實施方式】】
[0031 ] 下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]參見圖1，一種從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，是用于從蝕刻廢液中生產(chǎn)出堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機銅的前期處理系統(tǒng)；所述從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)包括儲存蝕刻廢液的儲存罐10、裝有第一級精密濾芯的第一級精密過濾容器20、裝有第二級精密濾芯的第二級精密過濾容器30、裝有活性炭的活性炭吸附容器40、裝有第三級精密濾芯的第三級精密過濾容器50和反應容器60，以及設(shè)置在所述儲存罐10出口 12和第一級精密過濾容器20入口 21之間的進料泵91。
[0033]各連接管道依次將所述儲存罐10、進料泵91、第一級精密過濾容器20、第二級精密過濾容器30、活性炭吸附容器40、第三級精密過濾容器50和反應容器60連通，使待處理的蝕刻廢液從所述儲存罐10被所述進料泵91泵入依次經(jīng)過所述第一級精密過濾容器20內(nèi)的第一級精密濾芯、第二級精密過濾容器30內(nèi)的第二級精密濾芯、活性炭吸附容器40內(nèi)的活性炭和第三級精密過濾容器50內(nèi)的第三級精密濾芯處理，最后到達所述反應容器60內(nèi)，該反應容器50內(nèi)的蝕刻廢液就是除去二噁英后的蝕刻廢液。[0034]所述進料泵91為離心泵。所述第一級精密濾芯為10微米的PP濾芯；所述第二級精密濾芯為5微米的PP濾芯；所述第三級精密濾芯也為5微米的PP濾芯。所述第一級精密濾芯、第二級精密濾芯和第三級精密濾芯的種類均為繞線式濾芯。
[0035]所述儲存罐10、第一級精密過濾容器20、第二級精密過濾容器30、活性炭吸附容器40、第三級精密過濾容器50和反應容器60都是耐酸性和堿性的容器。例如所述儲存罐
10、第一級精密過濾容器20、第二級精密過濾容器30、活性炭吸附容器40、第三級精密過濾容器50和反應容器60都可采用雙層結(jié)構(gòu)，外層結(jié)構(gòu)的材料采用普通碳素鋼，內(nèi)層結(jié)構(gòu)的材料采用工程塑料PE (英文polyethylene的簡稱，中文意思是聚乙烯)。所述儲存罐10、第一級精密過濾容器20、第二級精密過濾容器30、活性炭吸附容器40、第三級精密過濾容器50和反應容器60也都耐正壓和負壓，最高允許承受壓力為0.8Mpa。
[0036]參見圖1，所述從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述進料泵91出口和第一級精密過濾容器20入口 21之間的第一壓力表71，設(shè)置在所述第一級精密過濾容器20出口 22和第二級精密過濾容器30入口 31之間的第二壓力表72，設(shè)置在所述第二級精密過濾容器30出口 32和活性炭吸附容器40入口 41之間的第三壓力表73，設(shè)置在所述活性炭吸附容器40出口 42和第三級精密過濾容器50入口 51之間的第四壓力表74，設(shè)置在所述第三級精密過濾容器50出口 52和反應容器60入口 51之間的第五壓力表75。設(shè)置各壓力表的作用主要是為了更換第一級精密濾芯、第二級精密濾芯、活性炭和第三級精密濾芯。
[0037]參見圖1，為了控制流量，所述從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述進料泵91出口和第一級精密過濾容器20入口 21之間的第一進料控制閥81，設(shè)置在所述第一級精密過濾容器20出口 22和第二級精密過濾容器30入口 31之間的第二進料控制閥82，設(shè)置在所述第二級精密過濾容器30出口 32和活性炭吸附容器40入口 41之間的第三進料控制閥83，設(shè)置在所述活性炭吸附容器40出口 42和第三級精密過濾容器50入口51之間的第四進料控制閥84，設(shè)置在所述第三級精密過濾容器50出口 52和反應容器60入口 51之間的第五進料控制閥85。
[0038]參見圖1，本實用新型的一個最佳實施例的管道連接關(guān)系是:各連接管道依次將儲存罐10、進料泵91、第一壓力表71、第一進料控制閥81、第一級精密過濾容器20、第二壓力表72、第二進料控制閥82、第二級精密過濾容器30、第三壓力表73、第三進料控制閥83、活性炭吸附容器40、第四壓力表74、第四進料控制閥84、第三級精密過濾容器50、第五壓力表75、第五進料控制閥85和反應容器60連通。
[0039]本實用新型的蝕刻廢液包括堿性蝕刻廢液和酸性蝕刻廢液，堿性蝕刻廢液和酸性蝕刻廢液在常溫下分開儲存于儲存罐10內(nèi)，一般不需要做任何前期預處理。
[0040]所述儲存罐10內(nèi)的蝕刻廢液被泵入到所述第一級精密過濾容器20內(nèi)時控制流量為8?17立方米/小時，例如控制流量為15立方米/小時；圖1中的第一進料控制閥81可以控制所述蝕刻廢液泵入時的流量，進而可以控制所述蝕刻廢液在所述第一級精密過濾容器20內(nèi)的流動速度，一般地所述蝕刻廢液在所述第一級精密過濾容器20內(nèi)經(jīng)第一級精密濾芯處理的時間在25?35分鐘，例如處理時間為30分鐘。
[0041]如圖1所示，當?shù)谝粔毫Ρ?1顯示的壓力值大于第二壓力表72顯示的壓力值0.1?0.2Mpa時，第一級精密濾芯的過濾能力達到飽和，第一級精密濾芯會堵塞，則所述第一級精密濾芯需要進行更換，本 申請人:一般在第一壓力表71顯示的壓力值大于第二壓力表72顯示的壓力值0.15Mpa左右時，對所述第一級精密濾芯進行更換。或者是，沒有壓力表，本實用新型從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)若每天連續(xù)工作8小時，則一般工作十天左右第一級精密濾芯的過濾能力就會基本達到飽和，所述第一級精密濾芯就需要進行更換。
[0042]經(jīng)所述第一級精密濾芯處理后的蝕刻廢液被泵入到所述第二級精密過濾容器30內(nèi)時控制流量為8?17立方米/小時，例如控制流量為15立方米/小時；圖1中的第二進料控制閥82可以控制所述蝕刻廢液泵入時的流量，進而可以控制所述蝕刻廢液在所述第二級精密過濾容器30內(nèi)的流動速度，一般地所述蝕刻廢液在所述第二級精密過濾容器30內(nèi)經(jīng)第二級精密濾芯處理的時間在25?35分鐘，例如處理時間為30分鐘。
[0043]如圖1所示，當?shù)诙毫Ρ?2顯示的壓力值大于第三壓力表73顯示的壓力值0.1?0.2Mpa時，第二級精密濾芯的過濾能力達到飽和，第二級精密濾芯會堵塞，則所述第二級精密濾芯需要進行更換，本 申請人:一般在第二壓力表72顯示的壓力值大于第三壓力表73顯示的壓力值0.15Mpa左右時，對所述第二級精密濾芯進行更換?；蛘呤牵瑳]有壓力表，本實用新型從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)若每天連續(xù)工作8小時，則一般工作二十五天左右第二級精密濾芯的過濾能力就會基本達到飽和，所述第二級精密濾芯就需要進行更換。
[0044]經(jīng)所述第二級精密濾芯處理后的蝕刻廢液被泵入到所述活性炭吸附容器40內(nèi)時控制流量為8?17立方米/小時，例如控制流量為15立方米/小時；圖1中的第三進料控制閥83可以控制所述蝕刻廢液泵入時的流量，進而可以控制所述蝕刻廢液在所述活性炭吸附容器40內(nèi)的流動速度，一般地所述蝕刻廢液在所述活性炭吸附容器40內(nèi)經(jīng)活性炭處理的時間在50?70分鐘，例如處理時間為60分鐘；由于蝕刻廢液在活性炭吸附容器40內(nèi)停留的時間比在第一級精密過濾容器20、第二級精密過濾容器30和第三級精密過濾容器50長，所以活性炭吸附容器40的容積比第一級精密過濾容器20、第二級精密過濾容器30和第三級精密過濾容器50的容積要大。
[0045]如圖1所示，當?shù)谌龎毫Ρ?3顯示的壓力值大于第四壓力表74顯示的壓力值0.1?0.2Mpa時，活性炭的吸附能力達到飽和，則所述活性炭需要進行更換，本 申請人:一般在第三壓力表73顯示的壓力值大于第四壓力表74顯示的壓力值0.15Mpa左右時，對所述活性炭進行更換?；蛘呤?，沒有壓力表，本實用新型從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)若每天連續(xù)工作8小時，則一般工作一年左右活性炭的吸附能力就會基本達到飽和，所述活性炭就需要進行更換。
[0046]本 申請人:采用的一個所述活性炭吸附容器40的容積可容納450公斤的活性炭。
[0047]所述活性炭的種類為木質(zhì)活性炭，外形為不定型顆粒，顆粒直徑大小為0.5?1.0毫米。
[0048]經(jīng)所述活性炭處理后的蝕刻廢液被泵入到所述第三級精密過濾容器50內(nèi)時控制流量為8?17立方米/小時，例如控制流量為15立方米/小時；圖1中的第四進料控制閥84可以控制所述蝕刻廢液泵入時的流量，進而可以控制所述蝕刻廢液在所述第三級精密過濾容器50內(nèi)的流動速度，一般地所述蝕刻廢液在所述第三級精密過濾容器50內(nèi)經(jīng)第三級精密濾芯處理的時間在25?35分鐘，例如處理時間為30分鐘。[0049]如圖1所示，當?shù)谒膲毫Ρ?4顯示的壓力值大于第五壓力表75顯示的壓力值
0.1?0.2Mpa時，第三級精密濾芯的過濾能力達到飽和，第三級精密濾芯會堵塞，則所述第三級精密濾芯需要進行更換，本 申請人:一般在第四壓力表74顯示的壓力值大于第五壓力表75顯示的壓力值0.15Mpa左右時，對所述第三級精密濾芯進行更換。或者是，沒有壓力表，本實用新型從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)若每天連續(xù)工作8小時，則一般工作一年左右第三級精密濾芯的過濾能力就會基本達到飽和，所述第三級精密濾芯就需要進行更換。
[0050]經(jīng)所述第三級精密濾芯處理后的蝕刻廢液被泵入到所述反應容器60內(nèi)時控制流量為8?17立方米/小時，例如控制流量為15立方米/小時；圖1中的第五進料控制閥85可以控制所述蝕刻廢液泵入時的流量。反應容器50內(nèi)的蝕刻廢液就是除去二噁英后的蝕刻廢液，該除去二噁英的蝕刻廢液作為堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機銅的生產(chǎn)原料。
[0051]經(jīng)過本實用新型方法除去二噁英后的蝕刻廢液的用途是用于制備飼料級堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機銅的原料，所得產(chǎn)品堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機銅的二噁英含量非常低，符合規(guī)定的技術(shù)標準。例如使用本實用新型方法去除二噁英的蝕刻廢液為原料通過結(jié)晶、離心和干燥可生產(chǎn)飼料級堿式氯化銅；飼料級堿式氯化銅加堿脫氯后生成氧化銅；氧化銅再與硫酸反應，可制成高純、飼料級及食品添加劑級的硫酸銅。
[0052]經(jīng)過本實用新型除去二噁英后的蝕刻廢液經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢測二噁英含量，其檢測結(jié)果如下:
[0053]①未經(jīng)除二噁英處理的酸性蝕刻廢液的二噁英含量為:P(XDs+P⑶Fs=8.61pg/mL,PCBs=4.46pg/mL, PCCDs+PCDFs+ PCBs=13.07pg/mL ；
[0054]②經(jīng)除二噁英處理的酸性蝕刻廢液的二噁英含量為:P(XDs+P⑶Fs=0.04pg/mL,PCBs=0.05pg/mL, PCCDs+PCDFs+ PCBs=0.09pg/mL ；
[0055]③二噁英去除率為:(13.07-0.09) /13.07=99.3%。
[0056]使用未經(jīng)除二噁英處理的蝕刻廢液為原料生產(chǎn)的堿式氯化銅的二噁英含量為:PCCDs+PCDFs=2.79pg/mL, PCBs=0.686pg/mL, PCCDs+PCDFs+ PCBs=3.476pg/mL ；
[0057]使用經(jīng)除二噁英處理的蝕刻廢液為原料生產(chǎn)的堿式氯化銅的二噁英含量為:PCCDs+PCDFs=0.16pg/mL, PCBs=0.048pg/mL,PCCDs+PCDFs+ PCBs=0.208pg/mL。
[0058]經(jīng)本實用新型方法處理后的蝕刻廢液二噁英去除率高達95%以上，甚至達到99%以上；使用該原料生產(chǎn)的堿式氯化銅的二噁英含量低于歐盟最高殘留限量標準，杜絕了二噁英類物質(zhì)通過飼料進入動物性食品，從源頭保障動物性食品的安全。
[0059]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，是用于從蝕刻廢液中生產(chǎn)出堿式氯化銅、硫酸銅、氧化銅或有機銅的前期處理系統(tǒng)；其特征在于: 包括儲存蝕刻廢液的儲存罐(10)、裝有第一級精密濾芯的第一級精密過濾容器(20)、裝有第二級精密濾芯的第二級精密過濾容器(30)、裝有活性炭的活性炭吸附容器(40)、裝有第三級精密濾芯的第三級精密過濾容器(50)和反應容器(60)，以及設(shè)置在所述儲存罐(10)出口(12)和第一級精密過濾容器(20)入口(21)之間的進料泵(91)； 各連接管道依次將所述儲存罐(10)、進料泵(91)、第一級精密過濾容器(20)、第二級精密過濾容器(30)、活性炭吸附容器(40)、第三級精密過濾容器(50)和反應容器(60)連通，使待處理的蝕刻廢液從所述儲存罐(10)被所述進料泵(91)泵入依次經(jīng)過所述第一級精密過濾容器(20)內(nèi)的第一級精密濾芯、第二級精密過濾容器(30)內(nèi)的第二級精密濾芯、活性炭吸附容器(40)內(nèi)的活性炭和第三級精密過濾容器(50)內(nèi)的第三級精密濾芯處理，最后到達所述反應容器(60)內(nèi)，該反應容器(50)內(nèi)的蝕刻廢液就是除去二噁英后的蝕刻廢液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述進料泵(91)為離心泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一級精密濾芯為10微米的PP濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述第二級精密濾芯為5微米的PP濾芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述第三級精密濾芯為5微米的PP濾芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述儲存罐(10)、第一級精密過濾容器(20)、第二級精密過濾容器(30)、活性炭吸附容器(40)、第三級精密過濾容器(50)和反應容器(60)都是耐酸性和堿性的容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，其特征在于: 還包括設(shè)置在所述進料泵(91)出口和第一級精密過濾容器(20)入口(21)之間的第一壓力表(71)，設(shè)置在所述第一級精密過濾容器(20)出口和第二級精密過濾容器(30)入口(31)之間的第二壓力表(72)，設(shè)置在所述第二級精密過濾容器(30)出口和活性炭吸附容器(40)入口(41)之間的第三壓力表(73)，設(shè)置在所述活性炭吸附容器(40)出口和第三級精密過濾容器(50)入口(51)之間的第四壓力表(74)，設(shè)置在所述第三級精密過濾容器(50)出口和反應容器(60)入口(51)之間的第五壓力表(75)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之任一項所述的從蝕刻廢液中去除二噁英的處理系統(tǒng)，其特征在于: 還包括設(shè)置在所述進料泵(91)出口和第一級精密過濾容器(20 )入口( 21)之間的第一進料控制閥(81)，設(shè)置在所述第一級精密過濾容器(20)出口和第二級精密過濾容器(30)入口(31)之間的第二進料控制閥(82)，設(shè)置在所述第二級精密過濾容器(30)出口和活性炭吸附容器(40)入口(41)之間的第三進料控制閥(83)，設(shè)置在所述活性炭吸附容器(40)出口和第三級精密過濾容器(50 )入口( 51)之間的第四進料控制閥(84 )，設(shè)置在所述第三級精密過濾容器(50 )出口和反應容器(60 )入口( 51)之間的第五進料控制閥(85 )。
【文檔編號】C02F9/04GK203545813SQ201320672641
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】蘭永輝, 高仁富, 彭韜, 肖華, 孫榮斌, 鄺國生, 田慧, 彭健 申請人:深圳東江華瑞科技有限公司