污泥濃縮系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了污泥濃縮系統(tǒng)，包括容器、管道混合器、進(jìn)料閥、出料閥和排水閥，容器上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和排水口，進(jìn)料閥的輸入端與管道混合器的輸出端相連通，進(jìn)料閥的輸出端與容器的進(jìn)料口相連通，出料閥的輸入端與容器上的出料口通過管道連通，排水閥的輸入端與容器上的排水口相連通。本實(shí)用新型的污泥濃縮系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可自動(dòng)控制、效率高、場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以適應(yīng)不同前段吸取設(shè)備和后端脫水設(shè)備的污泥濃縮系統(tǒng)。
【專利說明】污泥濃縮系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種用于污泥處理的污泥濃縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]城市污水處理廠在實(shí)現(xiàn)污水凈化的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的伴生物一污泥，每天所產(chǎn)生的污泥量(含水率為97.5%)約為污水處理量的0.4%?0.7%，加上城市河涌、湖泊環(huán)保清淤所產(chǎn)生的污泥量也在穩(wěn)步增長。據(jù)報(bào)道，2008年全國的污泥(以干重計(jì))約為487萬t，折合含水率80%的濕污泥243萬t。隨著污水處理率和污水處理程度的提高和深化，污泥的產(chǎn)量將會(huì)進(jìn)一步提高。由于污泥處理的高成本和污泥中有毒物質(zhì)和病原體對(duì)環(huán)境和人體健康的威脅，污泥的處理處置引起了人們的高度關(guān)注，正成為新的研究熱點(diǎn)。據(jù)報(bào)道，全球的污泥處理技術(shù)市場(chǎng)在2008年為46億美元，到2013年有望達(dá)到58億美元，增長率約為4.6%。污泥濃縮工藝是污泥預(yù)處理階段的重要組成部分之一。污泥濃縮的目的主要是減少污泥體積和減輕后續(xù)構(gòu)筑物的處理壓力，其運(yùn)行好壞將直接影響到整個(gè)污泥處理處置流線的最終實(shí)現(xiàn)。
[0003]目前國內(nèi)外城市處理剩余污泥濃縮的方法通常有三種:重力濃縮、氣浮濃縮、機(jī)械濃縮等。
[0004]一.重力濃縮
[0005]重力濃縮本質(zhì)上是一種沉淀工藝，屬于壓縮沉淀。目前重力濃縮池仍是城市污水處理廠污泥濃縮的主要技術(shù)。雖然工藝技術(shù)、構(gòu)造和運(yùn)行管理簡單，但占地面積大、衛(wèi)生條件差。不進(jìn)行曝氣攪拌時(shí)，在池內(nèi)可能發(fā)生污泥的厭氧消化，污泥上浮，從而影響濃縮效果，這種厭氧狀態(tài)還使污泥已吸收的磷釋放，重新進(jìn)入污水之中。安裝在重力濃縮池中心的水下軸承易出故障，攪拌柵易腐蝕，常造成停池檢修。重力濃縮后的污泥含固率低，特別是對(duì)于剩余活性污泥的重力濃縮，一般濃縮后污泥含固率不超4%，含固率低使后續(xù)處理構(gòu)筑物容積增大，增加投資和運(yùn)行成本，隨著污水處理工藝的發(fā)展和污水處理標(biāo)準(zhǔn)的提高，特別是對(duì)脫氮除磷的要求的提高，使重力濃縮工藝在剩余活性污泥濃縮方面的應(yīng)用受到限制。
[0006]二.氣浮濃縮
[0007]壓力溶氣氣浮工藝中空氣在壓力作用下溶解于水體形成溶氣水，并在壓力突然降低時(shí)以微氣泡形式釋放出來，從而使污泥上浮濃縮。壓力溶氣氣浮工藝濃縮剩余活性污泥具有占地面積小，衛(wèi)生條件好，濃縮效率高，在濃縮過程中充氧，可以避免富磷污泥磷的釋放等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備多，維護(hù)管理復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高。
[0008]三.機(jī)械濃縮
[0009]機(jī)械濃縮包括離心濃縮、帶式濃縮機(jī)濃縮和轉(zhuǎn)鼓、螺壓濃縮機(jī)濃縮等。
[0010]離心濃縮工藝的動(dòng)力是離心力，離心力是重力的500?3000倍。離心濃縮用于濃縮活性污泥時(shí)，一般不需加入絮凝劑調(diào)質(zhì)，只有當(dāng)需要濃縮污泥含固率大于6%時(shí)，才加入少量絮凝劑。離心濃縮占地小，不會(huì)產(chǎn)生惡臭，對(duì)于富磷污泥可以避免磷的二次釋放，提高污泥處理系統(tǒng)總的除磷率，造價(jià)低，但運(yùn)行費(fèi)用和機(jī)械維修費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差，一般很少用于污泥濃縮，但對(duì)于難以濃縮的剩余活性污泥可以考慮使用。
[0011]帶式濃縮機(jī)主要用于污泥濃縮脫水一體化設(shè)備的濃縮段。帶式濃縮機(jī)主要由框架、進(jìn)泥配料裝置、脫水濾布、可調(diào)泥耙和泥壩組成。其濃縮過程:污泥進(jìn)入濃縮段時(shí)被均勻攤鋪在濾布上，好似一層薄薄的泥層，在重力作用下泥層中污泥的自由水大量分離并通過濾布空隙迅速排走，而污泥固體顆粒則被截留在濾布上。
[0012]轉(zhuǎn)鼓、螺壓濃縮機(jī)或類似的裝置主要用于濃縮脫水一體化設(shè)備的濃縮段，轉(zhuǎn)鼓、螺壓濃縮是將經(jīng)化學(xué)混凝的污泥進(jìn)行螺旋推進(jìn)脫水和擠壓脫水，轉(zhuǎn)鼓、螺壓濃縮機(jī)是污泥含水率降低的一種簡便高效的機(jī)械設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓、螺壓濃縮機(jī)的工藝參數(shù)主要是單臺(tái)設(shè)備單位時(shí)間的水力接受能力及固體處理能力。
[0013]機(jī)械濃縮設(shè)備具有工藝流程簡單、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡單和過程可調(diào)節(jié)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，正得到越來越多的設(shè)計(jì)單位和用戶的關(guān)注。但由于其連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，受設(shè)備的功率和處理能力的限制，當(dāng)吸取設(shè)備和脫水設(shè)備的處理量相差較大時(shí)，難以保證整個(gè)污泥處理系統(tǒng)的連續(xù)性和高效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、可自動(dòng)控制、效率高、場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)不同前段吸取設(shè)備和后端脫水設(shè)備的污泥濃縮系統(tǒng)。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了污泥濃縮系統(tǒng)，包括容器、管道混合器、進(jìn)料閥、出料閥和排水閥，容器上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和排水口，進(jìn)料閥的輸入端與道混合器的輸出端相連通，進(jìn)料閥的輸出端與容器的進(jìn)料口相連通，出料閥的輸入端與容器上的出料口相連通，排水閥的輸入端與容器上的排水口相連通。管道混合器上有兩個(gè)進(jìn)料口，其中一個(gè)進(jìn)料口可輸入污泥，另一個(gè)進(jìn)料口可輸入絮凝劑。管道混合器可將需要濃縮的污泥與絮凝劑在輸送過程中充分混合，無須再在容器內(nèi)設(shè)置攪拌器來實(shí)現(xiàn)泥漿與絮凝劑的混合，提高了本實(shí)用新型污泥濃縮系統(tǒng)的工作效率，并且使污泥濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更為簡單。
[0016]在一些實(shí)施方式中，容器設(shè)為多個(gè)，多個(gè)容器分別連接有進(jìn)料閥、出料閥和排水閥。設(shè)置多個(gè)容器可既使每個(gè)容器都有足夠的分層時(shí)間，又可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)輸入的污泥具有緩沖存儲(chǔ)的作用，可以適應(yīng)不同的前段吸取設(shè)備的需求，也可適應(yīng)不同的后端脫水設(shè)備，以使整個(gè)污泥處理系統(tǒng)在不同場(chǎng)合都能實(shí)現(xiàn)高效的連續(xù)化生產(chǎn)，場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)。
[0017]在一些實(shí)施方式中，容器的個(gè)數(shù)為2?8個(gè)。在生產(chǎn)量小時(shí)可選擇開啟2?4個(gè)容器同時(shí)工作，在生產(chǎn)量大時(shí)可選擇開啟5?8個(gè)容器同時(shí)工作，可適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)方式靈活。
[0018]在一些實(shí)施方式中，污泥濃縮系統(tǒng)還包括液位檢測(cè)器和PLC控制器，液位檢測(cè)器安裝在容器上用以檢測(cè)容器內(nèi)的液位，液位檢測(cè)器與PLC控制器電連接，PLC控制器分別與進(jìn)料閥、出料閥和排水閥電連接。液位檢測(cè)器可檢測(cè)到液位信號(hào)并傳送到PLC控制器，PLC控制器可自動(dòng)控制進(jìn)料閥、出料閥和排水閥的開啟和關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料和出水的自動(dòng)控制。設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無需調(diào)配人員手工操作，濃縮間隔可控，提高了整體設(shè)備的工作效率。
[0019]在一些實(shí)施方式中，污泥濃縮系統(tǒng)還包括出料輸送泵，出料輸送泵的輸入端與出料閥的出料口相連通。出料輸送泵可將濃縮后的泥漿輸送到下一個(gè)工序。
[0020]在一些實(shí)施方式中，容器的上部設(shè)有溢流口。當(dāng)容器內(nèi)的液位過高時(shí)，上層的清水可從溢流口流出。
[0021]在一些實(shí)施方式中，容器的下部呈上大下小的錐形。容器的下部呈錐形更便于污泥分層和下層泥漿排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型污泥濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型污泥濃縮系統(tǒng)的一實(shí)施方式容器為兩個(gè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型污泥濃縮系統(tǒng)的另一實(shí)施方式容器為四個(gè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]參照?qǐng)D1。污泥濃縮系統(tǒng)，包括容器1、管道混合器2、進(jìn)料閥3、出料閥4、排水閥5和出料輸送泵8，容器I上設(shè)有進(jìn)料口 11、出料口 12和排水口 13，進(jìn)料閥3的輸入端與道混合器2的輸出端通過管道相連通，進(jìn)料閥3的輸出端與容器I上的進(jìn)料口 11通過管道相連通，出料閥4的輸入端與容器I上的出料口 12通過管道相連通，排水閥5的輸入端與容器I上的排水口 13通過管道相連通。出料輸送泵8的輸入端與出料閥4的輸出端相連通。容器I的上部設(shè)有溢流口 14。容器I的下部呈上大下小的錐形。
[0027]管道混合器2上具有第一進(jìn)料口 21和第二進(jìn)料口 22，將需要濃縮的污泥從管道混合器2的第一進(jìn)料口 21輸送進(jìn)入管道混合器2，同時(shí)將絮凝劑從管道混合器2的第二進(jìn)料口 22輸送進(jìn)入管道混合器2，污泥和絮凝劑在管道混合器2內(nèi)在短時(shí)間內(nèi)即可充分混合，混合后的污泥被輸送到容器I內(nèi)，經(jīng)過幾分鐘的靜置，泥漿濃縮分層為下層濃縮污泥和上層清水，打開排水閥5將上層清水排出容器1，再打開出料閥4和出料輸送泵8將下層濃縮泥漿輸送到下一個(gè)工序。
[0028]參照?qǐng)D2和圖3。容器I設(shè)為多個(gè)，每個(gè)容器I分別連接有進(jìn)料閥3、出料閥4和排水閥5。所有的進(jìn)料閥3的輸入端共同連接一個(gè)管道混合器2的輸出端，所有的出料閥4的輸出端共同連接一個(gè)出料輸送泵8的輸入端。容器I的個(gè)數(shù)可設(shè)為2?8個(gè)。
[0029]本實(shí)用新型的污泥濃縮系統(tǒng)，還包括液位檢測(cè)器6和PLC控制器，液位檢測(cè)器6安裝在容器I上用以檢測(cè)容器I內(nèi)的液位，液位檢測(cè)器6與PLC控制器電連接，PLC控制器分別與進(jìn)料閥3、出料閥4、排水閥5和出料輸送泵8電連接。當(dāng)容器I內(nèi)的液位上升到預(yù)定位置后，液位檢測(cè)器6向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器根據(jù)該信號(hào)控制進(jìn)料閥3關(guān)閉。當(dāng)容器I內(nèi)的液位下降到預(yù)定位置后，液位檢測(cè)器6向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器根據(jù)該信號(hào)控制出料閥4或排水閥5關(guān)閉。
[0030]當(dāng)容器I為多個(gè)時(shí)，PLC控制器則分別與各個(gè)進(jìn)料閥3、出料閥4和排水閥5以及液位檢測(cè)器6電連接。PLC控制器可通過接收液位檢測(cè)器6送出的容器I的液位信號(hào)，分析各容器I的狀態(tài)。再通過時(shí)序控制，在不同時(shí)段控制不同容器I的進(jìn)料閥3、出料閥4和排水閥5的開啟和關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0031]參照?qǐng)D2，當(dāng)容器I設(shè)置為兩個(gè)時(shí)，容器I包括第一容器11和第二容器12，進(jìn)料閥3包括第一進(jìn)料閥31和第二進(jìn)料閥32，出料閥4包括第一出料閥41和第二出料閥42，排水閥5包括第一排水閥51和第二排水閥52,液位檢測(cè)器6包括第一液位檢測(cè)器和第二液位檢測(cè)器。第一液位檢測(cè)器安裝在第一容器11上，第二液位檢測(cè)器安裝在第二容器12上。第一容器11與第一進(jìn)料閥31的輸出端、第一出料閥41的輸入端和第一排水閥51的輸入端相連通，第二容器12與第二進(jìn)料閥32的輸出端、第二出料閥42的輸入端和第二排水閥52的輸入端相連通。第一進(jìn)料閥31的輸入端和第二進(jìn)料閥32的輸入端與管道混合器2的輸出端相連通。第一出料閥41的輸出端和第二出料閥42的輸出端與出料輸送泵8的輸入端相連通。
[0032]容器I為兩個(gè)的本實(shí)用新型污泥濃縮系統(tǒng)的工作過程如下:首先開啟系統(tǒng)，PLC控制器發(fā)出開啟信號(hào)控制第一進(jìn)料閥31開啟向第一容器11內(nèi)注入混合有絮凝劑的污泥。當(dāng)?shù)谝蝗萜?1中的污泥達(dá)到或超過第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，第一液位檢測(cè)器向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器根據(jù)該信號(hào)發(fā)出關(guān)閉信號(hào)控制第一進(jìn)料閥31關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出開啟信號(hào)控制第二進(jìn)料閥32開啟向第二容器12內(nèi)注入混合有絮凝劑的污泥。當(dāng)?shù)谝蝗萜?1中的污泥靜置到預(yù)定時(shí)間后，第一容器11中的污泥會(huì)分層成上層的清水層和下層的濃縮污泥層。PLC控制器發(fā)出開啟信號(hào)控制第一排水閥51開啟，排出第一容器11內(nèi)的上層清水。當(dāng)?shù)谝蝗萜?1內(nèi)的液位下降到第二預(yù)設(shè)高度后，第一液位檢測(cè)器向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器根據(jù)該信號(hào)發(fā)出關(guān)閉信號(hào)關(guān)閉第一排水閥51,同時(shí)PLC控制器發(fā)出開啟信號(hào)開啟第一出料閥41和出料輸送泵8把第一容器11中的濃縮污泥輸送到后續(xù)工序。當(dāng)?shù)诙萜?2中的污泥注入到第一預(yù)設(shè)高度時(shí)，第二容器12中的第二液位檢測(cè)器向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器發(fā)出關(guān)閉信號(hào)控制第二進(jìn)料閥32關(guān)閉，同時(shí)PLC控制器發(fā)出開啟信號(hào)控制第一進(jìn)料閥31開啟向第一容器11內(nèi)注入混合有絮凝劑的污泥。當(dāng)?shù)谝蝗萜?1中的濃縮污泥排放完畢后，即第一容器11中的液位下降到第三預(yù)設(shè)高度時(shí)，第一液位檢測(cè)器向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器根據(jù)該信號(hào)發(fā)出關(guān)閉信號(hào)控制第一出料閥41關(guān)閉，同時(shí)PLC控制器發(fā)出開啟信號(hào)控制第二出料閥42開啟。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型污泥污泥濃縮系統(tǒng)的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0033]容器I為兩個(gè)以上的實(shí)用新型污泥濃縮系統(tǒng)與容器I為兩個(gè)的污泥濃縮系統(tǒng)的控制過程相似。可以根據(jù)需要依次開啟各容器I的進(jìn)料閥3依次進(jìn)料，也可同時(shí)開啟幾個(gè)容器I的進(jìn)料閥3同時(shí)進(jìn)料?？梢砸来伍_啟各容器I出料閥4依次出料，也可同時(shí)開啟幾個(gè)容器I的出料閥4同時(shí)出料。
[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于:包括容器(I)、管道混合器(2)、進(jìn)料閥(3)、出料閥(4)和排水閥(5)，所述容器(I)上設(shè)有進(jìn)料口( 11 )、出料口( 12)和排水口( 13)，所述進(jìn)料閥(3)的輸入端與道混合器(2)的輸出端相連通，所述進(jìn)料閥(3)的輸出端與容器(I)上的進(jìn)料口(11)相連通，所述出料閥(4)的輸入端與容器(I)上的出料口(12)相連通，所述排水閥(5)的輸入端與容器(I)上的排水口(13)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述容器(I)設(shè)為多個(gè)，所述每個(gè)容器(I)分別連接有進(jìn)料閥(3 )、出料閥(4 )和排水閥(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述容器(I)的數(shù)量為2?8個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于:還包括液位檢測(cè)器(6)和PLC控制器，所述液位檢測(cè)器(6)安裝在容器(I)上用以檢測(cè)容器(I)內(nèi)的液位，所述液位檢測(cè)器(6)與PLC控制器電連接，所述PLC控制器分別與進(jìn)料閥(3)、出料閥(4)和排水閥(5)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于:還包括出料輸送泵(8)，所述出料輸送泵(8)的輸入端與出料閥(4)的輸出端相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述容器(I)的上部設(shè)有溢流口(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的污泥濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述容器(I)的下部呈上大下小的錐形。
【文檔編號(hào)】C02F11/14GK203568962SQ201320709643
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】侯遠(yuǎn)票, 陳志福 申請(qǐng)人:福建省源順環(huán)保工程有限公司