一種化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，包括進(jìn)水管、混合池、絮凝沉淀池、Fenton反應(yīng)器、排水管、攪拌裝置和絮凝池溢流堰，進(jìn)水管設(shè)置于混合池的一側(cè)，混合池的上段與絮凝沉淀池的上段之間相通，絮凝池溢流堰的下端設(shè)置有間歇式排泥口，攪拌裝置設(shè)置于混合池內(nèi)，絮凝池溢流堰設(shè)置于絮凝沉淀池上端的邊緣并與Fenton反應(yīng)器相通連接，排水管設(shè)置于Fenton反應(yīng)器的側(cè)面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型特別適合可生化性差的化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水的處理，廢水通過該裝置處理后，可以有效提高廢水BOD/COD指標(biāo)，使廢水具有可生化性，使原料藥生產(chǎn)廢水的后續(xù)生化處理成為可能。
【專利說明】一種化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥品制造廢水處理裝置，尤其涉及一種化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥尤其是化學(xué)合成藥物生產(chǎn)是當(dāng)今制藥工業(yè)的一個(gè)重要分支，是藥物合成和藥物中間體生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，由于企業(yè)性質(zhì)、產(chǎn)品的多樣性、不確定性使廢水水質(zhì)變化巨大，其廢水成分復(fù)雜，中間產(chǎn)物多、毒性大、鹽分高、殘留的有機(jī)溶劑多，屬難生物處理的高濃度有機(jī)廢水，傳統(tǒng)的制藥廢水處理方法多為化學(xué)中合法和活性污泥法，化學(xué)中合法大量浪費(fèi)試劑和資源，還可能帶來二次污染，活性污泥法因制藥廢水尤其是化學(xué)合成藥物生產(chǎn)廢水水質(zhì)的不穩(wěn)定、成分的不穩(wěn)定而導(dǎo)致微生物的中毒，進(jìn)而使處理效果不穩(wěn)定甚至廢水處理失敗。本實(shí)用新型中，以Fenton反應(yīng)池為主要處理環(huán)節(jié)，廢水經(jīng)混合池和絮凝沉淀池進(jìn)行初步處理后，在Fenton反應(yīng)池中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行深度降解，整個(gè)處理環(huán)節(jié)未引入易于造成水體二次污染的化學(xué)物質(zhì)，一方面避免試劑浪費(fèi)、降低處理成本，同時(shí)避免水體的二次污染，避免使用活性污泥和微生物，保證水質(zhì)處理的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:本實(shí)用新型包括進(jìn)水管、混合池、絮凝沉淀池、Fenton反應(yīng)器、排水管、攪拌裝置和絮凝池溢流堰，所述進(jìn)水管設(shè)置于所述混合池的一側(cè)，所述混合池的上段與所述絮凝沉淀池的上段之間相通，所述絮凝池溢流堰的下端設(shè)置有間歇式排泥口，所述攪拌裝置設(shè)置于所述混合池內(nèi)，所述絮凝池溢流堰設(shè)置于所述絮凝沉淀池上端的邊緣并與所述Fenton反應(yīng)器相通連接，所述排水管設(shè)置于所述Fenton反應(yīng)器的側(cè)面。
[0005]具體地，所述攪拌裝置由攪拌槳和攪拌槳電機(jī)組成，所述攪拌槳置于所述混合池內(nèi)，所述攪拌槳電機(jī)設(shè)置于所述混合池的上端。
[0006]進(jìn)一步，所述混合池的上端還設(shè)置有內(nèi)外相通連接的pH調(diào)節(jié)加藥罐；所述絮凝沉淀池的上端還設(shè)置有內(nèi)外相通的絮凝劑加藥罐。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0008]本實(shí)用新型是一種化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型特別適合可生化性差的化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水的處理，廢水通過該裝置處理后，可以有效提高廢水B0D/C0D指標(biāo)，使廢水具有可生化性，使原料藥生產(chǎn)廢水的后續(xù)生化處理成為可能?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-進(jìn)水管、2-混合池、3-絮凝沉淀池、4-Fenton反應(yīng)器、5_排水管、6_攪拌槳、7-PH調(diào)節(jié)加藥罐、8-絮凝劑加藥罐、9-絮凝池溢流堰、10-攪拌槳電機(jī)、11-間歇式排泥□。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1和圖2所示:本實(shí)用新型包括進(jìn)水管1、混合池2、絮凝沉淀池3、Fenton反應(yīng)器4、排水管5、攪拌裝置和絮凝池溢流堰9，進(jìn)水管I設(shè)置于混合池2的一側(cè)，混合池2的上段與絮凝沉淀池3的上段之間相通，絮凝池溢流堰9的下端設(shè)置有間歇式排泥口 11，攪拌裝置設(shè)置于混合池2內(nèi)，絮凝池溢流堰9設(shè)置于絮凝沉淀池3上端的邊緣并與Fenton反應(yīng)器4相通連接，排水管5設(shè)置于Fenton反應(yīng)器4的側(cè)面；攪拌裝置由攪拌槳6和攪拌槳電機(jī)10組成，攪拌槳6置于混合池2內(nèi)，攪拌槳電機(jī)10設(shè)置于混合池2的上端?；旌铣?的上端還設(shè)置有內(nèi)外相通連接的PH調(diào)節(jié)加藥罐7 ;絮凝沉淀池3的上端還設(shè)置有內(nèi)外相通的絮凝劑加藥罐8。
[0014]如圖1和圖2所示:混合池2、絮凝沉淀池3、Fenton反應(yīng)器4三個(gè)為主體環(huán)節(jié)，首先通過PH調(diào)節(jié)加藥罐7和絮凝劑加藥罐8對(duì)混合池2中的原料藥生產(chǎn)廢水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)和混凝劑的投加，pH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉，將水質(zhì)調(diào)為堿性，絮凝劑選用聚合氯化鋁(PAC)或者聚丙烯酰胺(PAM)等高分子絮凝劑。混合池2中廢水應(yīng)使用攪拌裝置慢速攪拌，攪拌速度不超過30轉(zhuǎn)/min，混合池2中的廢水進(jìn)入絮凝沉淀池3，在絮凝沉淀池3中進(jìn)行絮凝沉淀，絮凝沉淀池3為上部連續(xù)進(jìn)水、溢流出水、底部由間歇式排泥口 11間歇排泥。絮凝沉淀池3中的上清液由絮凝池溢流堰9收集后進(jìn)入Fenton反應(yīng)器4進(jìn)行處理后由排水管5排出，進(jìn)入后續(xù)的生化處理環(huán)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，其特征在于:包括進(jìn)水管、混合池、絮凝沉淀池、Fenton反應(yīng)器、排水管、攪拌裝置和絮凝池溢流堰，所述進(jìn)水管設(shè)置于所述混合池的一側(cè)，所述混合池的上段與所述絮凝沉淀池的上段之間相通，所述絮凝池溢流堰的下端設(shè)置有間歇式排泥口，所述攪拌裝置設(shè)置于所述混合池內(nèi)，所述絮凝池溢流堰設(shè)置于所述絮凝沉淀池上端的邊緣并與所述Fenton反應(yīng)器相通連接，所述排水管設(shè)置于所述Fenton反應(yīng)器的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，其特征在于:所述攪拌裝置由攪拌槳和攪拌槳電機(jī)組成，所述攪拌槳置于所述混合池內(nèi)，所述攪拌槳電機(jī)設(shè)置于所述混合池的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，其特征在于:所述混合池的上端還設(shè)置有內(nèi)外相通連接的PH調(diào)節(jié)加藥罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)合成原料藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理裝置，其特征在于:所述絮凝沉淀池的上端還設(shè)置有內(nèi)外相通的絮凝劑加藥罐。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK203530057SQ201320706499
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】李琛 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院