一種新型針管、玻璃管分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型針管、玻璃管分離裝置，包括安裝體，所述安裝體安裝有用于分料針管的分料模組、用于放料的放料模組和配合于分料模組且用于將分離開的針管輸送到其他裝置的吸取模組，該種針管、玻璃管分離裝置在分離針管、玻璃管時(shí)具有不卡料、速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種新型針管、玻璃管分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針管、玻璃管加工領(lǐng)域的設(shè)備，特別是一種新型針管、玻璃管分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在針管、玻璃管加工過程中，其中一個(gè)加工步驟需要用到一種可以將針管、玻璃管分離開的設(shè)備，這種設(shè)備在分離針管、玻璃管時(shí)比以往采用人工分離針管、玻璃管的方法更高效。目前常用的針管、玻璃管分離設(shè)備通常采用一個(gè)頂針機(jī)構(gòu)將針管一條一條地料倉(cāng)中分離出去，這種設(shè)備具有幾方面的缺陷:首先，頂針機(jī)構(gòu)在分離針管、玻璃管時(shí)難以保證每次只分離一根針管，有可能出現(xiàn)漏頂或多頂針管、玻璃管的情況，針管、玻璃管分離質(zhì)量難以保證；其次，現(xiàn)有的設(shè)備容易出現(xiàn)卡料，影響分離針管、玻璃管的速度的質(zhì)量；還有，現(xiàn)有的針管、玻璃管分離設(shè)備在高速運(yùn)作時(shí)更加容易卡料、漏頂、多頂，因此設(shè)備分離針管、玻璃管的速度不快，設(shè)備的加工效率有進(jìn)一步提高的空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型針管、玻璃管分離裝置，解決了現(xiàn)有針管、玻璃管分離設(shè)備分離針管、玻璃管時(shí)容易出錯(cuò)、針管、玻璃管容易卡料、分離針管、玻璃管速度不快、效率不高等技術(shù)缺陷。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型針管、玻璃管分離裝置，包括安裝體，所述安裝體安裝有用于分料針管、玻璃管的分料模組、用于放料的放料模組和配合于分料模組且用于將分離開的針管、玻璃管輸送到其他裝置的吸取模組。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的分料模組包括固定設(shè)置在安裝體底板上的導(dǎo)軌裝置，所述導(dǎo)軌裝置上設(shè)置有可沿其導(dǎo)軌滑動(dòng)的分料安裝板，該分料安裝板上固定安裝有分料模具，所述的分料模具上設(shè)置有分料槽，分料槽中設(shè)置有用于吸取針管、玻璃管的吸附孔，所述的安裝體側(cè)壁固定設(shè)置有分料驅(qū)動(dòng)氣缸，該分料驅(qū)動(dòng)氣缸的推桿固定連接到上述的分料安裝板并可推動(dòng)分料安裝板沿導(dǎo)軌裝置的滑軌滑動(dòng)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的放料模組包括固定安裝在安裝體上的送料安裝板，所述送料安裝板兩邊對(duì)稱設(shè)置有左料板和右料板，左料板、右料板下端彎折且配合形成V形結(jié)構(gòu)，且該V形結(jié)構(gòu)的下部配合形成有下料間隙，所述的左料板、右料板的在送料安裝板對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有擋料板，所述送料安裝板、左料板、右料板和擋料板圍住的空間形成用于放置針管的放料腔。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的左料板、右料板在其相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的左料板、右料板在其相對(duì)的側(cè)面設(shè)置滑槽，所述的滑槽中設(shè)置有可沿滑槽滑動(dòng)的針管、玻璃管壓塊。[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的的針管、玻璃管壓塊下部設(shè)有凸齒。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的放料模組有兩個(gè)，分別固定設(shè)置在安裝體背板的兩側(cè)，所述的分料槽的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)上述的兩個(gè)放料模組。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的吸取模組包括固定設(shè)置在安裝體背板頂部的水平氣缸安裝板，所述水平氣缸安裝板上安裝有水平氣缸，所述水平氣缸輸出端設(shè)置有豎直氣缸安裝板，所述豎直氣缸安裝板上固定安裝有豎直氣缸，所述豎直氣缸的輸出端設(shè)置有用于吸取針管、玻璃管的吸嘴，所述的針管、玻璃管吸嘴上設(shè)有配合于上述分料槽的吸料槽，所述的吸料槽中設(shè)置有吸料孔。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的針管、玻璃管吸嘴設(shè)有吸料凸塊，上述的吸料槽、吸料孔設(shè)置在該吸料凸塊上，所述的分料模具在其設(shè)置有分料槽處設(shè)置有配合于吸料凸塊的吸料凹槽。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還包括針管、玻璃管檢測(cè)壓力開關(guān)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種新型針管、玻璃管分離裝置，該種裝置上的分料槽的尺寸與針管、玻璃管的尺寸匹配，且采用吸附孔將針管、玻璃管吸附分離，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備漏頂或多頂針管、玻璃管的情況，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)卡料的問題，有利于提高設(shè)備的工作效率和降低維護(hù)難度；另外，該種針管、玻璃管分離裝置設(shè)有兩個(gè)兩個(gè)放料模組，分料模具上設(shè)有兩個(gè)分料槽，該種結(jié)構(gòu)可以大幅度提高該種裝置在分離針管、玻璃管時(shí)的速度，降低加物料的時(shí)間，極大地提高裝置的工作效率。該種新型針管、玻璃管分離裝置，解決了現(xiàn)有針管、玻璃管分離設(shè)備分離針管、玻璃管時(shí)容易出錯(cuò)、針管、玻璃管容易卡料、分離針管、玻璃管速度不快、效率不高等技術(shù)缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型拆除覆蓋版后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型拆除覆蓋版后的主視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中分料模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型中分料模組的主視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型中分料模組的俯視圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型中分料模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型中放料模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本實(shí)用新型中放料模組的主視圖；
[0026]圖10是本實(shí)用新型中吸取模組的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11是本實(shí)用新型中吸取模組的左視圖；
[0028]圖12是本實(shí)用新型中針管吸嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13是本實(shí)用新型中針管吸嘴另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14是圖7中M的局部放大圖；
[0031]圖15是圖13中N的局部放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]參照?qǐng)D1-15，具體參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種新型針管、玻璃管分離裝置，包括安裝體1，安裝體I為整個(gè)裝置的承載機(jī)構(gòu)，安裝體I由底板、側(cè)板、背板和覆蓋板11組成固定連接組成。所述安裝體I安裝有用于分料針管、玻璃管的分料模組2、用于放料的放料模組3和配合于分料模組2且用于將分離開的針管、玻璃管輸送到其他裝置的吸取模組4。
[0033]參照?qǐng)D4、圖5、圖6、圖7，所述的分料模組2包括固定設(shè)置在安裝體I底板上的導(dǎo)軌裝置21，導(dǎo)軌裝置21包括導(dǎo)軌和導(dǎo)軌上的滑塊，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌裝置21具有雙導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌裝置21上設(shè)置有可沿其導(dǎo)軌滑動(dòng)的分料安裝板22，分料安裝板22固定在上述的滑塊上。所述的分料安裝板22上固定安裝有分料模具23，參照?qǐng)D7、圖14，所述的分料模具23上設(shè)置有分料槽24，分料槽24的尺寸匹配于需要分離的針管、玻璃管的尺寸，保證每次分離針管、玻璃管只能分離一根管。分料槽24中設(shè)置有用于吸取針管、玻璃管的吸附孔25,吸附孔25可以將進(jìn)入分料槽24中的針管、玻璃管吸附住,避免針管、玻璃管在分離的過程中出現(xiàn)脫落。
[0034]上述的安裝體I側(cè)壁固定設(shè)置有分料驅(qū)動(dòng)氣缸26，安裝體I側(cè)壁上固定設(shè)置有分料氣缸安裝板，所述的分料驅(qū)動(dòng)氣缸26固定安裝在分料氣缸安裝板上，分料驅(qū)動(dòng)氣缸26的推桿固定連接到上述的分料安裝板22并可推動(dòng)分料安裝板22沿導(dǎo)軌裝置21的滑軌來回滑動(dòng)。
[0035]參照?qǐng)D8、圖9，所述的放料模組3包括固定安裝在安裝體I上的送料安裝板31，所述送料安裝板31兩邊對(duì)稱設(shè)置有左料板32和右料板33，左料板32、右料板33下端向其相對(duì)側(cè)壁彎折且配合形成V形結(jié)構(gòu)，且該V形結(jié)構(gòu)的下部配合形成有下料間隙，在該裝置分離針管、玻璃管時(shí)，針管、玻璃管通過下料間隙從放料模組進(jìn)入到分料槽中，所述的左料板32、右料板33的在送料安裝板31對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有擋料板34，所述送料安裝板31、左料板32、右料板33和擋料板34圍住的空間形成用于放置針管、玻璃管的放料腔。該裝置時(shí)，工人將針管、玻璃管堆疊到放料腔中。
[0036]上述的左料板32、右料板33在其相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)35，弧形結(jié)構(gòu)35可以防止在分料模具23左右移動(dòng)出現(xiàn)卡住針管、玻璃管的情況。
[0037]所述的左料板32、右料板33在其相對(duì)的側(cè)面設(shè)置滑槽36，所述的滑槽36中設(shè)置有可沿滑槽36滑動(dòng)的針管壓塊37。所述的的針管、玻璃管壓塊37下部設(shè)有凸齒。將針管、玻璃管放進(jìn)到放料腔內(nèi)后，針管壓塊37利用自身的重力壓住針管、玻璃管，使針管、玻璃管處在一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫顟B(tài)，不易松散變亂。
[0038]所述的放料模組3有兩個(gè)，分別固定設(shè)置在安裝體I背板的兩側(cè)，所述的分料槽24的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)上述的兩個(gè)放料模組3。同時(shí)設(shè)置兩個(gè)放料模組3和兩個(gè)分料槽24可以極大地提高該種裝置分離針管、玻璃管的速度，提高工作效率。
[0039]參照?qǐng)D10-13，所述的吸取模組4包括固定設(shè)置在安裝體I背板頂部的水平氣缸安裝板41，所述水平氣缸安裝板41上安裝有水平氣缸42，所述水平氣缸42輸出端設(shè)置有豎直氣缸安裝板43，所述豎直氣缸安裝板43上固定安裝有豎直氣缸44，所述豎直氣缸44的輸出端設(shè)置有用于吸取針管、玻璃管的針管吸嘴45，所述的針管、玻璃管吸嘴45上設(shè)有配合于上述分料槽24的吸料槽46，參照?qǐng)D13、圖15，所述的吸料槽46中設(shè)置有吸料孔47。
[0040]所述的針管、玻璃管吸嘴45設(shè)有吸料凸塊451，上述的吸料槽46、吸料孔47設(shè)置在該吸料凸塊451上，所述的分料模具23在其設(shè)置有分料槽24處設(shè)置有配合于吸料凸塊451的吸料凹槽27。
[0041]在吸取模組4吸取針管時(shí)，豎直氣缸44驅(qū)動(dòng)吸嘴45伸進(jìn)到吸料凹槽27中，并將分料槽24中的針管、玻璃管吸走，并進(jìn)一步通過水平氣缸42將針管搬運(yùn)到其他相關(guān)的裝置進(jìn)行下一步加工。
[0042]該針管、玻璃管分離裝置還包括針管、玻璃管檢測(cè)壓力開關(guān)5，針管、玻璃管壓力開關(guān)5可以根據(jù)針管、玻璃管的壓力狀態(tài)打開或關(guān)閉。
[0043]該種針管、玻璃管分離裝置的工作原理為:首先將需要分離的針管、玻璃管放到放料模組3的放料腔中，在初始狀態(tài)時(shí)，分料模具23其中的一個(gè)分料槽24處在其對(duì)應(yīng)的放料模組3的下方，分料模組23另一個(gè)分料槽24處在針管吸嘴45的下方。針管、玻璃管放進(jìn)放料腔后，其中一條針管將進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的分料槽24中，同時(shí)，吸附孔25將產(chǎn)生負(fù)壓并將進(jìn)入到分料槽24中的針管、玻璃管吸附住，防止針管、玻璃管在分離過程中從分料槽24中脫出。針管、玻璃管進(jìn)入分料槽24后，分料驅(qū)動(dòng)氣缸26驅(qū)動(dòng)分料模具23滑動(dòng)并最終使得帶有針管、玻璃管的分離槽24到達(dá)針管、玻璃管吸嘴45的下方，同時(shí)分料模具23另一個(gè)沒有針管、玻璃管的分料槽24進(jìn)入到與其對(duì)應(yīng)的放料模組3的下方，該分料模組3內(nèi)放置的針管、玻璃管進(jìn)入到這個(gè)空閑著的分料槽24中；與此同時(shí)，針管、玻璃管吸嘴45在豎直氣缸44的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)并最終使得吸料凸塊451進(jìn)入到吸料凹槽27中，這時(shí)，吸附孔25中的負(fù)壓消失，而料凸塊451上的吸料孔47將產(chǎn)生負(fù)壓并將針管、玻璃管從分料槽24中的針管、玻璃管吸附到吸料槽46中，進(jìn)一步通過水平氣缸42和豎直氣缸44的驅(qū)動(dòng)作用將針管、玻璃管輸送其他針管加工裝置中，至此，針管、玻璃管被分離了出來。針管、玻璃管被吸附搬運(yùn)走后，空余后的分料槽24將在分料驅(qū)動(dòng)氣缸26的驅(qū)動(dòng)下回復(fù)到初始狀態(tài)，而帶有針管、玻璃管的分料槽24將到達(dá)針管、玻璃管吸嘴45的下方并重復(fù)上述的分料過程。該種裝置工作后，上述的運(yùn)作重復(fù)循環(huán)，針管、玻璃管就可以不斷地分離出來，速度極快，效率極高。
[0044]需要注意的是，說明書的內(nèi)容及其附圖僅僅用來解析說明本實(shí)用新型創(chuàng)造，并不是對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍進(jìn)行限制。
[0045]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:包括安裝體(1)，所述安裝體(I)安裝有用于分料針管的分料模組(2 )、用于放料的放料模組(3 )和配合于分料模組(2 )且用于將分離開的針管、玻璃管輸送到其他裝置的吸取模組(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的分料模組(2)包括固定設(shè)置在安裝體(I)底板上的導(dǎo)軌裝置(21)，所述導(dǎo)軌裝置(21)上設(shè)置有可沿其導(dǎo)軌滑動(dòng)的分料安裝板(22)，該分料安裝板(22)上固定安裝有分料模具(23)，所述的分料模具(23)上設(shè)置有分料槽(24)，分料槽(24)中設(shè)置有用于吸取針管、玻璃管的吸附孔(25),所述的安裝體(I)側(cè)壁固定設(shè)置有分料驅(qū)動(dòng)氣缸(26)，該分料驅(qū)動(dòng)氣缸(26)的推桿固定連接到上述的分料安裝板(22)并可推動(dòng)分料安裝板(22)沿導(dǎo)軌裝置(21)的滑軌滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的放料模組(3)包括固定安裝在安裝體(I)上的送料安裝板(31)，所述送料安裝板(31)兩邊對(duì)稱設(shè)置有左料板(32)和右料板(33)，左料板(32)、右料板(33)下端彎折且配合形成V形結(jié)構(gòu)，且該V形結(jié)構(gòu)的下部配合形成有下料間隙，所述的左料板(32)、右料板(33)的在送料安裝板(31)對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有擋料板(34)，所述送料安裝板(31)、左料板(32)、右料板(33)和擋料板(34)圍住的空間形成用于放置針管的放料腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的左料板(32)、右料板(33)在其相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的左料板(32)、右料板(33)在其相對(duì)的側(cè)面設(shè)置滑槽(36)，所述的滑槽(36)中設(shè)置有可沿滑槽(36)滑動(dòng)的針管壓塊(37)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的的針管、玻璃管壓塊(37)下部設(shè)有凸齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的放料模組(3)有兩個(gè)，分別固定設(shè)置在安裝體(I)背板的兩側(cè)，所述的分料槽(24)的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)上述的兩個(gè)放料模組(3 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的吸取模組(4)包括固定設(shè)置在安裝體(I)背板頂部的水平氣缸安裝板(41)，所述水平氣缸安裝板(41)上安裝有水平氣缸(42)，所述水平氣缸(42)輸出端設(shè)置有豎直氣缸安裝板(43)，所述豎直氣缸安裝板(43)上固定安裝有豎直氣缸(44)，所述豎直氣缸(44)的輸出端設(shè)置有用于吸取針管、玻璃管的吸嘴(45)，所述的針管、玻璃管吸嘴(45)上設(shè)有配合于上述分料槽(24)的吸料槽(46)，所述的吸料槽(46)中設(shè)置有吸料孔(47)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:所述的針管、玻璃管吸嘴(45 )設(shè)有吸料凸塊(451)，上述的吸料槽(46 )、吸料孔(47 )設(shè)置在該吸料凸塊(451)上，所述的分料模具(23)在其設(shè)置有分料槽(24)處設(shè)置有配合于吸料凸塊(451)的吸料凹槽(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種新型針管、玻璃管分離裝置，其特征在于:該裝置還包括針管、玻璃管檢測(cè)壓力開關(guān)(5 )。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK203678818SQ201320780389
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
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