荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置，屬于純化水回收節(jié)能專業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括原水罐、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置和純化水罐，其特征在于：還包括納濾裝置和終極濃水儲水池，所述原水罐通過進水高壓泵與一級反滲透裝置連接；所述一級反滲透裝置的凈端與二級反滲透裝置連接，所述一級反滲透裝置的污端與納濾裝置連接；所述二級反滲透裝置的凈端連接純化水罐，二級反滲透裝置的污端與二級高壓泵連接，所述二級高壓泵與原水罐連接；所述納濾裝置的凈端與一級高壓泵連接，所述一級高壓泵與原水罐連接，所述納濾裝置的污端與終極濃水儲水池連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有提高自來水的利用率，減少企業(yè)成本的支出，增加企業(yè)效益的特點。
【專利說明】荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回收節(jié)能裝置，特別是一種荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥企業(yè)的藥品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要大量純凈度較高的純化水用于制備和配制各種藥品，水純凈度的高低對藥品的安全性、質(zhì)量等具有很大的影響，因此，純化水系統(tǒng)是制藥企業(yè)里普遍使用的設(shè)備。
[0003]純化水系統(tǒng)主要用于制備符合GMP純化水質(zhì)量標(biāo)準的純化水。純化水系統(tǒng)是運用反滲透原理來生產(chǎn)純化水，反滲透是一種借助于選擇透過(半透過)性膜的性能，以壓力為推動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于進水溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，未透過反滲透膜的雜質(zhì)，如離子、有機物、細菌、病毒等，被截留在膜的進水側(cè)，在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。反滲透設(shè)備應(yīng)用膜分離技術(shù)，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質(zhì)等。進反滲透膜之前必須對自來水進行預(yù)處理，以便除去自來水中的懸浮物、粘膠物質(zhì)、余氯等。
[0004]尿原料提取荷爾蒙生產(chǎn)工藝(如尿促卵泡素提取制備工藝)中會需要大量的純凈水和非純凈水(用于尿液收集桶及車輛的沖洗)。目前，一般采用二級反滲透裝置生產(chǎn)純化水，如圖1所示，預(yù)處理水先進入一級反滲透膜，透過一級反滲透膜的一級反滲透產(chǎn)水進入二級反滲透膜，一級反滲透產(chǎn)水透過二級反滲透膜成為純化水，未透過二級反滲透膜的二級濃水回流至一級反滲透膜前，進行二次利用，未透過一級反滲透膜的一級濃水，由于離子濃度較高，無法利用，故而現(xiàn)有技術(shù)中只能被白白排掉，該部分排掉廢水占原水的30%，造成了嚴重浪費，使自來水的利用率降低，增加了企業(yè)成本的支出，降低了企業(yè)的效益，不利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置，包括原水罐、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置和純化水罐，其特征在于:還包括納濾裝置和終極濃水儲水池，所述原水罐通過進水高壓泵與一級反滲透裝置連接，所述一級反滲透裝置含有反滲透膜；所述一級反滲透裝置的凈端通過一級產(chǎn)水管與二級反滲透裝置連接，所述一級反滲透裝置的污端通過一級濃水管與納濾裝置連接，所述納濾裝置含有納濾膜；所述二級反滲透裝置的凈端通過二級產(chǎn)水管連接純化水罐，二級反滲透裝置的污端通過二級濃水管與二級高壓泵連接，所述二級高壓泵與原水罐連接；所述納濾裝置的凈端通過納濾產(chǎn)水管與一級高壓泵連接，所述一級高壓泵與原水罐連接，所述納濾裝置的污端通過終極濃水管與終極濃水儲水池連接。[0007]上述原水罐為三型聚丙烯箱。
[0008]上述一級濃水管、一級產(chǎn)水管、二級濃水管、納濾產(chǎn)水管和終極濃水管均為三型聚
丙烯管。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果。
[0010]1、回收純化水制備系統(tǒng)一級排放濃水，大大提高了純化水系統(tǒng)的水利用率，而且回流至原水罐的納濾產(chǎn)水的水質(zhì)比自來水的水質(zhì)要高。通過回收純化水制備系統(tǒng)一級排放濃水，無后續(xù)投資，且一級濃水回收無新的能源消耗，減少了企業(yè)成本的支出，增加了企業(yè)效益。
[0011]2、可以回收利用原純化水裝置外排的30%的一級濃水，實現(xiàn)了自來水100%的利用率，將純化水的制備率由70%提高至85%，提高自來水的利用率，利用率高。
[0012]3、實現(xiàn)了部分水資源的重復(fù)利用，符合可持續(xù)發(fā)展的基本要求，利于企業(yè)的長期發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有二級反滲透純化水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。
[0014]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意框圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖2所示，本實用新型包括原水罐、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、純化水罐、納濾裝置和終極濃水儲水池。
[0017]所述原水罐通過進水高壓泵與一級反滲透裝置連接，所述一級反滲透裝置含有反滲透膜，所述一級反滲透裝置的凈端通過一級產(chǎn)水管與二級反滲透裝置連接。所述一級反滲透裝置的污端通過一級濃水管與納濾裝置連接，所述納濾裝置含有納濾膜。
[0018]所述二級反滲透裝置的凈端通過二級產(chǎn)水管連接純化水罐，二級反滲透裝置的污端通過二級濃水管與二級高壓泵連接，所述二級高壓泵與原水罐連接，通過二級高壓泵將二級濃水泵入原水罐。
[0019]所述納濾裝置的凈端通過納濾產(chǎn)水管與一級高壓泵連接，所述一級高壓泵與原水罐連接。所述納濾裝置的污端通過終極濃水管與終極濃水儲水池連接。
[0020]優(yōu)化方案中，原水罐為三型聚丙烯箱，一級濃水管、一級產(chǎn)水管、二級濃水管、納濾產(chǎn)水管和終極濃水管均為三型聚丙烯管，三型聚丙烯(PP-R)材料是一種高分子量的碳氫化合物，不溶于水，具有生物惰性具有重量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點，適合于高離子濃水使用。
[0021]具體使用時，先將需要純化的原水注入到原水罐，通過進水高壓泵進入到一級反滲透裝置內(nèi)進行初步純化。初步純化后的一級濃水由一級濃水管流至納濾裝置，通過納濾裝置對一級濃水進行過濾。
[0022]產(chǎn)生的終極濃水經(jīng)終極濃水管流入終極濃水儲水池進行儲存，通過泵加壓將儲存的水用于尿液收集桶及車輛的沖洗，節(jié)約了公司自來水用量，具有投資小，運行費用低的優(yōu)點。而通過納濾裝置過濾后的水經(jīng)一級高壓泵泵入原水罐，進行二次利用，能夠節(jié)約成本，降低能耗。
[0023]經(jīng)過初步純化后的一級反滲透產(chǎn)水通過一級產(chǎn)水管流入二級反滲透裝置，進行二次純化，經(jīng)過二次純化得到的純化水進入純化水罐，得到的二級濃水則通過二級高壓泵泵入原水罐。
[0024]需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進行了詳細描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置，包括原水罐、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置和純化水罐，其特征在于:還包括納濾裝置和終極濃水儲水池，所述原水罐通過進水高壓泵與一級反滲透裝置連接，所述一級反滲透裝置含有反滲透膜；所述一級反滲透裝置的凈端通過一級產(chǎn)水管與二級反滲透裝置連接，所述一級反滲透裝置的污端通過一級濃水管與納濾裝置連接，所述納濾裝置含有納濾膜；所述二級反滲透裝置的凈端通過二級產(chǎn)水管連接純化水罐，二級反滲透裝置的污端通過二級濃水管與二級高壓泵連接，所述二級高壓泵與原水罐連接；所述納濾裝置的凈端通過納濾產(chǎn)水管與一級高壓泵連接，所述一級高壓泵與原水罐連接，所述納濾裝置的污端通過終極濃水管與終極濃水儲水池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置，其特征在于:所述原水罐為三型聚丙烯箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荷爾蒙生產(chǎn)工藝用濃水回收節(jié)能裝置，其特征在于:所述一級濃水管、一級產(chǎn)水管、二級濃水管、納濾產(chǎn)水管和終極濃水管均為三型聚丙烯管。
【文檔編號】C02F1/44GK203529981SQ201320719783
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】田洪果, 趙貴吉, 辛星 申請人:山東眾山生物科技有限公司