一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及石油煉化廢水領(lǐng)域，特別涉及一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，格柵出水經(jīng)管路依次與調(diào)節(jié)池、隔油池、二級(jí)氣浮系統(tǒng)工藝相連，二級(jí)氣浮系統(tǒng)出水經(jīng)氣浮集水池與厭氧池入口相連，厭氧池出水管路依次與亞硝化脫碳反應(yīng)池、集水池、氨氧化脫氮池、強(qiáng)化脫碳池、二沉池工藝相連，二沉池出水管路依次與混合反應(yīng)池和混凝沉淀池工藝相連，混凝沉淀池出水與中間水池相連，中間水池出水管路依次與多介質(zhì)過(guò)濾器和回用水池相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：強(qiáng)化了油類(lèi)污染物的去除，可有效去除石油煉化廢水中的有機(jī)污染物、懸浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物，達(dá)到《污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油煉化企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油煉化廢水是在石油煉制電極焦過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，廢水成分較為復(fù)雜，含有多種無(wú)機(jī)和有機(jī)化合物污染物質(zhì)，其中無(wú)機(jī)化合物主要含有氨氮類(lèi)、硫化物等有害成分；有機(jī)化合物主要有單環(huán)及多環(huán)芳香族化合物，同時(shí)也含有氮、硫、氧等雜環(huán)化合物等；油類(lèi)污染質(zhì)含量高。
[0003]石油煉化廢水現(xiàn)有處理工藝為傳統(tǒng)的硝化反硝化脫氮工藝，如SBR和A2/0等工藝，都存在著總碳總氮去除率低，出水不達(dá)標(biāo)、藥劑消耗量大及污泥處理量大等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，簡(jiǎn)化工藝流程、降低運(yùn)行成本和工程造價(jià)、減少污泥處理量、保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)便利，提高推廣和應(yīng)用價(jià)值。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，包括格柵、調(diào)節(jié)池、隔油池、二級(jí)氣浮系統(tǒng)、厭氧池、亞硝化脫碳反應(yīng)池、氨氧化脫氮池、強(qiáng)化脫碳池、二沉池、混合反應(yīng)池、堿液儲(chǔ)池、混凝沉淀池和回用水池，格柵出水經(jīng)管路依次與調(diào)節(jié)池、隔油池、二級(jí)氣浮系統(tǒng)工藝相連，二級(jí)氣浮系統(tǒng)出水經(jīng)氣浮集水池與厭氧池入口相連，厭氧池出水管路依次與亞硝化脫碳反應(yīng)池、集水池、氨氧化脫氮池、強(qiáng)化脫碳池、二沉池工藝相連，二沉池出水管路依次與混合反應(yīng)池和混凝沉淀池工藝相連，混凝沉淀池出水與中間水池相連，中間水池出水管路依次與多介質(zhì)過(guò)濾器和回用水池相連；二沉池和混凝沉淀池的底流依次與污泥濃縮池和壓濾機(jī)工藝相連。
[0007]所述二沉池的底流經(jīng)管道與厭氧池入口相連。
[0008]所述隔油池上設(shè)有管路分別與輕油槽和重油槽相連。
[0009]所述亞硝化脫碳反應(yīng)池與堿液儲(chǔ)池之間由管路相連。
[0010]所述混合反應(yīng)池分別與混凝劑槽和絮凝劑槽之間由管路相連。
[0011]所述亞硝化脫碳反應(yīng)池、強(qiáng)化脫碳池分別由管路與鼓風(fēng)機(jī)相連。
[0012]所述二級(jí)氣浮系統(tǒng)包括渦凹?xì)飧C(jī)和溶氣氣浮機(jī)，二組氣浮系統(tǒng)與隔油池和厭氧池之間分別由管路相連。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]強(qiáng)化了對(duì)石油煉化企業(yè)油類(lèi)污染物的去除，可有效去除石油煉化廢水中的有機(jī)污染物、懸浮物、氨氮、酚及氰化物等污染物，達(dá)到《污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)，工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、污泥處理量少、工程造價(jià)低、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)便利， 具有推廣和應(yīng)用價(jià)值。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]見(jiàn)圖1是本實(shí)用新型一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)實(shí)施例流程示意圖，包括格柵1、調(diào)節(jié)池3、隔油池4、二級(jí)氣浮系統(tǒng)5、厭氧池7、亞硝化脫碳反應(yīng)池8、氨氧化脫氮池10、強(qiáng)化脫碳池11、二沉池12、混合反應(yīng)池13、堿液儲(chǔ)池22、混凝沉淀池14和回用水池17，格柵I出水經(jīng)提升水池2由管路依次與調(diào)節(jié)池3、隔油池4、二級(jí)氣浮系統(tǒng)5工藝相連，二級(jí)氣浮系統(tǒng)5包括渦凹?xì)飧C(jī)51和溶氣氣浮機(jī)52，二級(jí)氣浮系統(tǒng)5出水經(jīng)氣浮集水池6與厭氧池7入口相連，厭氧池7出水管路依次與亞硝化脫碳反應(yīng)池8、集水池9、氨氧化脫氮池10、強(qiáng)化脫碳池11、二沉池12工藝相連，二沉池12出水管路依次與混合反應(yīng)池13和混凝沉淀池14工藝相連，混凝沉淀池14出水與中間水池15相連，中間水池15出水管路依次與多介質(zhì)過(guò)濾器16和回用水池17相連；二沉池12和混凝沉淀池14的底流依次與污泥濃縮池18和壓濾機(jī)19工藝相連。其中二沉池12的底流經(jīng)管道與厭氧池7入口相連。隔油池4上設(shè)有管路分別與輕油槽20和重油槽21相連。亞硝化脫碳反應(yīng)池8與堿液儲(chǔ)池22之間由管路相連?；旌戏磻?yīng)池13分別與混凝劑槽23和絮凝劑槽24之間由管路相連。亞硝化脫碳反應(yīng)池8、強(qiáng)化脫碳池11分別由管路與鼓風(fēng)機(jī)25相連。二級(jí)氣浮系統(tǒng)5與隔油池4和厭氧池7之間分別由管路相連，工業(yè)用水經(jīng)集水箱26向混凝劑槽23和二級(jí)氣浮系統(tǒng)5供水。
[0018]本實(shí)用新型工藝流程具體敘述如下:
[0019]I)石油煉化廢水自流進(jìn)入格柵；格柵出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，均和水質(zhì)及水量；
[0020]2)調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入隔油池，隔油池內(nèi)設(shè)浮油去除裝置和蒸汽加熱裝置，浮油進(jìn)入輕油槽；隔油池外設(shè)重油抽取及收集裝置，重油進(jìn)入重油槽；
[0021]3)隔油池出水進(jìn)入二級(jí)氣浮系統(tǒng)，采用兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備去除水體中的乳化油，系統(tǒng)中設(shè)置渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)及藥劑槽(混凝劑和絮凝劑)等裝置；
[0022]4) 二級(jí)氣浮系統(tǒng)出水匯集到氣浮集水池中，采用臥式離心泵提升通過(guò)程控布水器連續(xù)送至厭氧池，在酸化水解微生物的作用下，石油煉化廢水中大分子有機(jī)物發(fā)生厭氧，提高廢水的生化性，去除部分有機(jī)污染質(zhì)；采用污泥回流方式，強(qiáng)化厭氧作用；厭氧池池內(nèi)布置組合填料，池底布置分區(qū)布水管路及污泥管路；
[0023]5)污水經(jīng)蒸汽加熱到適宜溫度后進(jìn)入?yún)捬醭?，厭氧池出水進(jìn)入亞硝化脫碳反應(yīng)池，通過(guò)控制不同反應(yīng)池的溶解氧濃度和堿度，在亞硝化脫碳微生物的作用下，去除廢水中部分有機(jī)污染質(zhì)，實(shí)現(xiàn)氮素污染質(zhì)由氨氮類(lèi)轉(zhuǎn)化為亞硝氮類(lèi)，亞硝化脫碳反應(yīng)池池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底設(shè)置曝氣管路、消泡水管路及加堿管路，適當(dāng)投加營(yíng)養(yǎng)磷鹽；
[0024]6)亞硝化脫碳反應(yīng)池出水進(jìn)入集水池，經(jīng)蒸汽加熱到適宜溫度后，通過(guò)臥式離心泵提升進(jìn)入氨氧化脫氮池，通過(guò)控制適宜的反應(yīng)條件，在氨氧化脫氮微生物的作用下，去除大量氮素污染質(zhì)及部分有機(jī)污染質(zhì)，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底設(shè)置布水管路；
[0025]7)氨氧化脫氮池出水進(jìn)入強(qiáng)化脫碳池，在脫碳微生物的作用下，進(jìn)一步去除有機(jī)污染質(zhì)，池內(nèi)設(shè)置組合填料，池底設(shè)置曝氣管路、消泡水管路；
[0026]8)強(qiáng)化脫碳池出水進(jìn)入二沉池，二沉池采用中心進(jìn)水，周邊出水，利用水流作用，廢水中的懸浮污泥被分離沉降于池底，由污泥回流泵送回厭氧池；
[0027]9) 二沉池出水進(jìn)入混合反應(yīng)池，投加混凝劑(PAC)和絮凝劑(PAM)，采用折槳式攪拌機(jī)進(jìn)行混合后進(jìn)入混凝沉淀池，混凝沉淀池采用中心進(jìn)水、周邊出水形式，利用水流作用，廢水中的懸浮物被分離沉降于池底，由污泥泵排出；
[0028]10)混凝沉淀池出水進(jìn)入中間水池，經(jīng)臥式離心泵提升后進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，廢水中懸浮物被截留在過(guò)濾器內(nèi)；
[0029]11)多介質(zhì)過(guò)濾器出水進(jìn)入回用水池，經(jīng)臥式離心泵提升后，達(dá)標(biāo)排放或回用，處理后的石油煉化廢水可達(dá)到《污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)；
[0030]12) 二沉池及混凝沉淀池剩余污泥定期采用污泥泵抽吸到污泥濃縮池中，經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，送至鍋爐焚燒。
[0031]本系統(tǒng)工藝進(jìn)出水主要水質(zhì)指標(biāo)及與GB8978-1996的參照值見(jiàn)表1。
[0032]表1
【權(quán)利要求】
1.一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括格柵、調(diào)節(jié)池、隔油池、二級(jí)氣浮系統(tǒng)、厭氧池、亞硝化脫碳反應(yīng)池、氨氧化脫氮池、強(qiáng)化脫碳池、二沉池、混合反應(yīng)池、堿液儲(chǔ)池、混凝沉淀池和回用水池，格柵出水經(jīng)管路依次與調(diào)節(jié)池、隔油池、二級(jí)氣浮系統(tǒng)工藝相連，二級(jí)氣浮系統(tǒng)出水經(jīng)氣浮集水池與厭氧池入口相連，厭氧池出水管路依次與亞硝化脫碳反應(yīng)池、集水池、氨氧化脫氮池、強(qiáng)化脫碳池、二沉池工藝相連，二沉池出水管路依次與混合反應(yīng)池和混凝沉淀池工藝相連，混凝沉淀池出水與中間水池相連，中間水池出水管路依次與多介質(zhì)過(guò)濾器和回用水池相連；二沉池和混凝沉淀池的底流依次與污泥濃縮池和壓濾機(jī)工藝相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二沉池的底流經(jīng)管道與厭氧池入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述隔油池上設(shè)有管路分別與輕油槽和重油槽相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述亞硝化脫碳反應(yīng)池與堿液儲(chǔ)池之間由管路相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合反應(yīng)池分別與混凝劑槽和絮凝劑槽之間由管路相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述亞硝化脫碳反應(yīng)池、強(qiáng)化脫碳池分別由管路與鼓風(fēng)機(jī)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石油煉化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)氣浮系統(tǒng)包括渦凹?xì)飧C(jī)和溶氣氣浮機(jī)，二組氣浮系統(tǒng)與隔油池和厭氧池之間分別由管路相連。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK203715442SQ201320752408
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】馮衛(wèi)強(qiáng), 李慶生, 陳雪麗, 劉洋, 周云龍 申請(qǐng)人:馮衛(wèi)強(qiáng)