一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含油廢水的緊湊型氣浮裝置，所述的裝置包括：供液泵、氣浮罐、油水雙液位檢測(cè)裝置、回流水泵、氣液混合發(fā)生裝置、清液罐和沖洗泵；所述的氣液混合發(fā)生裝置還包括：文丘里管、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體、電機(jī)、回流水入口、空氣入口、旋轉(zhuǎn)葉輪和氣液混合出口；與傳統(tǒng)氣浮裝置比較，本實(shí)用新型采用三個(gè)氣液混合入口，提高了分離效率，而且中部氣液混合入口切向進(jìn)入內(nèi)筒，與向上旋流的廢水混合，為廢水提供旋流動(dòng)力；所述的旋轉(zhuǎn)葉輪最佳型式為彎葉開啟式渦輪；所述的浮游氣泡直徑最小可達(dá)5μm；所述的氣泡直徑大小可調(diào)、均勻、一致性好；因此本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，成本低，操作簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。
【專利說(shuō)明】一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，特別是一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]含油廢水是一種危害極大的污水，主要來(lái)自石油開采、加工、運(yùn)輸、石化生產(chǎn)等。目前，氣浮法是國(guó)內(nèi)外常用的含油廢水處理方法之一，其原理是通過(guò)物理或化學(xué)的方法產(chǎn)生大量的微氣泡，使其粘附在油滴和固體懸浮物上，形成的氣浮體因密度小而上浮至液面，達(dá)到油水分離的目的；緊湊型氣浮是在氣浮法的基礎(chǔ)上，將弱旋流和氣浮法相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)油水分離的；因此，存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、緊湊型氣浮常采用單或雙氣液混合入口，而氣泡在上升過(guò)程中總有破裂或合并的現(xiàn)象；因此，為了滿足工藝要求，提高分離效果，這就需要添加表面活性劑來(lái)穩(wěn)定氣泡，而表面活性劑又會(huì)造成環(huán)境的二次污染；
[0004]2、緊湊型氣浮一般都采用溶氣泵或噴射器產(chǎn)生微氣泡，而溶氣泵的價(jià)格昂貴，水溫高時(shí)溶氣效果又差，后期操作維護(hù)費(fèi)用又高，而且噴射器產(chǎn)生的微氣泡大小不均勻，分離效果欠佳，一般都添加浮選助劑才能實(shí)現(xiàn)分離目標(biāo)，且廢水在氣浮罐內(nèi)的停留時(shí)間冗長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，既能產(chǎn)生大小均勻的氣泡以保證除油效果，又可縮短廢水的停留時(shí)間，降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)廢水回用以降低能耗和減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，包括供液泵、氣浮罐、油水雙液位檢測(cè)裝置、回流水泵、氣液混合發(fā)生裝置、清液罐和沖洗泵；所述的氣浮罐還包括排氣口、沖洗液排放口、排油口、氣液混合入口、清液口、排污口、含油廢水口、沖洗液口和螺旋上升導(dǎo)流板；所述的氣浮罐分別和排氣口、沖洗液排放口、排油口、氣液混合入口、清液口、排污口、含油廢水口、沖洗液口焊接固定，所述的中部氣液混合入口和氣浮罐內(nèi)筒切向焊接；所述的排油口和油水雙液位檢測(cè)裝置連接；所述的中部氣液混合入口和氣液混合發(fā)生裝置連接，所述的氣液混合發(fā)生裝置和回流水泵連接，所述的回流水泵分別和清液罐、清液口連接，所述的清液罐和沖洗泵連接，所述的沖洗泵和沖洗液口連接；所述的含油廢水口和供液泵連接；所述的螺旋上升導(dǎo)流板分別和沖洗液排放口、排污口連接；所述的氣液混合發(fā)生裝置還包括:文丘里管、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體、電機(jī)、回流水入口、空氣入口、旋轉(zhuǎn)葉輪和氣液混合出口 ；所述的文丘里管分別和回流水入口、空氣入口、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體連接；所述的回流水入口和回流水泵連接；所述的旋轉(zhuǎn)葉輪殼體分別和電機(jī)、氣液混合出口、旋轉(zhuǎn)葉輪連接；所述的氣液混合出口和中部氣液混合入口連接。[0008]本實(shí)用新型所述的氣液混合發(fā)生裝置的最佳材質(zhì)選擇為316L。
[0009]本實(shí)用新型所述的文丘里管管內(nèi)噴水孔最佳直徑為5_。
[0010]本實(shí)用新型所述的文丘里管管內(nèi)噴水孔擴(kuò)散段的最佳中心角為8°。
[0011]本實(shí)用新型所述的旋轉(zhuǎn)葉輪最佳型式為彎葉開啟式渦輪。
[0012]本實(shí)用新型所述的浮游氣泡直徑最小可達(dá)5 μ m。
[0013]本實(shí)用新型所述的氣泡直徑大小可調(diào)、均勻、一致性好。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1、與傳統(tǒng)的緊湊型氣浮裝置的單或雙氣液混合入口相比，本實(shí)用新型采用三個(gè)氣液混合入口，提高了分離效率，而且中部氣液混合入口切向進(jìn)入內(nèi)筒，與向上旋流的廢水混合，為廢水提供旋流動(dòng)力；
[0016]2、本實(shí)用新型采用了一種新式的氣液混合發(fā)生裝置，該氣液混合發(fā)生裝置將文丘里管和旋轉(zhuǎn)葉輪結(jié)合，回流水經(jīng)回流水泵進(jìn)入文丘里管與氣體初步混合，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉輪區(qū)，在葉輪的旋切作用下，再次混合，所產(chǎn)生的氣泡大小均勻，一致性好，氣泡直徑最小可達(dá)5 μ m ;通過(guò)調(diào)節(jié)氣量和葉輪轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)氣泡的大小和數(shù)量，以適應(yīng)不同含油量的廢水，大大縮短了廢水的停留時(shí)間，分離效果好，同時(shí)本氣液混合發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，成本低，操作簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。
[0019]圖2是氣液混合入口示意圖。
[0020]圖3是氣液混合發(fā)生裝置主視圖。
[0021]圖4是圖3仰視剖面圖。
[0022]圖中:1、供液泵，2、氣浮罐，3、油水雙液位檢測(cè)裝置，4、回流水泵，5、氣液混合發(fā)生裝置，6、清液罐，7、沖洗泵，8、內(nèi)筒，9、中部氣液混合入口，10、文丘里管，11、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體，12、電機(jī)，13、回流水入口，14、空氣入口，15、旋轉(zhuǎn)葉輪，16、氣液混合出口，20、氣液混合入口，21、排污口，22、排氣口，23、沖洗液排放口，24、排油口，25、清液口，26、含油廢水口，27、沖洗液口，28、中部氣液混合入口，29、螺旋上升導(dǎo)流板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，包括供液泵1、氣浮罐2、油水雙液位檢測(cè)裝置3、回流水泵4、氣液混合發(fā)生裝置5、清液罐6和沖洗泵7 ;所述的氣浮罐2還包括排氣口 22、沖洗液排放口 23、排油口 24、氣液混合入口 16、清液口 25、排污口 21、含油廢水口 26、沖洗液口 27和螺旋上升導(dǎo)流板29 ;所述的氣浮罐2分別和排氣口 22、沖洗液排放口 23、排油口 24、氣液混合入口 28、清液口 25、排污口 21、含油廢水口 26、沖洗液口 27焊接固定，所述的中部氣液混合入口 28和氣浮罐2內(nèi)筒切向焊接；所述的排油口 24和油水雙液位檢測(cè)裝置3連接；所述的中部氣液混合入口 28和氣液混合發(fā)生裝置5連接，所述的氣液混合發(fā)生裝置5和回流水泵4連接，所述的回流水泵4分別和清液罐6、清液口 25連接，所述的清液罐6和沖洗泵7連接，所述的沖洗泵7和沖洗液口 27連接；所述的含油廢水口 26和供液泵I連接；所述的螺旋上升導(dǎo)流板29分別和沖洗液排放口 23、排污口 21連接；所述的氣液混合發(fā)生裝置5還包括:文丘里管10、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體11、電機(jī)12、回流水入口 13、空氣入口 14、旋轉(zhuǎn)葉輪15和氣液混合出口 16 ;所述的文丘里管10分別和回流水入口 13、空氣入口 14、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體11連接；所述的回流水入口 13和回流水泵4連接；所述的旋轉(zhuǎn)葉輪殼體11分別和電機(jī)12、氣液混合出口 16、旋轉(zhuǎn)葉輪15連接；所述的氣液混合出口 16和中部氣液混合入口 9連接；所述的氣液混合發(fā)生裝置5的最佳材質(zhì)選擇為316L ;所述的文丘里管10管內(nèi)噴水孔最佳直徑為5mm ;所述的文丘里管10管內(nèi)噴水孔擴(kuò)散段的最佳中心角為8° ;所述的旋轉(zhuǎn)葉輪15最佳型式為彎葉開啟式渦輪；所述的浮游氣泡直徑最小可達(dá)5μπι所述的氣泡直徑大小可調(diào)、均勻、一致性好。
[0025]如圖1?4所示，本實(shí)用新型的工作方法如下:
[0026]含油廢水經(jīng)供液泵I進(jìn)入氣浮罐2，在氣浮罐2罐體內(nèi)進(jìn)行氣浮選和旋流處理，處理后的清液一部分流進(jìn)清液罐6，另一部分經(jīng)回流水泵4進(jìn)入氣液混合發(fā)生裝置5，與空氣混合后進(jìn)入氣浮罐2內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行氣浮選；位于氣浮罐2上部的油水雙液位檢測(cè)裝置3同時(shí)對(duì)浮油渣和水的液位進(jìn)行檢測(cè)，浮油渣經(jīng)排油口 24排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，需要對(duì)氣浮罐2進(jìn)行沖洗，清液罐6中的清液經(jīng)沖洗泵7進(jìn)入氣浮罐2進(jìn)行沖洗，沖洗后的污水經(jīng)沖洗液排放口 23排出；具體過(guò)程如下:
[0027]1、準(zhǔn)備階段:首先打開含油廢水入口 26閥門和排氣口 22閥門后，啟動(dòng)供液泵1，含油廢水進(jìn)入氣浮罐2的內(nèi)筒8中，沿著螺旋上升導(dǎo)流板29螺旋向上流動(dòng)，油滴上浮至水面，清液從內(nèi)筒8外表面沿著氣浮罐2罐體向下流動(dòng)，打開清液口 25閥門和清液罐6入口閥門，清液流進(jìn)清液罐6,當(dāng)清液罐6中清液到達(dá)設(shè)定液位時(shí),進(jìn)入下一階段；
[0028]2、旋流氣浮階段:打開上、中、下部氣液混合發(fā)生裝置5入口閥門，啟動(dòng)回流水泵4，部分清液經(jīng)回流水泵4進(jìn)入氣液混合發(fā)生裝置5，形成的氣液混合物進(jìn)入氣浮罐2對(duì)旋流的廢水進(jìn)行氣浮選，位于氣浮罐2上部的油水雙液位檢測(cè)裝置3對(duì)浮油渣和水的液位進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)浮油渣層液位到達(dá)高液位,而水的液位未到達(dá)高液位時(shí),打開排油口 24閥門，將浮油渣排出；當(dāng)浮油渣和水的液位均到達(dá)低液位時(shí)，關(guān)閉清液罐6入口閥門；當(dāng)水的液位到達(dá)高液位時(shí)，打開清液罐6入口閥門，使旋流氣浮階段周而復(fù)始運(yùn)行，直到維護(hù)周期后，打開氣浮罐2底部排污口 21閥門，將底部污泥排出；
[0029]3、定期沖洗:經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，需要對(duì)氣浮罐2進(jìn)行沖洗，打開排氣口 22閥門、沖洗液口 27閥門和沖洗液排放口 23閥門，啟動(dòng)沖洗泵7，清液進(jìn)入氣浮罐2對(duì)其進(jìn)行沖洗，沖洗后的污水經(jīng)沖洗液排放口 23排出；到達(dá)設(shè)定沖洗時(shí)間時(shí)，停止沖洗泵7，關(guān)閉沖洗液口 27閥門和沖洗液排放口 23閥門，打開氣浮罐2底部排污閥門，將沖洗液排出，準(zhǔn)備進(jìn)入下一處理周期；
[0030]4、氣液混合發(fā)生裝置工作過(guò)程:處理后的清液經(jīng)回流水入口 13進(jìn)入文丘里管10，在流經(jīng)噴水孔時(shí)，流速增大，壓力降低，對(duì)周圍的空氣產(chǎn)生一種吸力，使其從空氣入口 14進(jìn)入并與回流水進(jìn)行初步混合，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉輪殼體11內(nèi)，在葉輪的旋切作用下，再次混合，最終經(jīng)氣液混合出口 16和氣液混合發(fā)生裝置5入口進(jìn)入氣浮罐2 ；
[0031]5、氣泡調(diào)整:該氣液混合發(fā)生裝置將文丘里管和旋轉(zhuǎn)葉輪結(jié)合，回流水經(jīng)回流水泵進(jìn)入文丘里管與氣體初步混合，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉輪區(qū)，在葉輪的旋切作用下，再次混合，所產(chǎn)生的氣泡大小均勻，一致性好，氣泡直徑最小可達(dá)5 μ m ;通過(guò)調(diào)節(jié)氣量和葉輪轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)氣泡的大小和數(shù)量，以適應(yīng)不同含油量的廢水，大大縮短了廢水的停留時(shí)間，分離效果好，同時(shí)本氣液混合發(fā)生裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，成本低，操作簡(jiǎn)單，工作性能穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。
【權(quán)利要求】
1.一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，其特征在于:包括供液泵(I)、氣浮罐(2)、油水雙液位檢測(cè)裝置(3)、回流水泵(4)、氣液混合發(fā)生裝置(5)、清液罐(6)和沖洗泵(7);所述的氣浮罐(2)還包括排氣口(22)、沖洗液排放口(23)、排油口(24)、氣液混合入口(16)、清液口(25)、排污口(21)、含油廢水口(26)、沖洗液口 (27)和螺旋上升導(dǎo)流板(29);所述的氣浮罐(2)分別和排氣口(22)、沖洗液排放口(23)、排油口(24)、氣液混合入口(28)、清液口(25)、排污口(21)、含油廢水口(26)、沖洗液口(27)焊接固定，所述的中部氣液混合入口(28)和氣浮罐⑵內(nèi)筒切向焊接；所述的排油口(24)和油水雙液位檢測(cè)裝置(3)連接；所述的中部氣液混合入口(28)和氣液混合發(fā)生裝置(5)連接，所述的氣液混合發(fā)生裝置(5)和回流水泵(4)連接，所述的回流水泵(4)分別和清液罐(6)、清液口(25)連接，所述的清液罐(6)和沖洗泵(7)連接，所述的沖洗泵(7)和沖洗液口(27)連接；所述的含油廢水口(26)和供液泵(I)連接；所述的螺旋上升導(dǎo)流板(29)分別和沖洗液排放口(23)、排污口(21)連接；所述的氣液混合發(fā)生裝置(5)還包括:文丘里管(10)、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體(11)、電機(jī)(12)、回流水入口(13)、空氣入口(14)、旋轉(zhuǎn)葉輪(15)和氣液混合出口(16);所述的文丘里管(10)分別和回流水入口(13)、空氣入口(14)、旋轉(zhuǎn)葉輪殼體(11)連接；所述的回流水入口(13)和回流水泵(4)連接；所述的旋轉(zhuǎn)葉輪殼體(11)分別和電機(jī)(12)、氣液混合出口(16)、旋轉(zhuǎn)葉輪(15)連接；所述的氣液混合出口(16)和中部氣液混合入口(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，其特征在于:氣液混合發(fā)生裝置(5)的最佳材質(zhì)選擇為316L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，其特征在于:文丘里管(10)管內(nèi)噴水孔最佳直徑為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，其特征在于:文丘里管(10)管內(nèi)噴水孔擴(kuò)散段的最佳中心角為8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，其特征在于:旋轉(zhuǎn)葉輪(15)最佳型式為彎葉開啟式渦輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，其特征在于:浮游氣泡直徑最小可達(dá)5 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水的緊湊型氣浮處理裝置，其特征在于:氣泡直徑大小可調(diào)、均勻、一致性好。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK203593642SQ201320746626
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】鄒德勇 申請(qǐng)人:大連華氏流體設(shè)備有限公司